一种拼装式砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式砂轮，包括砂轮基体，在砂轮基体上由至少两块砂轮片从上至下叠加，每一砂轮片的轮边外侧上设置有磨削层，砂轮基体采用轻型硬质材料制成，在磨削层上设置有多个排屑槽，磨削层的磨内斜角度为0.5°，本实用新型专利技术通过采用轻型硬质材料制成的砂轮基板，重量轻，运输方便，以及在磨削层上设置有排屑槽，能够有效的排出磨削下来的颗粒，不会积累到磨削层上，提高了磨削效率，另外，通过改变磨削的内斜角度，进一步的提高了磨削效率，不易损坏工件。

Assembled grinding wheel

The utility model discloses an assembling type grinding wheel, the grinding wheel comprises a substrate, on the grinding wheel surface by at least two pieces of grinding wheel from top to bottom overlay, the outer wheel edge of each wheel is arranged on the grinding wheel base layer made of lightweight hard materials, a plurality of flutes arranged on the grinding layer the grinding, grinding layer within the inclined angle is 0.5 degrees, the utility model adopts the grinding wheel made of hard material substrate, light weight, convenient transportation, as well as in the grinding layer is arranged on the chip, can discharge grinding down particles effectively, does not accumulate to the grinding layer, high grinding efficiency, in addition by changing the grinding, internal oblique angle, further improving the grinding efficiency, not easy to damage the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式砂轮
本技术涉及砂轮技术设备领域，尤其是涉及到一种拼装式砂轮。
技术介绍
当前我国正在处于机械制造业高速发展时期，从机械制造业发展趋势来看，今后我国进口新型高档数控全自动加工中心的拥有量比重会逐渐不断增长，而与此配套的高效先进刀具的需求也附之迅速增加。这些先进刀具的应用除了切削性能有了明显的提高外，同时也可使进口的昂贵机床设备能充分发挥高效加工的能力，而高性能的砂轮是磨削刀具的重要保证。砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。常用砂轮形状有平行砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒形砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等。上述的砂轮都是一体成型的，一旦成型，其磨削面厚度均是无法改变的，其适用的范围较窄。现有的砂轮采用超硬材料制成，如果需要两个或者两个以上的砂轮拼装的话，载荷大，运输不方便，而且其砂轮基体不能将磨削下来的颗粒有效的排出，积累在磨削层上，长此以往，就会影响其磨削的效率，而且砂轮一般采用平面磨削，磨削效率低，而且易损坏工件，使得工件表面不平整。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，提供一种采用轻型硬质材料制成、能够有效的排出磨削下来的颗粒，不易损坏工件，提高了其磨削效率的拼装式砂轮。一种拼装式砂轮，包括砂轮基体，在所述砂轮基体上由至少两块砂轮片从上至下叠加，每一砂轮片的轮边外侧上设置有磨削层，其特征在于，所述砂轮基体采用轻型硬质材料制成，在所述磨削层上设置有多个排屑槽，所述磨削层的磨内斜角度为0.5°。在本技术的一个优选实施例中，所述排屑槽设置有17个，均布在所述磨削层上。在本技术的一个优选实施例中，除位于最上层的砂轮片外的每一砂轮片的上端面设置有一定位凸台，除位于最下层的砂轮片外的每一砂轮片的下端面设置有一定位凹槽，拼装时，相邻的两块砂轮片之间通过其上设置的定位凸台和定位凹槽配合定位。在本技术的一个优选实施例中，位于最上层的砂轮片的周缘对称设置有至少一对螺栓安装沉孔，位于最下层的砂轮片的周缘开设有与所述一对螺栓安装沉孔同轴设置的螺纹盲孔，位于最上层的砂轮片与最下层的砂轮片之间的每一砂轮片的周缘开设有与所述一对螺栓安装沉孔同轴设置的螺栓通孔，采用螺栓从依次穿过螺栓安装沉孔和螺栓通孔后旋入螺纹盲孔中，该螺栓的螺栓头完全沉入螺栓安装沉孔中。在本技术的一个优选实施例中，所述螺栓为一铜质螺栓。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过采用轻型硬质材料制成的砂轮基板，重量轻，运输方便，以及在磨削层上设置有排屑槽，能够有效的排出磨削下来的颗粒，不会积累到磨削层上，提高了磨削效率，另外，通过改变磨削的内斜角度，进一步的提高了磨削效率，不易损坏工件。附图说明图1为本技术一种拼装式砂轮的截面图。图2为本技术一种拼装式砂轮的一个局部示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1至图2所示的一种拼装式砂轮，包括砂轮基体100，在砂轮基体100上由至少两块砂轮片110从上至下叠加，每一砂轮片110的轮边外侧上设置有磨削层120。砂轮基体100采用轻型硬质材料制成，在磨削层120上设置有多个排屑槽130，磨削层120的磨内斜角度为0.5°，与工件磨削时是点接触磨削，使得磨削的工件表面平整。在本实施例中，排屑槽130设置有17个，均布在磨削层120上，提高砂轮的排泄量，使得磨削下来的颗粒，能够有效的、及时的排泄出去。在本实施例中，除位于最上层的砂轮片110外的每一砂轮片110的上端面设置有一定位凸台111，除位于最下层的砂轮片110外的每一砂轮片110的下端面设置有一定位凹槽112，拼装时，相邻的两块砂轮片110之间通过其上设置的定位凸台111和定位凹槽112配合定位，使得各砂轮片110之间拼装更好地定位，从而使得结构更加稳定可靠。在本实施例中，位于最上层的砂轮片110的周缘对称设置有至少一对螺栓安装沉孔111，位于最下层的砂轮片110的周缘开设有与一对螺栓安装沉孔111同轴设置的螺纹盲孔112，位于最上层的砂轮片110与最下层的砂轮片110之间的每一砂轮片100的周缘开设有与一对螺栓安装沉孔111同轴设置的螺栓通孔113，采用螺栓200从依次穿过螺栓安装沉孔111和螺栓通孔113后旋入螺纹盲孔112中，该螺栓200的螺栓头210完全沉入螺栓安装沉孔111中，使得砂轮片110之间拼装固定更稳固、更紧凑。在本实施例中，螺栓200为一铜质螺栓。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式砂轮，包括砂轮基体，在所述砂轮基体上由至少两块砂轮片从上至下叠加，每一砂轮片的轮边外侧上设置有磨削层，其特征在于，所述砂轮基体采用轻型硬质材料制成，在所述磨削层上设置有多个排屑槽，所述磨削层的磨内斜角度为0.5°。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式砂轮，包括砂轮基体，在所述砂轮基体上由至少两块砂轮片从上至下叠加，每一砂轮片的轮边外侧上设置有磨削层，其特征在于，所述砂轮基体采用轻型硬质材料制成，在所述磨削层上设置有多个排屑槽，所述磨削层的磨内斜角度为0.5°。2.如权利要求1所述的一种拼装式砂轮，其特征在于，所述排屑槽设置有17个，均布在所述磨削层上。3.如权利要求1所述的一种拼装式砂轮，其特征在于，除位于最上层的砂轮片外的每一砂轮片的上端面设置有一定位凸台，除位于最下层的砂轮片外的每一砂轮片的下端面设置有一定位凹槽，拼装时，相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田栩，
申请(专利权)人：上海中羽工业钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31