树脂发泡体片以及树脂发泡复合体制造技术

本发明专利技术提供一种表观密度低、薄且柔软的、卷取时的稳定性（卷取稳定性）优异的树脂发泡体片。本发明专利技术的树脂发泡体片的特征在于，表观密度为0.03～0.30g/cm3、50%压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下、厚度为0.05mm以上且0.40mm以下、长度为5m以上、宽度为300mm以上。优选的是，上述树脂发泡体片由下述式（1）求出的值为25%以下。（厚度公差）/（厚度的中心值）×100 （1）。

Resin foam sheet and resin foam composite

The invention provides a resin foam sheet with low apparent density, thin and soft, and stability when coiling (coiling stability). Is a resin foam sheet of this invention, the apparent density is 0.03 ~ 0.30g/cm3, 50% compression compression stress is below 5.0N/cm2, the thickness is above 0.05mm and below 0.40mm, the length is more than 5m, the width is more than 300mm. Preferably, the resin foam sheet is valued below 25% by the following formula (1). (thickness tolerances) / (the thickness of the center value of) * 100 (1).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及树脂发泡体片以及包含该树脂发泡体片的树脂发泡复合体。
技术介绍
树脂发泡体以运送时的缓冲材料、绝热材料、包装材料、建筑材料为首，作为电子设备的密封材料、缓冲材料来使用。近年，伴随着电子设备的小型化、画面的大型化，作为密封材料、缓冲材料而使用的树脂发泡体的面积也变小，对树脂发泡体要求即使面积小也能发挥充分的密封性、缓冲性的柔软性。另外，电子设备也正在进行薄层化，对上述树脂发泡体也要求薄层化。作为薄的树脂发泡体，已知通过在发泡中或后续工序中实施压缩处理、拉伸处理的方法、在发泡后实施涂布处理的方法而得到的发泡片（例如，参照专利文献1、专利文献2）。但是，上述发泡片存在难以降低发泡倍率的问题，存在压缩了25%时的回弹力（25%压缩时的回弹应力）超过3N/cm2等压缩时的回弹力大的问题。近年，随着便携设备的薄型化，使用树脂发泡体的设计间隙（gap、缝隙）变得非常狭窄（例如，0.1mm的间隙）、考虑到设计公差等，树脂发泡体被压缩到50%以上来使用也并不稀奇。但是，在这样的显示设备的非常狭窄的设计间隙中使用上述的压缩时的回弹力大的树脂发泡体时，由于高回弹力，例如有时会在显示部的液晶中产生显示不均等，引起显示不良。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-190195号公报专利文献2：日本特开2010-1407号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题树脂发泡体在市场上流通时，大多被连续卷取而形成为“连续性卷”、“长条卷”等卷状形态。因此，优选的是，树脂发泡体在卷取时不产生皱褶等，能够稳定地卷取。因此，本专利技术的目的在于提供一种表观密度低、薄且柔软的、卷取时的稳定性（卷取稳定性）优异的树脂发泡体片。近年，由于在安装有触摸面板的智能手机（smartphone）这样的设备中层叠有许多构件，因而不仅要求薄层化，而且要求各构件的厚度公差变小。因此，对上述设备所使用的树脂发泡体要求高的厚度精度。因此，本专利技术的另一目的在于提供一种树脂发泡体片，其表观密度低、薄且柔软、卷取稳定性优异，进而厚度精度优异。用于解决问题的方案本专利技术人等为了达成上述目的进行了深入研究，结果发现，通过使树脂发泡体的厚度方向的一部分熔融而恢复为块状（bulk，非发泡状态），可以保持树脂发泡体的强度、抑制柔软性之类的物性的降低，并得到薄的树脂发泡体片。进而发现，通过使树脂发泡体的厚度方向的一部分熔融而恢复为块状（非发泡状态），可得到在上述的基础上厚度精度优异的树脂发泡体片。本专利技术是基于这些见解而完成的。即，本专利技术提供一种树脂发泡体片，其特征在于，表观密度为0.03～0.30g/cm3、50%压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下、厚度为0.05mm以上且0.40mm以下、长度为5m以上、宽度为300mm以上。上述树脂发泡体片优选的是，由下述式（1）求出的值为25%以下。