一种紫外光固化哑光涂料及其制备方法技术

一种紫外光固化哑光涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、光引发剂、纯丙烯酸酯以及哑光粉，其特征在于，所述哑光粉为经醇类溶剂浸泡过的哑光粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种紫外光固化涂料及其制备方法，尤其是关于一种紫外 光固化哑光涂料及其制备方法。
技术介绍
紫外光固化涂料是一种近年来发展起来的光固化涂料。紫外光固化涂料 在紫外光作用下，其体系中的光敏物质可通过光化学反应产生活性粒子或基 团，从而引发体系中的活性树脂进行交联聚合，进而得到硬化的漆膜。紫外光固化哑光涂料是在紫外光固化涂料的基础上，加入桠光粉后得 到。这种涂料是一种低光泽涂料，由其固化得到的漆膜外观光泽柔和，不强 烈，因此也称柔光。目前广泛用作木器、皮革和金属等的面漆。一般情况下，用于紫外光固化桠光涂料的哑光粉的粒子直径较小，原因 是粒子直径太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出现斑点，表面状况变 差，手感差，并且容易造成漆膜附着力的下降。但是，粒子直径小使得哑光 粉加入到涂料中时分散变得困难，另外，桠光粉在静置过程中容易沉淀，因 此无法长期储存。对于上述问题，简单地通过搅拌或延长搅拌时间难以获得良好的效果。CN 1436824A公开了一种紫外光固化哑光涂料，该涂料由聚氨酯丙烯酸酯、 反应性活性稀释剂、光引发剂、哑光粉以及助剂组成，其中，所述助剂包括 流平剂、哑光粉定向剂、消泡剂、润湿分散剂以及蜡粉。所述哑光粉定向剂、 润湿分散剂以及蜡粉均对桠光粉的分散起到促进作用，但其缺点是所述桠光 粉定向剂、润湿分散剂以及蜡粉的加入会对紫外光固化桠光涂料形成的涂层 的性能造成一定影响。例如，该专利技术的实施例中，根据其实施方式得到的涂层的硬度仅为3B，而附着力也较差。CN 1778852A公开了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、稀释 剂、观光粉和光引发剂，含或不含助剂，其特征在于，该涂料还含有纯丙烯 酸酯。纯丙稀酸树脂的加入使得在不加哑光粉定向剂以及润湿分散剂的情况 下，也可以使哑光粉具有较好的分散性，但是该涂料在使用未经蜡处理的哑 光粉时，涂料的稳定性明显下降。而桠光粉的蜡处理需要将蜡粉均匀地包覆 在桠光粉颗粒上，其过程较为复杂，而且蜡处理的桠光粉的成本也相应较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的紫外光固化桠光涂料的桠光粉分散 性不好以及紫外光固化桠光涂料稳定性差的缺点，提供一种能提高哑光粉分 散性好以及稳定性高的紫外光固化哑光涂料及其制备方法。本专利技术提供了^一种紫外光固化哑光涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、 光引发剂、纯丙烯酸酯以及哑光粉，其中，所述哑光粉为经醇类溶剂浸泡过 的哑光粉。本专利技术提供一种紫外光固化桠光涂料的制备方法，该方法包括将主体树 脂、稀释剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述主体树 脂均匀分散于所述稀释剂中，加入哑光粉，混合均匀，其特征在于，先用醇 类溶剂对所述哑光进行浸泡。本专利技术将桠光粉用醇类溶剂浸泡后再加入到涂料的混合物中，大大提高 了極光粉的分散性，使得紫外光固化桠光涂料的稳定性增强。例如，按照本 专利技术制得的紫外光固化哑光涂料，至少在30周以上才出现沉淀，而按照现 有技术，哑光粉未经蜡处理，其得到的紫外光固化哑光涂料在第20周就出 现沉淀，而哑光粉经蜡处理后，也在第26周出现沉淀。本专利技术在不对哑光粉进行蜡处理的情况下，紫外光固化哑光涂料依然具有优良的稳定性，甚至要比加蜡粉取得的效果更好。因此，本专利技术制备得到 的紫外光固化哑光涂料具有稳定性好、便于长期储存等优势，有利于涂料的实际应用。此外，本专利技术仅仅对哑光粉用醇类溶剂进行浸泡，而且该醇类溶剂同时 可以作为涂料的稀释剂的一部分。因此，本专利技术提供的方法不但减少了制备 涂料过程中助剂的用量，降低了制备成本，同时提高了涂料生产的效率。具体实施方式按照本专利技术提供的涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、光引发剂、纯 丙烯酸酯以及哑光粉，其中，所述哑光粉为经醇类溶剂浸泡过的哑光粉。