一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统技术方案

本发明专利技术一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统，微粉石灰石经缓冲仓、计量系统进入增湿混料系统，同时进入混料增湿系统的还有雾化水及循环脱硫灰，在增湿混料系统内微粉石灰石充分增湿、活化、均化，提高脱硫反应活性，经流化槽流化输送，输送同时物料被充分分散进入高固气比反应器内，在反应器内随热烟气作无规则湍流运动，在运动过程中微粉石灰石中的游离增湿水被烟气显热蒸发，微粉石灰石颗粒表面逐渐形成脱硫反应理想的温度与湿度条件，烟气中的SO2与微粒石灰石反应生成脱硫石膏，净化后烟气排入大气；本发明专利技术烟气脱硫效率≥95％，且投资省，废水零产生，烟气排湿小，脱硫石膏含水率≤3％，可实现固废资源化有效利用。

A common method and system of high solid gas ratio dehumidification desulfurization based on micro powder limestone

The invention relates to a powder limestone based on high solid gas ratio reduction and desulfurization method of wet limestone powder by common, buffer bin, metering system into the wet mixing system, and into the mixture humidification and atomization of water and circulating desulfurization ash, in the wet mixing system of limestone powder, fully moistening activation, homogenization, improve the desulfurization reaction activity, the flow channel flow of transportation, transportation and materials are fully dispersed into the high solid gas ratio in the reactor, the reactor with hot flue gas for irregular turbulent motion in the motion process of the limestone powder free humidification water by gas sensible heat of evaporation. The surface of powder limestone particles gradually formed the ideal temperature and humidity conditions for desulfurization, desulfurization gypsum and limestone reaction generated SO2 particles in flue gas, purified flue gas discharged into the atmosphere; the invention of flue gas desulfurization efficiency The rate is more than 95%, and the investment, zero waste water, flue gas humidity is small, less than 3% water content of FGD gypsum, can realize the effective utilization of waste resources.

【技术实现步骤摘要】
一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统
本专利技术属于烟气脱硫
，特别涉及一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法与系统。
技术介绍
SO2的大量排放会对环境和人类产生极大的危害，现在中国是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区，酸雨面积大约占国土资源的30％。随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国也纷纷加大了环境治理的力度。烟气脱硫技术(FGD)-湿法脱硫是目前控制SO2最普遍的技术和方法。该类脱硫技术虽然脱硫效率较高，但普遍存在以下缺陷：(1)环保效应方面：湿法脱硫尾气温度低、湿度高且携带残留的细煤灰、新生成的硫酸盐颗粒等二次污染物，有专家研究表明，此类物质排入大气易形成气溶胶从而加重城市雾霾；(2)工艺技术方面：湿法脱硫技术普遍存在浆液制备系统复杂，吸收液喷嘴易堵塞、磨损，吸收塔易结垢，易产生脱硫废水的弊端；(3)固废资源化方面：湿法脱硫生成的脱硫石膏，经压滤后含水率仍在10～15％左右，限制了其作为大宗固废资源利用的潜力；(4)投资与运行费用方面：现有湿法脱硫技术普遍存在占地面积大、初期投资及运行维护费用高的缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：微粉石灰石储存于物料缓冲仓内；第二步：物料缓冲仓下设计量系统，对微粉石灰石进行计量，计量后进入混料增湿系统，同时进入混料增湿系统的还有循环脱硫灰及增湿水，在混料增湿系统内，物料充分混合及增湿；第三步：增湿混和料经流化槽充分流化后进入高固气比反应器；第四步：在高固气比反应器内物料和烟气成分混合，水分在热烟气作用下由液态变为气态，在颗粒表面形成一定的湿环境，SO2在此湿环境下与微粉石灰石反应生成脱硫石膏，达到脱硫的目的；第五步：物料在高固气比反应器内反应后形成脱硫灰随烟气一起进入初分离器，在初分离器内部物料被分离进入回...

【技术特征摘要】
1.一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：微粉石灰石储存于物料缓冲仓内；第二步：物料缓冲仓下设计量系统，对微粉石灰石进行计量，计量后进入混料增湿系统，同时进入混料增湿系统的还有循环脱硫灰及增湿水，在混料增湿系统内，物料充分混合及增湿；第三步：增湿混和料经流化槽充分流化后进入高固气比反应器；第四步：在高固气比反应器内物料和烟气成分混合，水分在热烟气作用下由液态变为气态，在颗粒表面形成一定的湿环境，SO2在此湿环境下与微粉石灰石反应生成脱硫石膏，达到脱硫的目的；第五步：物料在高固气比反应器内反应后形成脱硫灰随烟气一起进入初分离器，在初分离器内部物料被分离进入回灰缓冲仓；部分物料随烟气一起进入收尘系统，经过滤、清灰后收集下来进入回灰缓冲仓；净化后烟气经引风机排入大气；第六步：进入回灰缓冲仓的循环脱硫灰经仓下计量系统计量后进入混料增湿系统，与脱硫剂及水共同混合，至此工艺形成循环；第七步：循环脱硫灰在回灰缓冲仓达到高料位时进行脱硫灰外排，形成最终的外排脱硫灰。2.根据权利要求1所述基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性方法，其特征在于，所述微粒石灰石的平均粒度小于6μm，所述混料增湿系统中增湿后物料含水率控制在4～6％，所述进入高固气比反应器的烟气温度不低于150℃，出高固气比反应器的烟气温度不高于65℃，湿度不大于50％，所述高固气比反应器气内部粉尘浓度最高3000g/Nm3，所述初分离器的分离效率为50～90％，最终外排脱硫灰水分不大于3％。3.一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性系统，其特征在于，包括：用于存储微粉石灰石的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，苏琦，徐德龙，李辉，赵炜，郑伍魁，吴锋，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61