一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置制造方法及图纸
Opening and peeling device for self-supporting butterfly type lead-in optical cable
The invention belongs to the field of cable technology and tools, especially relates to a self-supporting butterfly with the introduction of fiber optic cable stripping device is characterized by comprising two stripping mould, two first, two second cutter knives, a plurality of first fixing piece, a plurality of second fixed parts, two fixed seats, four a fixed leg, four fixed rods, four fixed nut. The present invention solves the problem that the self opened butterfly optic cable stripping device is not suitable for the use of the factory in the prior art, and the use is not safe. The invention has the advantages of simple structure, convenient use, high stripping efficiency, safer and more reliable use, longer durability, lower cost, safer and longer service life.
【技术实现步骤摘要】
一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置本申请是名称为：一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置、申请日为：2015年4月15日、申请号为：201510177349.7的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于线缆及工具
，尤其是涉及一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置。
技术介绍
中华人民共和国通信行业标准YD/T1997-2009《接入网用蝶形引入光缆》中，规定了多种蝶形引入光缆，其中型号中GJYX开头的是自承式蝶形引入光缆，典型的型号是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它们的共同特点是具有吊线、非自承式蝶形引入光缆单元、将吊线与非自承式蝶形引入光缆单元连接起来的连接筋，吊线由增强构件及包覆住增强构件的吊线护层构成，非自承式蝶形引入光缆单元由光纤或光纤带、位于光纤或光纤带两侧的加强构件、将加强构件及光纤或光纤带包覆住的护套构成，光纤或光纤带两侧的护套上具有光缆分离口。自承式蝶形引入光缆施工时，需要将连接筋用刀片撕开、将使吊线与非自承式蝶形引入光缆单元进行分离，然后再使用专用工具，开剥光缆分离口，以获得光纤或光导纤维，以便于接续。现有技术中无...
【技术保护点】
一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸...
【技术特征摘要】
1.一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撑板的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右贯穿第四凸起部件的第一固定孔、第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第四凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；每个固定座为凹字形板，矩形凹槽位于第一矩形凸块与第二矩形凸块之间，第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面都是平面且第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面位于同一平面内，第一矩形凸块及第二矩形凸块上具有上下贯通的定位孔；开剥模具的第四凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第一高度，开剥模具的第五凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第二高度，第一高度与第二高度之间较大值为最大高度，矩形凹槽的深度不小于最大高度；四条固定腿安装在其中一个固定座的下表面，一个开剥模具的第四凸起部件及第五凸起部件放置在该固定座的矩形凹槽内，四根固定杆安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，将另一个固定座倒置使四根固定杆穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽将另一开剥模具的第四凸起部件及第五凸起部件容纳住，四只固定螺母将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆固定在该固定座上；所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥98.8wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤1.15wt%及不可避免的杂质；所述第二刀槽下表面与第五凸起部件下表面之间的距离大于0.5mm，第一刀槽表面与第四凸起部件下表面之间的距离大于0.5mm，第一刀锋V字型顶部的角度为3～10度，第二刀锋V字型顶部的角度为3～6度；所述固定座的材料为钢或铁，且固定座是一体式结构。2.根据权利要求1所述的一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第四凸起部件与第五凸起部件的下表面在同一平面内。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第四凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。4.根据权利要求3所述的一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求4所述的一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第四凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。8.一种自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、两个固定座、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撑板的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右贯穿第四凸起部件的第一固定孔、第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第四凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；每个固定座为凹字形板，矩形凹槽位于第一矩形凸块与第二矩形凸块之间，第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面都是平面且第一矩形凸块及第二矩形凸块的上表面位于同一平面内，第一矩形凸块及第二矩形凸块上具有上下贯通的定位孔；开剥模具的第四凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第一高度，开剥模具的第五凸起部件凸出于支撑板下表面的高度为第二高度，第一高度与第二高度之间较大值为最大高度，矩形凹槽的深度不小于最大高度；四条固定腿安装在其中一个固定座的下表面，一个开剥模具的第四凸起部件及第五凸起部件放置在该固定座的矩形凹槽内，四根固定杆安装在定位孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，将另一个固定座倒置使四根固定杆穿过该固定座的定位孔，并使该固定座的矩形凹槽将另一开剥模具的第四凸起部件及第五凸起部件容纳住，四只固定螺母将穿过另一固定座下表面的定位孔的四根固定杆固定在该固定座上；所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥98.8wt%、硫≤0...
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