一种楔块自锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔块自锁机构，包括横向位移机构、纵向位移机构、纵向导向机构和安装座，横向位移机构包括第一活塞缸、第一连杆和楔轴，第一活塞缸的活塞杆与第一连杆的一端相连，第一连杆另一端与楔轴相连，纵向位移机构包括第二活塞缸、第二连杆、弹性件和楔块，第二活塞缸的活塞杆与第二连杆的一端相连，第二连杆的另一端活动设置在楔块内，楔块沿纵向导向结构滑动，第二活塞缸和纵向导向机构固定在安装座上，楔轴后端与楔块上设置有相互配合的自锁斜面，第二连杆和楔块之间设置有弹性件。因为弹簧以较小的弹力推动楔块与楔轴斜面紧贴并自锁，楔轴对工件的锁紧力非常小，不会使工件产生过大的变形，特别适用于薄壁工件在加工时的锁紧。

Wedge block self-locking mechanism

The utility model discloses a wedge self-locking mechanism, including horizontal displacement mechanism, longitudinal displacement mechanism and a longitudinal guide mechanism and a mounting seat, lateral displacement mechanism comprises a first piston cylinder, a first connecting rod and the wedge shaft, one end of the first piston cylinder piston rod and the first connecting rod connected to the first connecting rod and the other end of the wedge shaft is connected. The longitudinal displacement mechanism includes second piston cylinder, second connecting rod, elastic piece and wedge block, a piston rod second piston cylinder with one end of the connecting rod second connected to the other end of the movable connecting rod second is arranged in the wedge, the wedge sliding along the longitudinal guide structure, second piston cylinder and longitudinal guide mechanism is fixed on the mounting seat wedge and wedge, shaft end is provided with a self-locking slope with each other, between the second connecting rod and the wedge block is provided with an elastic piece. Because the spring with smaller elastic force of the wedge and wedge shaft inclined close and self-locking, wedge shaft locking force on the workpiece is very small, does not make the workpiece deformation is too large, especially suitable for thin walled workpiece machining locking.

【技术实现步骤摘要】
一种楔块自锁机构
本技术涉及自锁机构
，特别是涉及一种楔块自锁机构。
技术介绍
在机械加工中，工件需要夹具来定位和夹紧。为了防止在加工过程中切削力引起夹紧点移动，常使用楔块自锁机构。现有技术中的楔块自锁机构主要由用于压紧工件的楔块和用于提供锁紧力的楔轴组成，楔块上端的斜面和楔轴下端的斜面配合锁紧，斜面为自锁角度，楔轴和楔块在锁紧后无法松动，从而保证工件的加工精度。但这种结构也存在如下缺点：楔块直接与工件接触，工件容易变形；由于结构限制，楔轴的行程不能太长；为了提高刚性往往将楔块做的很大，导致占用较大空间，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锁紧力小，不会造成工件过大变形的楔块自锁机构。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种楔块自锁机构，包括横向位移机构、纵向位移机构、纵向导向机构和安装座，所述横向位移机构包括第一活塞缸、第一连杆和楔轴，所述第一活塞缸的活塞杆与所述第一连杆的一端相连，所述第一连杆的另一端与所述楔轴相连，所述纵向位移机构包括第二活塞缸、第二连杆、弹性件和楔块，所述第二活塞缸的活塞杆与所述第二连杆的一端相连，所述第二连杆的另一端活动设置在所述楔块内，所述楔块沿所述纵向导向结构滑动，所述第二活塞缸和所述纵向导向机构固定在所述安装座上，所述楔轴后端与所述楔块上设置有相互配合的自锁斜面，所述楔块外部的所述第二连杆上设置有弹性件。进一步的，所述楔块和所述纵向位移机构上设置有与所述第一连杆匹配的开口。进一步的，所述楔轴上沿轴向设置有导向槽。进一步的，所述第一活塞缸的活塞杆与所述第一连杆间设置有T形接头，所述T形接头一端为第一T形头，另一端为螺纹孔，所述第一连杆上设置有与所述第一T形头匹配的第一T形槽，所述第一活塞缸的活塞杆自由端设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹。进一步的，所述第一连杆上设置有第二T形头，所述楔轴后侧设置有与所述第二T形头匹配的第二T形槽。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述纵向导向机构包括U形滑座和两个导向块，所述导向块固定于所述U形滑座上，两个所述导向块分别盖住所述U形滑座的开口两端形成T形口，所述楔块上设置有与所述T形口匹配的凸起。进一步的，所述导向块为L形导向块，所述L形导向块的直角面相对设置。进一步的，所述第二活塞缸固定在活塞缸支座上，所述活塞缸支座固定在所述安装座上。进一步的，所述活塞缸支座上设置有与所述第二活塞缸的活塞杆匹配的开孔。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：工作时，第一活塞缸通过T形接头第一连杆推动楔轴向工件移动，在接近工件表面时停下。第二活塞缸继续通过第二连杆推动楔块在U形滑座内向下移动，在楔块前端与楔轴后端的自锁斜面接触后，由弹性件以较小的弹力推动楔轴继续向前移动，直到楔块推动楔轴与工件接触后停止运动，依靠楔块和楔轴配合斜面实现自锁。因为弹性件以较小的弹力推动楔块与楔轴斜面紧贴并自锁，楔轴对工件的锁紧力非常小，不会使工件产生过大的变形，特别适用于薄壁工件在加工时的锁紧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术楔块自锁机构结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2的局部放大图；图4为导向块结构示意图；图5为楔轴结构示意图；图6为U形滑座结构示意图；图7为楔块结构示意图；附图标记说明：1、第一油缸；2、T形接头；3、安装座；4、U形滑座；5、导向块；6、第一连杆；7、楔块；8、楔轴；9导向槽；10、导向销；11、弹簧；12、第二连杆；13、油缸支座；14、第二油缸；21、第一T形头；22、螺纹孔；61第二T形头；62、第一T形槽；71、第三T形槽；81、第二T形槽；121、第三T形头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种锁紧力小，不会造成工件过大变形的楔块自锁机构。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-7所示，本技术楔块自锁机构包括横向位移机构、纵向位移机构、纵向导向机构和安装座。横向位移机构包括依次设置的第一油缸1、T形接头2、第一连杆6和楔轴8，T形接头2一端为第一T形头21，另一端为第一螺纹孔22。第一连杆6一端设置有与第一T形头21匹配的第一T形槽62，另一端设置有第二T形头61。第一油缸1的活塞杆自由端设置有与第一螺纹孔22匹配的外螺纹，楔轴8上设置有与第二T形头61匹配的第二T形槽81。驱动第一油缸1时，其活塞杆可带动楔轴8横向移动，楔轴8前端在工作状态时与工件接触。楔轴8上沿轴向设置有导向槽9，导向槽9内设置有导向销10，导向销10卡接在导向槽9内且沿导向槽9滑动。使用时，将导向销10的伸出端固定住，可使楔轴8在横向移动时不发生转动，也可以对楔轴8进行限位。纵向位移机构包括依次设置的第二油缸14、第二连杆12、弹簧11和楔块7，油缸支座13上设置有与第二油缸14的活塞杆匹配的开孔，第二油缸14通过油缸支座13固定在安装座3前侧。第二连杆12一端设置有第三T形头，另一端设置有第二螺纹孔。第二油缸14的活塞杆自由端设置有与第二螺纹孔匹配的外螺纹，第二连杆12与第二油缸14的活塞杆连接处设置有阶梯结构。弹簧11设置在第二连杆12的外部，弹簧11上部通过该阶梯结构定位。楔块7上设置有与第三T形头121匹配的第三T形槽71，楔轴8后端与楔块7前端设置有相互平行的自锁斜面，工作时接触贴紧。驱动第二油缸14时，其活塞杆可带动楔块7纵向移动，当楔块7和楔轴8的自锁斜面贴合后，楔块7继续向下移动可推动楔轴8向前移动。纵向导向机构用于对楔块7的纵向移动进行导向，包括U形滑座4和两个导向块5。U形滑座4固定在安装座3前侧，导向块5固定于U形滑座4上。导向块5的相向侧盖住U形滑座4的开口形成T形口，楔块7上设置有与T形口匹配的凸起，两个导向块5将楔块7限制在U形滑座4上。导向块5为L形导向块5，L形导向块5的直角面相对设置，以增大楔块7与导向块5的接触面积，导向性好，使楔块7的移动更平稳。安装座3、U形滑座4和楔块7下部设置有与第一连杆6匹配的U形开口，可以节省安装空间。工作时，第一油缸1通过T形接头2第一连杆6推动楔轴8向工件移动，在接近工件表面时停下。第二油缸14继续通过第二连杆12推动楔块7在U形滑座4内向下移动，在楔块7前端与楔轴8后端的自锁斜面接触后，由弹簧11以较小的弹力推动楔轴8继续向前移动，直到楔块7推动楔轴8与工件接触后停止运动，依靠楔块7和楔轴8配合斜面实现自锁。楔轴8和楔块7通过油缸带动，能够根据需要实现长距离的移动。因为弹簧11以较小的弹力推动楔块7与楔轴8斜面紧贴并自锁，楔轴8对工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔块自锁机构，其特征在于，包括横向位移机构、纵向位移机构、纵向导向机构和安装座，所述横向位移机构包括第一活塞缸、第一连杆和楔轴，所述第一活塞缸的活塞杆与所述第一连杆的一端相连，所述第一连杆的另一端与所述楔轴相连，所述纵向位移机构包括第二活塞缸、第二连杆、弹性件和楔块，所述第二活塞缸的活塞杆与所述第二连杆的一端相连，所述第二连杆的另一端活动设置在所述楔块内，所述楔块沿所述纵向导向结构滑动，所述第二活塞缸和所述纵向导向机构固定在所述安装座上，所述楔轴后端与所述楔块上设置有相互配合的自锁斜面，所述楔块外部的所述第二连杆上设置有弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种楔块自锁机构，其特征在于，包括横向位移机构、纵向位移机构、纵向导向机构和安装座，所述横向位移机构包括第一活塞缸、第一连杆和楔轴，所述第一活塞缸的活塞杆与所述第一连杆的一端相连，所述第一连杆的另一端与所述楔轴相连，所述纵向位移机构包括第二活塞缸、第二连杆、弹性件和楔块，所述第二活塞缸的活塞杆与所述第二连杆的一端相连，所述第二连杆的另一端活动设置在所述楔块内，所述楔块沿所述纵向导向结构滑动，所述第二活塞缸和所述纵向导向机构固定在所述安装座上，所述楔轴后端与所述楔块上设置有相互配合的自锁斜面，所述楔块外部的所述第二连杆上设置有弹性件。2.根据权利要求1所述的楔块自锁机构，其特征在于，所述楔块和所述纵向位移机构上设置有与所述第一连杆匹配的开口。3.根据权利要求1所述的楔块自锁机构，其特征在于，所述楔轴上沿轴向设置有导向槽。4.根据权利要求1所述的楔块自锁机构，其特征在于，所述第一活塞缸的活塞杆与所述第一连杆间设置有T形接头，所述T形接头一端为第一T形头，另一端为螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠勇，
申请(专利权)人：广西申亿汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45