本专利技术所述醇类溶剂可以是甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、正丁醇、二丙 酮醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚和二乙二醇单丁醚中的一种或 几种，优选情况下所述醇类溶剂为异丙醇、丙醇和正丁醇中的一种或几种。 所述醇类溶剂的用量只要能使桠光粉充分浸润呈稳定的分散体状态即可，优选所述醇类溶剂的量为哑光粉重量的2-5倍，所述醇类溶剂对哑光粉的浸泡 时间为0.5小时以上，浸泡时间适当延长，得到的效果相应提高，但时间过 长对哑光粉的状态不会有进一步的改变，只会使得生产周期延长，生产效率 降低。因此，优选浸泡时间为0.5-2小时。需要说明的是，本专利技术所用的醇 类溶剂也可以作为涂料中的稀释剂的一部分，也即涂料中所加的稀释剂的量 可以包括醇类溶剂。按照本专利技术，所述哑光粉为本领域技术人员所公知。所述哑光粉只要是 有消光作用的物质即可，例如，可以是Si02和/或CaC03。所述哑光粉可以 商购得到。例如，可以选自型号为OK500、OK520、OK607、TS100、SP4-9705、 SS画230、 ML-388W、 ML陽389W、 ML-399AW、 SD-520L、 SD-520和SD-530L 的哑光粉中的一种或几种。其中OK系列为Degussa公司出品的哑光粉，TS系列为是美国格雷斯公司出品的哑光粉，SS系列为韩国SENWO公司出品 的哑光粉，ML系列为韩国DCC公司出品的哑光粉，SD系列为北京航天赛德公司公司出品。所述哑光粉的粒子直径太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出现斑 点，表面状况变差，手感差，并且容易造成漆膜附着力的下降。粒子直径过 小则使哑光粉的消光效果变差，增加原材料的成本。因此，本专利技术的提供的 涂料的哑光粉的平均粒子直径(D5。)为2-8微米，优选为3-5微米。按照本专利技术提供的涂料，所述主体树脂选自现有紫外光固化涂料常用的 主体树脂中的一种或几种，例如，可以选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯 和环氧丙烯酸酯树脂中的一种或几种。优选情况下，所述主体树脂为聚氨酯 丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯可以是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或芳香族聚 氨酯丙烯酸酯。所述主体树脂均可商购得到。以涂料的总重量为基准，所述 主体树脂的含量可以是5-90重量％，优选为12-70重量％。本专利技术所述稀释剂可以是有机溶剂，也可以是有机溶剂与官能度数为 1-6个的内烯酸酯单体的混合物。优选情况下，所述稀释为有机溶剂，该有 机溶剂可以是紫外光固化涂料常用的有机溶剂中的一种或几种，例如，甲苯、 乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、 正丁醇、环已酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。有机溶剂的种类和用量能对所述 主体树脂充分溶解，并且具有合适的挥发度，溶解力太强，则可能出现咬底 现象(在涂装面漆或下道漆时，采用溶解力过强的稀释剂，将底层涂料溶胀 的现象)，蒸发速率太大则可能造成漆膜不平整。由于混合溶剂在溶解力适 中，且能呈梯度挥发，能使形成的涂层更加平滑。因此，进一步优选情况下， 所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、 乙醇、异丙醇、丙醇、正丁醇、环已酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、 甲乙酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的两种或两种以上的混合物。以涂料的总重量为基准，稀释剂的含量可以是2-卯重量％，优选为15-70重量％。所述官能度数为l-6个的丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国栋，成仁辉，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：