润滑脂涂布用喷嘴制造技术

体部(13)的末端面在比吐出口更靠近涡轮(2)的旋转方向前侧部分设置有突出部(16)，在该突出部(16)的末端面设置有润滑脂压面部(17)，该润滑脂压面部(17)以在涡轮齿(3)的宽度方向以及圆周方向几乎均一的方式将润滑脂(1)展平，并且，压入到该涡轮齿(3)的凹部内。另外，所述体部(13)的末端面在比所述吐出口更靠近所述涡轮(2)的旋转方向后侧部分设置有突壁部(18)，该突壁部(18)用于防止向该涡轮(2)的旋转方向的后方移动。

Nozzle for grease coating

The body (13) than in the end face of the outlet near the turbine (2) direction of rotation of the front part is provided with a protrusion (16), in the protrusion (16) at the end of the end is provided with a grease pressing face (17), the grease pressure face (17) in turbine gear (3) the width direction and the circumferential direction almost uniform will grease (1) flat, and pressed into the turbine gear (3) of the recess. In addition, the body (13) in the end face than the outlet closer to the turbine (2) direction of rotation of the rear part is provided with a convex wall portion (18), the process of the wall (18) used to prevent the turbine (2) the direction of rotation of the rear of the mobile.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】润滑脂涂布用喷嘴
本专利技术涉及润滑脂涂布用喷嘴的改良，用于例如对涡轮等那样在外周面或内周面形成有凹凸部(齿部)的被涂布部件涂布润滑脂。
技术介绍
在汽车、各种工业机械的动力传达部安装有多个齿轮，将像这样的齿轮相互的啮合部通过润滑脂进行润滑。特别是，为了提高各齿轮的耐久性，有的时候会使用高粘度的(JIS粘度号为3以上)润滑脂。具体而言，例如，构成安装于电动式动力转向装置的蜗杆式减速机的蜗杆轴的蜗杆齿和涡轮的涡轮齿的啮合部的润滑，是通过高粘度的润滑脂进行的。所谓的上述那样的蜗杆轴和涡轮指的是，在将润滑脂涂布到蜗杆齿和涡轮齿中的至少一个的状态下安装。如涡轮等那样，作为对形成在外周面或者内周面的圆周方向的凹凸部(齿部)涂布高粘度的润滑脂的方法，可以考虑例如下的方法。在使吐出(流出)润滑脂的吐出口以接近凹凸部的状态遍及圆周方向间歇地设置。并且，通过从各吐出口向凹凸部吐出润滑脂来涂布。但是，在像这样的方法中，很难均匀地涂布润滑脂，特别是，有可能未将润滑脂压入到凹凸部的凹部内(不能遍及凹部内的整体)。在专利文献1中记载有如下技术，其中，使用所谓的平喷嘴(喷嘴6)在被涂布部件(基材5)的圆筒面(的局部)涂布具有一定程度的粘度的流体(涂料12)。但是，所述专利文献1所记载的喷嘴未考虑到涂布高粘度的润滑脂到圆周方向的凹凸部，即使使用专利文献1所记载的喷嘴涂布润滑脂到凹凸部，也可能不能将润滑脂充分地送入到凹凸部的凹部内。需要说明的是，括弧内示出专利文献1所记载的符号。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-156254号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题本专利技术是鉴于上述情况而完成的专利技术，能够将润滑脂可靠地压入到被涂布部件的凹凸部的凹部内，并且，能够防止被涂布部件、涂布装置等被剩余的润滑脂污染，实现润滑脂涂布用喷嘴的构造。用于解决问题的方案本专利技术的润滑脂涂布用喷嘴在体部的末端面开口的状态下设置有吐出口。并且，在使吐出口接近例如形成于齿轮等被涂布部件的周面(外周面或内周面)的圆周方向的凹凸部(齿部)的状态下，边使被涂布部件以自身的中心轴为中心进行旋转，边通过从所述吐出口吐出高粘度的润滑脂，从而对所述凹凸部在所述被涂布部件的旋转方向从前侧连续涂布到后侧。特别是在本专利技术的润滑脂涂布用喷嘴中，在所述体部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向前侧部分设置有润滑脂压面部，该润滑脂压面部以在所述凹凸部的宽度方向以及圆周方向均一的方式将从吐出口吐出且附着于所述凹凸部的所述润滑脂展平，并且将所述润滑脂压入(填充)到凹凸部的凹部内。另外，在所述体部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向后侧部分设置有突壁部，该突壁部以在从体部的末端面突出的状态，用于防止由所述润滑脂压面部展平的所述润滑脂的剩余部分向所述被涂布部件的旋转方向的后方移动。在实施上述那样的本专利技术的润滑脂涂布用喷嘴的情况下优选的是，将所述润滑脂压面部在所述体部的末端面的比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向前侧部分，被设置在以从体部的末端面突出的状态而设置的突出部的末端面。在实施像这样的专利技术的情况下优选的是，使所述突出部由间歇地设置在所述体部的宽度方向的多个突起构成。在实施上述那样的本专利技术的润滑脂涂布用喷嘴的情况下优选的是，使所述吐出口的宽度大小比所述凹凸部的宽度大小还小，所述突壁部的宽度大小以及所述润滑脂压面部的宽度大小都为凹凸部的宽度大小以上。专利技术的效果根据像上述那样构成的本专利技术的润滑脂涂布用喷嘴，能够可靠地压入到被涂布部件的凹凸部的凹部内(可靠地填充到凹部内)，并且能够防止剩余的润滑脂将被涂布部件、涂布装置等污染。即，体部的末端面在比吐出口更靠近被涂布部件的旋转方向前侧部分设置有润滑脂压面部，并且通过润滑脂压面部将从吐出口吐出且附着于凹凸部的润滑脂展平，压入到凹凸部的凹部。因此，能够使润滑脂可靠地送入到凹凸部的凹部内(遍及凹部内的整体)。另外，体部的末端面在比吐出口更靠近被涂布部件的旋转方向后侧部分设置有突壁部。由此，能够防止润滑脂从体部的末端面和凹凸部之间的部分向被涂布部件的旋转方向后方移动。其结果是，能够防止润滑脂附着、堆积在体部的被涂布部件的旋转方向的后侧面，能够防止从该后侧面剥落并且安装有被涂布部件、润滑脂涂布用喷嘴的涂布装置等被污染。附图说明图1是用于说明本专利技术的实施方式的第一例的安装有润滑脂涂布用喷嘴的润滑脂涂布装置的结构的示意图。图2是取出并示出第一例的润滑脂涂布用喷嘴和涡轮的图。图3是图2的X部扩大截面图。图4(A)是润滑脂涂布用喷嘴的立体图，图4(B)是(A)的Y部扩大图。图5(A)是从图4(A)的下方观察润滑脂涂布用喷嘴的图，图5(B)是从径向观察涡轮的外周面的局部的图。图6是用于说明在涡轮齿涂布的润滑脂的状态的图。图7是用于说明不设置突壁部的情况的问题点的与图3同样的图。图8(A)以及(B)是用于说明不设置突壁部的情况的问题点的与图5同样的图。图9示出本专利技术的实施方式的第二例，(A)是立体图，(B)是侧视图，(C)是从(B)的下方观察的仰视图。图10(A)是从图9(C)的左侧观察的剖面图，图10(B)是与图5(B)同样的图。图11示出突出部的其他形状的第一例，(A)是立体图，(B)是剖面图。图12示出突出部的其他形状的第二例的与图11同样的图。附图标记的说明1、1a：润滑脂2：涡轮3：涡轮齿4：润滑脂涂布装置5、5a～5d：润滑脂涂布用喷嘴6：润滑脂泵7：润滑脂涂布枪8：定量阀9：润滑脂容器10a～10c：管11：空气压缩源12：安装部13、13a：体部14、14a：吐出口15：柱部16、16a：突出部17、17a、17b：润滑脂压面部18：突壁部19、19a、19b：突起具体实施方式[实施方式的第一例]图1～6示出本专利技术的实施方式的第一例。需要说明的是，包括本例，本专利技术的特征在于润滑脂涂布用喷嘴5的构造，该润滑脂涂布用喷嘴5用于将高粘度的(凝胶状的)润滑脂1可靠地送入到被涂布部件的涡轮2的涡轮齿(凹凸部)3的凹部(构成涡轮齿3的各齿彼此之间的部分)的内侧，并且，防止通过剩余的润滑脂1将涡轮2、润滑脂涂布装置4等污染。用于通过润滑脂涂布枪7将从润滑脂泵6收进的润滑脂1涂布到涡轮2的涡轮齿3的润滑脂涂布装置4的基本构造与以往所知的润滑脂涂布装置的构造同样。首先，通过图1对润滑脂涂布装置4的构造进行说明。润滑脂涂布装置4包括：润滑脂泵6、定量阀8、以及润滑脂涂布枪7。润滑脂泵6用于将存积在润滑脂容器9的润滑脂1经由管10a送入(压送)到定量阀8。定量阀8用于在调整从润滑脂泵6压送的润滑脂1的流量以及流速后，将润滑脂1经由管10b送入到润滑脂涂布枪7。润滑脂涂布枪7用于通过从空气压缩源11经由管10c被送入的压缩空气，将从定量阀8送入的润滑脂1从安装在末端部的润滑脂涂布用喷嘴5吐出(压出)，并且涂布到涡轮2的涡轮齿3。由于本例的润滑脂涂布用喷嘴5是安装有由合成树脂的注射模塑成形制造的多个部件来制造的，所以包括安装部12和体部13。安装部12是中空圆筒状，通过将外周面内嵌固定于润滑脂涂布枪7的末端部，或者将内周面外嵌固定于润滑脂涂布枪7的末端部，从而安装于润滑脂涂布枪7的末端部。体部13在与安装部12连续的状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑脂涂布用喷嘴，其特征在于，在将体部的末端面开口的状态下设置的吐出口与形成于被涂布部件的周面的圆周方向的凹凸部接近的状态下，边使所述被涂布部件以自身的中心轴为中心进行旋转，边通过从所述吐出口吐出润滑脂，将所吐出的润滑脂涂布在所述凹凸部，在所述体部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向前侧部分设置有润滑脂压面部，该润滑脂压面部将从所述吐出口吐出且附着于所述凹凸部的所述润滑脂展平，并且将所述润滑脂压入到所述凹凸部的凹部内，在所述体部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向后侧部分设置有突壁部，该突壁部在从体部的末端面突出的状态下，用于防止由所述润滑脂压面部展平的所述润滑脂的剩余部分向所述被涂布部件的旋转方向的后方移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.16 JP 2015-0271991.一种润滑脂涂布用喷嘴，其特征在于，在将体部的末端面开口的状态下设置的吐出口与形成于被涂布部件的周面的圆周方向的凹凸部接近的状态下，边使所述被涂布部件以自身的中心轴为中心进行旋转，边通过从所述吐出口吐出润滑脂，将所吐出的润滑脂涂布在所述凹凸部，在所述体部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向前侧部分设置有润滑脂压面部，该润滑脂压面部将从所述吐出口吐出且附着于所述凹凸部的所述润滑脂展平，并且将所述润滑脂压入到所述凹凸部的凹部内，在所述体部的末端面，在比所述吐出口更靠近所述被涂布部件的旋转方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：越智俊介，荒木哲，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP