镶刀、钻头以及使用该钻头的切削加工物的制造方法技术

基于一方式的镶刀具有：具备角部的上表面、下表面、侧面以及切削刃。切削刃具有位于角部的第一切削刃、与第一切削刃相邻的第二切削刃、与第二切削刃相邻的第三切削刃、以及与第三切削刃相邻的第四切削刃。在侧视观察时，第三切削刃以及第四切削刃分别呈朝向下方的凹曲线形状，并且，第四切削刃的曲率半径比第三切削刃的曲率半径小。

Insert knife, drill bit and manufacturing method of cutting object using the drill bit

The insert has the upper surface, the lower surface, the side and the cutting edge of the corner. The cutting edge has the first cutting edge at the corner, the second cutting edge adjacent to the cutting edge, the third cutting edge adjacent to the second cutting edge, and the fourth cutting edge adjacent to the third cutting edge. In the side view, the third cutting edge and the fourth cutting edge are concave curves toward the lower, respectively, and the radius of curvature of the fourth cutting edge is smaller than the radius of curvature of the third cutting edge.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镶刀、钻头以及使用该钻头的切削加工物的制造方法
本专利技术涉及在穿孔加工中使用的镶刀、钻头以及切削加工物的制造方法。
技术介绍
作为穿孔加工中使用的钻头的一例，已知国际公开2010-137701(专利文献1)所记载的刃尖更换式的钻头。专利文献1所记载的钻头包括具有切屑排出槽的主体部、以及以能够装卸的方式安装于该主体部且具有切削用的切削刃的镶刀。专利文献1所记载的钻头具备具有中心刃的镶刀以及具有外周刃的镶刀这两个镶刀。在具有中心刃以及外周刃的钻头中，在通过外周刃进行切削的情况下切削速度相对较快，在通过内周刃进行切削的情况下切削速度相对较慢。
技术实现思路
基于一方式的镶刀具有：上表面，其具备角部；下表面；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的部分的至少一部分。该切削刃具有：位于所述角部的第一切削刃；与该第一切削刃相邻的第二切削刃；与该第二切削刃相邻的第三切削刃；以及与该第三切削刃相邻的第四切削刃。而且，在侧视观察时，所述第三切削刃以及所述第四切削刃分别呈朝向下方的凹曲线形状，并且，所述第四切削刃的曲率半径比所述第三切削刃的曲率半径小。附图说明图1是示出一实施方式的镶刀的立体图。图2是图1所示的镶刀的俯视图。图3是图1所示的镶刀的侧视图。图4的(a)是在使用以往的镶刀进行切削加工的情况下的切屑的概要图。图4的(b)是使用本实施方式的镶刀进行切削加工的情况下的切屑的概要图。图5是图2所示的镶刀的A1处的剖视图。图6是图2所示的镶刀的A2处的剖视图。图7是图2所示的镶刀的A3处的剖视图。图8是图2所示的镶刀的A4处的剖视图。图9是示出一实施方式的钻头的立体图。图10是图9所示的钻头的前端部分的放大图。图11是图9所示的钻头的前端的主视图。图12是从B1方向观察图11所示的钻头时的侧视图。图13是从B2方向观察图11所示的钻头时的侧视图。图14是图13所示的钻头的前端部分的放大图。图15是示出一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图16是示出一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。图17是示出一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。具体实施方式在具有中心刃(内刃)以及外周刃(外刃)的钻头中，在通过外周刃进行切削的情况下，切削速度相对较快，因此切屑容易断开。另一方面，在通过内周刃进行切削的情况下，切削速度相对较慢，因此容易产生呈螺旋状较长地延伸的切屑。在呈螺旋状延伸的切屑的外周侧的边缘产生细小的毛刺。有时因该毛刺而在加工孔的内周面或者切屑排出槽的表面产生损伤。以下，使用附图对刃尖更换式的钻头中使用的一实施方式的镶刀进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明本实施方式所需的主要构件。因此，镶刀可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。本实施方式的镶刀1适宜用于刃尖更换式的钻头的内刃用途。例如如图1所示，镶刀1具有：上表面3、下表面5、侧面7、切削刃9以及贯通孔11。作为镶刀1的材质，可以列举例如超硬合金、金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC是硬质粒子，Co是结合相。另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体地说，作为金属陶瓷，可以列举以炭化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。刀具1的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al2O3)等。如图2所示，上表面3呈具有角部以及边部的多边形形状。本实施方式的上表面3呈大致四边形的形状。因此，上表面3具有四个角部和四个边部。四个角部以及四个边部配置为，在俯视观察时以中心轴X为中心而形成90°的旋转对称。中心轴X由通过上表面3的中心以及下表面5的中心的2点的假想直线设定。需要说明的是，多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的四个角部并未分别形成为严格的角，在俯视观察时呈带有圆角的形状。另外，四个边部不限定于严格的直线形状，也可以具有形成为曲线形状的区域。如图3所示，下表面5是位于与上表面3相反的一侧的面，作为在将镶刀1安装于刀架时向凹槽安装的安装座面而发挥功能。本实施方式的下表面5与上表面3同样地呈多边形形状，但形成为比上表面3小一圈的形状。因此，在图2所示的俯视图中，因上表面3而使下表面5的外周缘不可见。需要说明的是，作为上表面3以及下表面5的形状，不限定于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中上表面3以及下表面5的形状呈大致四边形，但例如俯视观察时的上表面3以及下表面5的形状也可以分别呈三角形状、五边形状、六边形状或者八边形状。另外，本实施方式的上表面3呈大致正方形，但作为四边形的形状不限定于这种形状，例如也可以为菱形或者长方形。如图3所示，侧面7位于上表面3与下表面5之间，与上表面3以及下表面5连接。如上所述，在下表面5呈比上表面3小一圈的形状时，侧视观察时的侧面7呈梯形形状。换言之，如图3所示的侧视观察时的侧面7的纵向的边以随着从上表面3一侧朝向下表面5一侧而接近中心轴X(在图3中未图示)的方式倾斜。在俯视观察时的本实施方式的镶刀1的上表面3的最大宽度为6～25mm。另外，从下表面5到上表面3的高度为1～10mm。在此，从下表面5到上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴X平行的方向上的长度。需要说明的是，作为上表面3、下表面5以及侧面7的结构，不限定于上述的结构。例如，下表面5也可以呈与上表面3相同的形状，在俯视透视的情况下，下表面5的外周与上表面3的外周重叠。在该情况下，侧面7设置为与上表面3以及下表面5正交。如图1所示，本实施方式的镶刀1具有从上表面3的中心朝向下表面5的中心而形成的贯通孔11。贯通孔11被设置用于在将镶刀1螺纹紧固固定于钻头的刀架时插入螺钉。本实施方式的下表面5是平坦的面，贯通孔11的延伸方向，换言之贯通方向与下表面5正交。切削刃9位于上表面3与侧面7相交的部分的至少一部分。切削刃9被用于在切削加工中对被切削件进行切削。如图1以及图2所示，本实施方式的切削刃9具有第一切削刃13、第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19。第一切削刃13位于上表面3的角部。第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19分别位于上表面3的边部。即，在上表面3的边部，随着远离第一切削刃13，依次配置有第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19。本实施方式的上表面3具有四个角部以及四个边部，因此在第一切削刃13、第二切削刃15、第三切削刃17以及第四切削刃19设为一个组时，具有四个组。以下，以一个角部以及与该角部邻接的一个边部为焦点来进行说明。第一切削刃13形成在与上表面3的角部对应的位置。如上所述，上表面3的角部形成为在俯视观察时带有圆角的形状。因此，第一切削刃13形成为在俯视观察时带有圆角的形状。具体地说，第一切削刃13形成为朝向外侧突出的圆弧形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶刀，其特征在于，具有：上表面，其具备角部；下表面；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的部分的至少一部分，所述切削刃具有：位于所述角部的第一切削刃；与该第一切削刃相邻的第二切削刃；与该第二切削刃相邻的第三切削刃；以及与该第三切削刃相邻的第四切削刃，在侧视观察时，所述第三切削刃以及所述第四切削刃分别呈朝向下方的凹曲线形状，并且所述第四切削刃的曲率半径比所述第三切削刃的曲率半径小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.26 JP 2015-0360151.一种镶刀，其特征在于，具有：上表面，其具备角部；下表面；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的部分的至少一部分，所述切削刃具有：位于所述角部的第一切削刃；与该第一切削刃相邻的第二切削刃；与该第二切削刃相邻的第三切削刃；以及与该第三切削刃相邻的第四切削刃，在侧视观察时，所述第三切削刃以及所述第四切削刃分别呈朝向下方的凹曲线形状，并且所述第四切削刃的曲率半径比所述第三切削刃的曲率半径小。2.根据权利要求1所述的镶刀，其特征在于，在侧视观察时，所述第三切削刃的长度比所述第四切削刃的长度长。3.根据权利要求2所述的镶刀，其特征在于，在侧视观察时，所述第三切削刃的长度比所述第二切削刃的长度长。4.根据权利要求1至3中任一项所述的镶刀，其特征在于，所述第三切削刃随着远离所述第二切削刃而朝向下方倾斜，所述第四切削刃随着远离所述第三切削刃而朝向上方倾斜。5.根据权利要求1至4中任一项所述的镶刀，其特征在于，在侧视观察时，所述第三切削刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宽久，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP