一种智能型干式球磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能型干式球磨系统，包括机架和设置在机架上的球磨机，其特征在于：所述球磨机通过送料装置将投料槽内的物料送入球磨机内研磨，研磨后的物料输送至分级装置进行分级，分级后质量较轻的物料输送至收集装置收集，分级后质量较重的物料输送至所述球磨机再次研磨。本实用新型专利技术将物料通过球磨机研磨后对其进行一次、二次或多次分级处理，且整个球磨系统实现了循环研磨，即质量较重的物料反复进入球磨机进行研磨，对质量较轻的物料进行持续收集，直至所有物料达到指定的粒度，从而保证产品质量的均匀性；同时，本实用新型专利技术的球磨系统采用闭环式研磨，其生产效率高，成本低，污染少。

An intelligent dry ball milling system

The utility model relates to an intelligent type dry milling system, including ball mill and frame arranged on the machine, which is characterized in that the ball through the feeding device to feed the material into the groove of the mill grinding materials to grading device after grinding classification, grading quality lighter the material is transported to the collecting device, after grading the heavier materials to the grinding mill again. The utility model has the advantages of material through the mill after the first, two or more times of classification, and the whole milling system realized circular grinding, namely the heavier material repeatedly into the ball mill for grinding, continuous collection of lightweight materials, until all materials reach the specified size, so as to ensure uniform the product quality; at the same time, the utility model adopts closed loop type grinding mill system, its high production efficiency, low cost, less pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种智能型干式球磨系统
本技术涉及干式球磨物料
，即粉料物料的进料、出料、分级和超细化深加工领域，具体说是智能型干式球磨系统。
技术介绍
在国内外的选矿或先进材料领域中，研磨及分级作业是一个必不可少的重要工艺环节，其工作状态的好坏对纳米材料的工艺指标、能源消耗以及生产成本的影响至关重要，为了充分挖掘研磨和分级作业的内在潜力，寻求高效的纳米研磨和在线分级有效途径，对磨矿分级自动控制的实验研究具有十分重要的意义。带有适度和粘性的粉末状或颗粒状的物体如果放置在一个容器里，让它以小流量的方式来自动向下流动，这时很难依靠自身的重量向下流动，因为这些物料有一定的粘性，容易堵塞出口，在与其他不同种类的粉末状或颗粒状的物料进行有比例的混合配制时，一般情况下把几种不同的物料按比例称量好后，再把这几种不同的物体倒在搅拌机里进行机械搅拌或倒在容器里人工手动进行混合，这种方法简单可靠，但是劳动强度较大，生产成本较高，不能以流水线的形式进行操作，难以适应现代机械化的生产要求。特别当物料中参杂有絮状或绒状物料时，此现象尤为明显，其切割方式为线性剪切，剪切力较大，所以机械运转时会有“砰砰”的闷响声，严重时会导致堵塞，出严重影响工作效率。球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。现有的球磨设备多为湿法球磨机，其可通过物料泵直接送料；而对于现有的干法球磨机，其进料方式要么利用重力自然进料，要么利用负压进料，进料后在采用球磨机进行几次球磨后，得到成品。这种方式由于没有对球磨后的物料没有分级处理，造成产品的粒径不够均匀；且现有的干法球磨机是直接从出料口出料，这对于负压进料时的气密性有影响。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供生产效率高、可对物料进行多次分级的在线式智能型干式球磨系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式球磨机系统，包括机架和设置在机架上的球磨机，所述球磨机通过送料装置将投料槽内的物料送入球磨机内研磨，研磨后的物料输送至分级装置进行分级，分级后质量较轻的物料输送至收集装置收集，分级后质量较重的物料输送至所述球磨机再次研磨。作为优选，所述收集装置收集的物料输送至二次分级装置进行二次分级，二次分级后质量较轻的物料输送至二次收集装置收集，二次分级后质量较重的物料输送至所述球磨机再次研磨。作为优选，分级后质量较重的物料和二次分级后质量较重的物料均进入一中转料仓，再由中转料仓进入所述投料槽，然后通过投料槽输入所述球磨机。作为优选，所述投料槽包括设置在机架上的料槽，所述机架上设置有平移旋转装置，该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转。作为优选，所述平移旋转装置包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨和可沿该滑轨滑动的滑块，所述滑块固定安装在料槽上。作为优选，所述送料装置包括与所述投料槽出口连通的出料通道，在该出料通道内沿其出料方向设置有弹簧，该弹簧由电机带动旋转且可驱动投料槽内的物料沿所述出料通道流入所述球磨机。作为优选，所述出料通道中部与所述投料槽出口相通，该出料通道一端出料，所述弹簧从出料通道另一端穿过所述出口插入出料通道所述一端。作为优选，所述球磨机包括内设有研磨介质的中空研磨桶，该研磨桶一端开设有与送料装置出口连通的进料口，另一端连接有带动研磨介质运动的空心第三转轴，该第三转轴内腔与研磨桶内腔连通；物料从所述进料口输送至研磨桶内腔，然后经运动的研磨介质研磨后，质量较轻的物料在负压作用下从旋转的所述第三转轴内腔输送至所述分级装置。作为优选，所述第三转轴带动研磨桶旋转，研磨桶带动研磨介质运动。作为优选，所述研磨桶内设置有转子，该转子由所述第三转轴驱动旋转，所述研磨介质由该转子带动运动。作为优选，所述分级装置和二次分级装置均包括中空筒体，进入筒体内腔的物料在负压的作用下，质量较重的物料流至筒体底端出料口，质量较轻的物料流至筒体顶端出料口，所述底端出料口连接有出料机构，流至所述底端出料口的物料经该出料机构后进入所述中转料仓，所述顶端出料口连接有分级机构，流至所述顶端出料口的物料经分级机构分级后输出质量相对较轻的物料。作为优选，所述出料机构包括与所述底端出料口密封连接的座体和设置在该座体内可旋转的出料轮，从所述底端出料口流入座体内的物料通过所述出料轮旋转带动流出。作为优选，所述座体上开设有与所述底端出料口连通的出料通孔，在该座体上开设有从所述出料通孔轴向中部穿过的安装孔，所述出料轮配合安装在该安装孔内；所述出料轮上沿其周壁间隔设置有数个凹槽，每一个凹槽可携带上半个出料通孔内的物料，每一个凹槽通过出料轮的旋转使其内携带的物料从下半个出料通孔流出。作为优选，所述分级机构包括与所述顶端出料口连通的腔体和设置在该腔体内可旋转的分级轮，从所述顶端出料口流入腔体内的物料通过旋转的分级轮分级后输出质量相对较轻的物料。作为优选，所述收集装置和二次收集装置均包括中空的筒本体和与该筒本体密封连接的筒盖，该筒本体中部设置有输料管，筒盖上设置有负压装置和高压脉冲装置，筒本体内设置有过滤装置；在负压装置的作用下物料从输料管进入筒本体内后，经过滤装置过滤后从筒本体底端流出进行收集，吸附在过滤装置上的物料通过所述高压脉冲装置脱离该过滤装置。作为优选，所述筒本体包括上部的柱形筒体和下部的锥形筒体，所述过滤装置安装在柱形筒体内，所述输料管设置在柱形筒体上且位于柱形筒体下侧；所述过滤装置包括与柱形筒体上端密封连接的盖板和设置在盖板下侧的中空滤芯，盖板上开设有与滤芯内腔连通的气孔，物料中的气体杂质经滤芯进入滤芯内腔，然后从气孔抽出。作为优选，所述高压脉冲装置包括安装在筒盖上可与高压气源连通的数个脉冲阀，每一脉冲阀与从所述气孔伸入滤芯内腔的喷嘴连接。从以上技术方案可知，本技术将物料通过球磨机研磨后对其进行一次、二次或多次分级处理，且整个球磨系统实现了在线式循环研磨，即质量较重的物料反复进入球磨机进行研磨，对质量较轻的物料进行持续收集，直至所有物料达到指定的粒度，从而保证产品质量的均匀性；同时，本技术的球磨系统采用闭环式研磨，其生产效率高，成本低，污染少。附图说明图1是本技术一种优选方式的结构示意图。图2是本技术中投料槽初始状态的结构示意图。图3是本技术中投料槽旋转状态的结构示意图。图4是本技术中送料装置的结构示意图。图5是本技术中球磨机一种优选方式的结构示意图。图6是本技术中球磨机另一种优选方式的结构示意图。图7是本技术中分级装置或二次分级装置的结构示意图。图8是图7的剖视示意图。图9是本技术中收集装置或二次收集装置结构示意图。具体实施方式下面结合图1-9详细介绍本技术：如图1，一种智能型干式搅拌球磨系统，包括机架1和设置在机架上的球磨机6，所述球磨机6通过送料装置10将投料槽11内的物料送入球磨机内研磨，研磨后的物料输送至分级装置03进行分级，分级后质量较轻的物料输送至收集装置7收集，分级后质量较重的物料输送至所述球磨机再次研磨，从而实现循环研磨，提高产品质量。作为优选，所述收集装置收集的物料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型干式球磨系统，包括机架和设置在机架上的球磨机，其特征在于：所述球磨机通过送料装置将投料槽内的物料送入球磨机内研磨，研磨后的物料输送至分级装置进行分级，分级后质量较轻的物料输送至收集装置收集，分级后质量较重的物料输送至所述球磨机进行再次研磨。

【技术特征摘要】
1.一种智能型干式球磨系统，包括机架和设置在机架上的球磨机，其特征在于：所述球磨机通过送料装置将投料槽内的物料送入球磨机内研磨，研磨后的物料输送至分级装置进行分级，分级后质量较轻的物料输送至收集装置收集，分级后质量较重的物料输送至所述球磨机进行再次研磨。2.根据权利要求1所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述收集装置收集的物料输送至二次分级装置进行二次分级，二次分级后质量较轻的物料输送至二次收集装置收集，二次分级后质量较重的物料输送至所述球磨机再次研磨。3.根据权利要求2所述智能型干式球磨系统，其特征在于：分级后质量较重的物料和二次分级后质量较重的物料均进入一中转料仓，再由中转料仓进入所述投料槽，然后通过投料槽输入所述球磨机。4.根据权利要求3所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述投料槽包括设置在机架上的料槽，所述机架上设置有平移旋转装置，该平移旋转装置带动所述料槽平移并旋转。5.根据权利要求4所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述平移旋转装置包括横向设置并与机架一侧铰接的滑轨和可沿该滑轨滑动的滑块，所述滑块固定安装在料槽上。6.根据权利要求3所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述送料装置包括与所述投料槽出口连通的出料通道，在该出料通道内沿其出料方向设置有弹簧，该弹簧由电机带动旋转且可驱动投料槽内的物料沿所述出料通道流入所述球磨机。7.根据权利要求6所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述出料通道中部与所述投料槽出口相通，该出料通道一端出料，所述弹簧从出料通道另一端穿过所述出口插入出料通道所述一端。8.根据权利要求3所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述球磨机包括内设有研磨介质的中空研磨桶，该研磨桶一端开设有与送料装置出口连通的进料口，另一端连接有带动研磨介质运动的空心第三转轴，该第三转轴内腔与研磨桶内腔连通；物料从所述进料口输送至研磨桶内腔，然后经运动的研磨介质研磨后，质量较轻的物料在负压作用下从旋转的所述第三转轴内腔输送至所述分级装置。9.根据权利要求8所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述第三转轴带动研磨桶旋转，研磨桶带动研磨介质运动。10.根据权利要求8所述智能型干式球磨系统，其特征在于：所述研磨桶内设置有转子，该转子采用研磨盘和/或分级旋转轮，所述转子由所述第三转轴64驱动旋转，所述研磨介质由该转子带动运动。11.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，
申请(专利权)人：派勒天津纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12