（厚度公差）/（厚度的中心值）×100（1）厚度公差是指如下得到的值：在长度方向的1点处，沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，进而在由上述长度方向的1点处沿长度方向移动1m的点处沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，所得的全部测定值的最大值与最小值之差；厚度的中心值是指如下得到的值：在长度方向的1点处，沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，进而在由上述长度方向的1点处沿长度方向移动1m的点处沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，将所得的全部测定值按照从小到大的顺序排列时处于中央位置的值。上述树脂发泡体片优选的是，至少一个面的、由下述式（2）所定义的表面被覆率为40%以上。表面被覆率（%）=［（表面的面积）-（表面存在的孔的面积）］/（表面的面积）×100（2）上述树脂发泡体片优选的是，通过使树脂组合物发泡、进而对表面进行加热熔融处理而形成。进而，本专利技术提供一种树脂发泡复合体，其在上述树脂发泡体片的至少一面侧具有粘合剂层。专利技术的效果本专利技术的树脂发泡体片由于具有上述构成，因此表观密度低、薄且柔软。另外卷取稳定性优异。进而能够得到高的厚度精度。附图说明图1为连续切片装置的示意图。图2为具有加热辊的连续处理装置的示意图。具体实施方式［树脂发泡体片］本专利技术的树脂发泡体片为树脂发泡体的片状物。本专利技术的树脂发泡体片也可被卷取而为卷状（卷绕体）。需要说明的是，本说明书中，有时将“表观密度为0.03～0.30g/cm3、50%压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下、厚度为0.05mm以上且0.40mm以下、长度为5m以上、宽度为300mm以上的树脂发泡体片”称为“本专利技术的长条树脂发泡体片”。本专利技术的长条树脂发泡体片的厚度为0.05mm以上且0.40mm以下、优选为0.07mm以上且0.30mm以下、更优选为0.10mm以上且0.25mm以下。由于上述厚度为0.05mm以上，因而能够确保必要的强度，是优选的。另外，由于上述厚度为0.40mm以下，因而即使所应用的间隙小也能够发挥树脂发泡体的功能，是优选的。上述厚度是指如下的值：在树脂发泡体片的长度方向的1点处，沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，进而在由上述长度方向的1点处沿长度方向移动1m的点处沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，所得的全部测定值的平均值。本专利技术的长条树脂发泡体片的宽度为300mm以上（例如300～1500mm）、优选为400mm以上（例如400～1200mm）、更优选为500mm以上（例如500～1000mm）。由于上述宽度为300mm以上，因而能够进行高自由度的设计、加工，是优选的。本专利技术的长条树脂发泡体片的长度为5m以上（例如5～1000m）、优选为30m以上（例如30～500m）、更优选为50m以上（例如50～300m）。本专利技术的长条树脂发泡体片的表观密度（密度）为0.03～0.30g/cm3、更优选为0.04～0.25g/cm3、进一步优选为0.05～0.20g/cm3。由于上述表观密度为0.03g/cm3以上，因而能够确保强度，是优选的。由于上述表观密度为0.30g/cm3以下，因而能够获得良好的柔软性，是优选的。本专利技术的长条树脂发泡体片的50%压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下、更优选为4.0N/cm2以下、进一步优选为3.0N/cm2以下。上述50%压缩时的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂发泡体片，其特征在于，表观密度为0.03～0.30g/cm3、50%压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下、厚度为0.05mm以上且0.40mm以下、长度为5m以上、宽度为300mm以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.11 JP 2011-224026;2012.09.07 JP 2012-196771.一种树脂发泡体片，其特征在于，表观密度为0.03～0.30g/cm3、50%
压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下、厚度为0.05mm以上且0.40mm以下、长
度为5m以上、宽度为300mm以上。
2.根据权利要求1所述的树脂发泡体片，其中，由下述式（1）求出的值
为25%以下，
（厚度公差）/（厚度的中心值）×100（1）
厚度公差是指如下得到的值：在长度方向的1点处，沿宽度方向从一端
部到另一端部每隔10mm测定厚度，进而在由所述长度方向的1点处沿长度方
向移动1m的点处沿宽度方向从一端部到另一端部每隔10mm测定厚度，所得

【专利技术属性】
技术研发人员：畑中逸大，斋藤诚，加藤和通，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP