粉料烧结工艺制造技术

一种用于制备陶瓷所使用颜料的粉料烧结工艺被描述，工艺包括在连续立式窑中烧结预结块的粉料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种生产陶瓷颜料的工艺，特别是一种原料粉烧结工艺。
技术介绍
已知，生产颜料的工艺中，特别是那些用于陶瓷制品的颜料，粗产物(通常是粉末状的金属氧化物的混合物)被烧结。在已知的用于生产颜料的粉料烧结技术中，是通过将粉料填入连续或非连续的窑中，在窑中由于高温，发生一系列反应从而形成所需的颜料。在连续生产工艺中，粉料被投入连续流，并进入一个带有加热筒通道结构的窑。粉料通过所述窑的圆筒状通道时，被烧结处理。所使用的窑通常有两种“旋转式”，之所以这样叫是因为他们围绕一相对于水平面倾斜的纵向轴旋转，或有一个垂直轴的“固定式”。带有固定垂直轴的窑(最近才发展起来的并且特别是在意大利专利01310183中所描述的)具有包括一个圆筒状通道的加热通道，所述的圆筒状通道垂直放置，粉料由于重力以一定速度落入其中，下落速度可通过调节位于窑底部的窑的出口截面宽度或经过可调速的螺旋输送机来确定。粉料按需要由位于斜向移动的圆筒状通道外部的加热装置(燃气，电等)所加热。相对于粉料沿基本水平或轻微倾斜面运动的传统连续窑，除了其它的，这些竖式窑的优点是允许生产那些其它方法可能很难获得的特殊颜料，因此其在工业上使用是被感兴趣的。但是他们有一个严重影响他们使用的问题。在烧结阶段，因为产品的烧结物形成不同尺寸的大块，这些大块可阻碍其顺畅流动甚至会完全堵塞圆筒状通道。为了解决所述不足，许多方案被建议使用，例如在斜向移动的圆筒状通道中导入螺纹或使得圆筒状通道成漏斗状(在材料入口处窄，出口处宽)，但是没有一个能成功解决这个问题。文献中，特别是冶金领域，许多已知的矿物热处理工艺中，材料以球状(例如US 6,221,127)被导入窑中，这些窑通常为水平或倾斜。这种工艺适于熔炼，但是对于颜料领域这种工艺从没有被推荐过，因为为了获得所需产品(即颜料)，被烧结为粉料形式的材料的本质总要被考虑在内。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是提供一种有效的粉料烧结工艺，此工艺允许利用所有竖式窑所提供的优点，克服前述缺点。具体实施例方式惊奇地发现在立式窑中可以使用小球状原料而不会影响最终结果(即得到具有用传统系统获得的所有所需特性的颜料)，并且克服了由于大量烧结物导致流通困难所引起的可能的问题。基于本专利技术的工艺的一个优点是实施简单和费用低廉，不需要特殊的设备改造，提高了烧结处理的品质和效率，并且材料在窑中流通极其通畅。其它的特性和优点将通过以下对烧结粉料工艺的非限制性实施例的详细描述而变得更明了。根据本专利技术的工艺，为了聚结粉末颗粒单体以形成比粉末颗粒单体尺寸大很多的结构，粉料需要进行预结块工序。结块阶段对粉料在烧结通道中的通过能力起至关重要的影响。事实上大尺寸结块结构会降低大量粉料内部的整体接触面，使得通过更顺畅。单独结块结构(例如呈球状或片状)的能被“挤压”，从而减小体积并降低大量粉料内部“压力”，进而补偿热处理的效果。根据所用粉料混合物的类型，结块工艺可以通过不同工艺实施。其中一种工艺为把粉料导入一个圆筒状容器，该容器围绕一个相对于垂直方向倾斜的轴旋转，当容器旋转时向粉料喷洒雾化水。由雾化水湿润的粉料结合圆筒状容器的旋转运动，使单独细粒结合形成球状(小球)，其小球尺寸随圆筒状容器旋转速度和细粒逗留在其中的时间的变化而变化。另一种获得粉料结块的工艺为挤压。在这种工艺中，受挤压的粉料聚结形成片状，其尺寸取决于受挤压粉料的体积。结块倾向于形成尺寸比粉末颗粒单体尺寸大2-10000倍或更多倍的结构(小球或片状)。在结块阶段结束时，粉料由干燥工序脱去多余的水分。多余的水分会破坏粉料趋向于聚结结块的优势，因此严重影响其通畅率。所获得的结块粉料(小球或片状)随后被连续导入位于窑内部的烧结通道中。在所述通道中粉料在700-1400℃下进行烧结热处理，以从用于陶瓷产业的粉料中获得颜料。在处理结束时，结块从烧结通道中被移出，并且送去存储或生产循环的后续阶段。根据本专利技术的工艺，粉料在窑内可非常顺畅地通过，避免了堵塞并且提高了烧结处理的品质和效率。另外，本工艺实施简单且费用低廉，而且不需要特殊的窑改造。根据本专利技术工艺的一种准备陶瓷颜料的工艺示例如下例子使用50Kg粉状锆基粗颜料，通过标准造粒机制成直径大约为1cm的小球。小球在燃气炉中干燥后被放在环境温度中冷却。之后小球通过储料器装填入窑通道，然后重力沉降。通道温度保持在大约950℃左右，小球以大约为10kg/h的速率通过。由此产生的烧结颜料球运送到存储仓库或后续工作阶段。没有通道的堵塞或烧结球从窑中延时排出发生，另外，该颜料的特性与那些由传统窑烧结产生的颜料相似。权利要求1.用于制备陶瓷颜料的粉料的烧结工艺，其特征在于包括以下步骤粉料经由结块工艺以将粉料颗粒单体聚结成尺寸大于粉料颗粒单体的结构；结块粉料经由干燥处理；所述结块粉料被装填入连续立式窑，并因重力沉降通过该窑；从窑中收集烧结后的结块粉料。2.根据权利要求1所述的工艺，其中所述的结块工艺由工业造粒机实现。3.根据权利要求1所述的工艺，其中所述的结块工艺通过挤压实现。4.根据权利要求1-3所述的工艺，其特征在于所述的连续窑为旋转式窑。5.根据权利要求1-3所述的工艺，其特征在于所述的连续窑为固定垂直轴的窑。6.根据权利要求1-5所述的工艺，其中球状或片状结块粉料直径大约为1cm。7.根据权利要求1-6所述的工艺，其中所述窑的温度大约为950℃。8.根据权利要求1-7所述的工艺，其中所述窑为电窑。全文摘要一种用于制备陶瓷所使用颜料的粉料烧结工艺被描述，工艺包括在连续立式窑中烧结预结块的粉料。文档编号C09C1/00GK101052688SQ200480044157 公开日2007年10月10日 申请日期2004年10月7日 优先权日2004年10月7日专利技术者马可·比托斯, 亚历桑德罗·德肯特, 詹费兰科·马塞尼 申请人:卡罗比亚意大利(共同)股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制备陶瓷颜料的粉料的烧结工艺，其特征在于包括以下步骤：　　　　粉料经由结块工艺以将粉料颗粒单体聚结成尺寸大于粉料颗粒单体的结构；　　　　结块粉料经由干燥处理；　　　　所述结块粉料被装填入连续立式窑，并因重力沉降通过该窑；　　　　从窑中收集烧结后的结块粉料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：马可比托斯，亚历桑德罗德肯特，詹费兰科马塞尼，
申请(专利权)人：卡罗比亚意大利共同股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]