一种专用轴承座的轴承压入及压出工装制造技术

一种专用轴承座的轴承压入工装及压出工装，涉及轴承的装配装置，包括底板、冲头，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有形状、尺寸匹配于轴承座的内凹卡槽，卡槽在对应轴承座的轴承安装孔的位置上设有贯穿模板的通孔，所述通孔的直径不小于轴承安装孔的直径，所述模板下方连接有固定板，固定板上安装有穿过通孔的导向轴，所述导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，所述冲头上方连接有压板，其内部设有可容纳导向轴的空腔；本申请提供一种结构简单，安装精度较高，操作简便，可一次性完成对不同规格轴承的压入与压出的专用轴承座的轴承压入及压出工装。

Bearing press in and extrusion tooling for a special bearing seat

A special bearing bearing seat is pressed into the extrusion tooling and tooling, assembly device relates to a bearing, which comprises a base plate, a support plate punch, two pieces of parallel fixed on the base, the support plate detachably connected with the template, the template is provided with a concave shape and size matching to the bearing seat groove, groove mounting hole in the position of the corresponding bearing bearing seat is provided with a through hole through the template, the diameter of the through hole is not less than the diameter of the bearing mounting hole, the lower part of the template is connected with a fixed plate, the fixed plate is installed on the shaft through the guide hole, the the guide shaft, bearing hole and installation hole center line is connected above the punch plate, is arranged inside the cavity containing a guide shaft; the application provides a simple structure, high installation accuracy, simple operation, can be a Bearing press and press out tooling for special bearing seat pressed and pressed for different specifications of bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种专用轴承座的轴承压入及压出工装
本技术涉及轴承的装配装置，具体涉及一种专用轴承座的轴承压入及压出工装。
技术介绍
在实际的生产操作中，常常碰到要将轴承装进轴承座的安装孔内的工序，目前一般有机械设备自动装配和人工手动装配，机械设备自动装配需要购买专用设备，价格昂贵，并且不能随地使用，人工手动装配一般是慢慢敲打轴承将其压入安装孔内，不但效率比较低，而且轴承往往与安装孔不同心，存在偏移的情况。
技术实现思路
针对以上问题，本申请提供一种结构简单，安装精度较高，操作简便，可一次性完成对不同规格轴承的压入与压出的专用轴承座的轴承压入及压出工装，其技术方案如下：一种专用轴承座的轴承压入工装，包括底板、冲头，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板与底板垂直，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有形状、尺寸匹配于轴承座的内凹卡槽，卡槽在对应轴承座的轴承安装孔的位置上设有贯穿模板的通孔，所述通孔的直径不小于轴承安装孔的直径，所述模板下方连接有固定板，固定板上安装有穿过通孔的导向轴，所述导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，所述冲头上方连接有压板，其内部设有可容纳导向轴的空腔。进一步地，所述支撑板的上端面设有螺栓穿孔，在所述模板下方对应螺栓穿孔的位置上固定有相应数量的螺栓，所述模板与支撑板通过螺栓顶入螺栓穿孔内实现可拆卸连接。进一步地，还包括导套，所述导套内设有尺寸对应于轴承安装孔的圆形通槽。一种专用轴承座的轴承压出工装，包括底板、支撑板、模板、冲头和压板，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板与底板垂直，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有通孔，所述冲头上方连接有压板。进一步地，所述支撑板的上端面设有螺栓穿孔，在所述模板下方对应螺栓穿孔的位置上固定有相应数量的螺栓，所述模板与支撑板通过螺栓顶入螺栓穿孔内实现可拆卸连接。进一步地，还包括一斜块，所述斜块位于模板下方，其斜坡正对着通孔。在实际的使用中，本技术的压入工装、压出工装是可作为一套设备共同使用，其工作过程如下：首先将某一个规格的轴承座通过面接触卡紧在压入工装的模板的卡槽内来进行固定，然后将导套固定放置在轴承座的上方，其中优选已放好的导套其上端面高度高于导向轴的高度，另外其固定可通过接触面类似于榫卯的搭合结构来实现，由于该固定方式不是本技术的必要技术特征，在此不详述也不限定，接着将需要装配的轴承沿着导套的通槽向下压入一部分，将其套在导向轴上，优选导向轴与需要装配的轴承的内圆尺寸、形状相配，然后将冲头端平对准轴承，通过压板沿着导套的通槽、轴承安装孔向下用力按压，将轴承压入轴承座的轴承安装孔内，重复上述操作可完成同规格的轴承座的轴承压入操作；当需要将轴承压出时，将模板向上连同固定板、导向轴一起提起分离，将同样的单独一块模板，通过其下方的螺栓顶入支撑板上的螺栓穿孔内实现重新组装，或直接拿一个已经组装好的压出工装，然后将已经装有轴承的轴承座卡紧在压入工装的模板的卡槽内，将冲头端平对准轴承，通过压板沿着轴承安装孔向下用力按压，将轴承压出，压出的轴承穿过通孔滑出并掉落在下方斜块的斜坡上，轴承沿斜坡滑落到压出工装外；当需要进行其他规格、形状的轴承座的轴承压入压出操作时，只需将上述压入或压出工装分别对应的模板、固定板、导向轴或模板拆卸开，换上与其他规格、形状的轴承座适配的模板、导向轴即可，无需更换掉整个装置，其操作流程同上，在此不再复述。通过上述技术方案，本技术具有以下优点：1、本技术结构简单，不是由复杂，繁多的部件组成，只包括简单的底板、支撑板、模板、冲头和压板等结构，成本低，方便移动，可随时随地使用；2、本技术的压入工装设有导向轴、导套和固定板等附件，导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，利用这些附件并配合工作，使工装在工作中能够更加稳定，并且保证了轴承在压入轴承安装孔中可以顺利做到一次压入成型，且不会发生偏移；3、在压入、压出工装的设计中，将其分为底板和模板两大可拆卸部分，采用标准化设计，在同一系列的轴承座的轴承压入、压出中，底板不变更只需要更换模板、导向轴、导套和固定板等即可完成压入、压出工装的更换，实现压入、压出工装的易于组装、拆卸功能，又达到重复利用的效果。附图说明下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中压入工装的示意图；图2为图1的剖视图（不包括冲头、压板）；图3为图1中的冲头和压板剖视图；图4为本技术中压出工装的示意图；图5为图4的剖视图（不包括冲头、压板）；图6为本技术中的支撑板剖视图；图7为本技术中的斜块的示意图；图8为本技术中模板的另一结构示意图。其中，1、底板；2、冲头；21、空腔；3、支撑板；31、螺栓穿孔；4、模板；41、卡槽；42、通孔；5、轴承座；51、轴承安装孔；6、固定板；7、导向轴；8、压板；9、螺栓；10、导套；101、通槽；11、斜块；111、斜坡。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图3、图8所示，一种专用轴承座的轴承压入工装，包括底板1、冲头2，所述底板1上固定有两块并排排列的支撑板3，所述支撑板3与底板1垂直，所述支撑板3之间可拆卸式的连接有模板4，所述模板4上设有形状、尺寸匹配于轴承座5的内凹卡槽41，卡槽41在对应轴承座5的轴承安装孔51的位置上设有贯穿模板4的通孔42，所述通孔42的直径不小于轴承安装孔51的直径，所述模板4下方连接有固定板6，固定板6上安装有穿过通孔42的导向轴7，所述导向轴7、通孔42和轴承安装孔51的中心线重合，所述冲头2上方连接有压板8，其内部设有可容纳导向轴7的空腔21。如图2、图5、图6所示，所述支撑板3的上端面设有螺栓穿孔31，在所述模板4下方对应螺栓穿孔31的位置上固定有相应数量的螺栓9，所述模板4与支撑板3通过螺栓9顶入螺栓穿孔31内实现可拆卸连接。另外如图2所示，，压入工装还包括导套10，所述导套10内设有尺寸对应于轴承安装孔51的圆形通槽101。如图4所示，一种专用轴承座的轴承压出工装，包括底板1、支撑板3、模板4、冲头2和压板8，所述底板1上固定有两块并排排列的支撑板3，所述支撑板3与底板1垂直，所述支撑板3之间可拆卸式的连接有模板4，所述模板4上设有通孔42，所述冲头2上方连接有压板8。所述支撑板3的上端面设有螺栓穿孔31，在所述模板4下方对应螺栓穿孔31的位置上固定有相应数量的螺栓9，所述模板4与支撑板3通过螺栓9顶入螺栓穿孔31内实现可拆卸连接。另外如图7所示，压出工装还包括一斜块11，所述斜块11位于模板4下方，其斜坡111正对着通孔42。本技术的工作过程：首先将某一个规格的轴承座5卡紧在压入工装的模板4的卡槽41内进行固定后，将导套10固定放置在轴承座5的上方，接着将需要装配的轴承沿着导套10的通槽101向下压入一部分，将其套在导向轴7上，然后将冲头2端平对准轴承，通过压板8沿着导套10的通槽101、轴承安装孔51向下用力按压，将轴承压入轴承座5的轴承安装孔51内，重复上述操作可完成同规格的轴承座5的轴承压入操作；当需要将轴承压出时，将模板4向上连同固定板6、导向轴7一起提起分离，将同样的单独一块模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用轴承座的轴承压入工装，其特征在于，包括底板、冲头，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板与底板垂直，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有形状、尺寸匹配于轴承座的内凹卡槽，卡槽在对应轴承座的轴承安装孔的位置上设有贯穿模板的通孔，所述通孔的直径不小于轴承安装孔的直径，所述模板下方连接有固定板，固定板上安装有穿过通孔的导向轴，所述导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，所述冲头上方连接有压板，其内部设有可容纳导向轴的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种专用轴承座的轴承压入工装，其特征在于，包括底板、冲头，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板与底板垂直，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有形状、尺寸匹配于轴承座的内凹卡槽，卡槽在对应轴承座的轴承安装孔的位置上设有贯穿模板的通孔，所述通孔的直径不小于轴承安装孔的直径，所述模板下方连接有固定板，固定板上安装有穿过通孔的导向轴，所述导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，所述冲头上方连接有压板，其内部设有可容纳导向轴的空腔。2.如权利要求1所述的一种专用轴承座的轴承压入工装，其特征在于，所述支撑板的上端面设有螺栓穿孔，在所述模板下方对应螺栓穿孔的位置上固定有相应数量的螺栓，所述模板与支撑板通过螺栓顶入螺栓穿孔内实现可拆卸连接。3.如权利要求1或2所述的一种专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝科东，
申请(专利权)人：上海名欧精机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31