大蒜联合收割机制造技术

一种大蒜联合收割机，它包括机架和在机架上设置的驱动机构，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，齐果机构，净果机构和出秧机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的至少３个分秧平衡铲，在位于中央的分秧平衡铲底面上设置定位犁，在其余分秧平衡铲上分别设置有驱动机构驱动的刨沟轮，在所述分秧平衡铲后方设置断根剪，所述断根剪通过与驱动机构连接的曲柄滑块机构使设置于断根剪上部的滑块往复运动实现剪切。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机械，尤其涉及一种大蒜联合收割机。
技术介绍
目前国内大蒜收获机械已推出多种产品，虽然能够完成犁出，抖土，断根，剪秧等工作，但是仍然存在挖掘性差，破损率高的缺陷，在挖掘过程中由于采用的是平犁挖掘，导致前方犁具阻力加大，使后方的起动轮易改变方向，再加上犁具在运作过程中造成大蒜体的倾斜侧翻，使夹秧工具很难准确夹持大蒜秧茎，从而导致漏果率高；在大蒜进入机舱后，由于蒜头大小不均，目前的技术尚不能准确的切断根茎，从而使破损率高难以完成收割任务。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足提出了一种大蒜联合收割机，在收割过程中它能有效夹持大蒜秧，同时切断根茎，有效降低漏果率。本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括机架和在机架上设置的驱动机构，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，齐果机构，净果机构和出秧机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的至少3个分秧平衡铲，在位于中央的分秧平衡铲底面上设置定位犁，在其余分秧平衡铲上分别设置有驱动机构驱动的刨沟轮，在所述分秧平衡铲后方设置断根剪，所述断根剪通过与驱动机构连接的曲柄滑块机构使设置于断根剪上部的滑块往复运动实现剪切。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在机架上设置刨沟轮与断根剪配合，在减小前进阻力的同时实现断根，定位犁实现剪切作业中机架的定位，分秧平衡铲实现蒜秧的直立状态，防止蒜秧被推倒，因此本技术与现有技术相比，实现了技术目的。本方案的具体特点还有，所述夹秧平衡铲为5个。所述夹持输送机构包括设置于分秧平衡铲后部铁槽中的分上下二层布置有夹秧皮带和齐蒜带，8根夹秧皮带位于8根齐蒜带的上方且与齐蒜带所在直线相交，所述夹秧皮带两根一组在铁槽中并列紧邻布置且由端部的驱动带轮驱动，每组中的两根夹秧皮带的对应面相互配合形成夹持工作面，所述齐蒜带两根一组在铁槽中并列紧邻布置且由端部的驱动带轮驱动，每组中的两根齐蒜带的对应面相互配合形成夹持工作面。所述夹秧皮带的外表面上设置有凸块。所述齐蒜带的外表面上设置有凸块。-->所述净果机构包括位于齐蒜带下方布置有4个净蒜器。所述净蒜器包括侧壁沿轴向开口的除土筒和由与驱动机构连接的自动剪偏心驱动轮驱动的自动剪，所述除土筒的侧壁开口包括上开口和下开口，所述上开口的唇线平行且贯穿侧壁始终，所述下开口为唇线相交的聚根口，在所述除土筒上设置净土刷，所述自动剪包括位于齐蒜带上部上剪和位于除土筒下部的下剪。所述出秧机构包括与夹秧皮带驱动带轮同轴连接的勾秧轮和与之配合的拨秧器和隔秧板。所述行走机构为设置于机架后部的轮具，所述轮具通过传动机构与驱动机构连接。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细地描述。图1为本技术外部整体结构示意图；图2为本技术机舱内部结构示意图；图3为图1后视图；图4为分秧平衡铲、夹秧皮带和齐蒜带结构示意图；图5为夹秧皮带配合示意图；图6为净蒜器与净土刷结构示意图；图7为断根剪结构示意图；图中，1、机架，2、操作手柄，3、离合，4、方向手闸，5、档位，6、抓地轮，7、夹秧器齿轮轴，8、夹秧皮带，9、齐蒜带，10、净蒜器，11、净土刷，12、自动剪偏心驱动轮，13、自动剪，14、传动轴，15、刨沟轮，16、分秧平衡铲，17、定位犁，18、拨秧器外轮，19、拨秧器，20、隔秧板，21、断根剪外轮，22、断根剪，23、盛蒜箱，24、开箱手柄，25、油门阀，26、动力机芯舱，27、牙盘，28、三角带，29、拨秧齿轮轴，30、动力轮，31、净土刷齿轮轴，32、出秧口，33、链条，34、勾秧轮，35、夹秧皮带轮，36、夹秧带槽铁，37、除土筒，38、聚根口，39、滑块，40、曲柄滑块机构。具体实施方式如图1～2所示，它包括机架和在机架上设置的驱动机构，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，齐果机构，净果机构和出秧机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的至少3个分秧平衡铲16，在位于中央的分秧平衡铲16底面上设置定位犁17，定位犁17在运作中将蒜垄中间分别犁沟，供后方的断根剪22在土槽中相对摆动，达到切断地下蒜根的目的。在其余分秧平衡铲16上分别设置有驱动机构驱动的刨沟轮15，在所述分秧平衡铲16后方设置断根剪22，所述断根剪22通过与驱动机构连接的曲柄滑块机构40使设置于断根剪22上部的滑块39往复运动实现剪切。所述夹秧平衡铲16为5个。所述夹持输送机构包括设置于分秧平衡铲16后部铁槽中的分上下二层布-->置有夹秧皮带8和齐蒜带9，八根夹秧皮带8位于八根齐蒜带9的上方且与齐蒜带9所在直线相交，工作中当蒜茎同时进入夹秧皮带8和齐蒜带9时形成上下夺力，由于齐蒜带9比夹秧皮带8松弛，蒜头在运动中自然紧附于齐蒜带9的底部，同时上方的夹秧皮带8由于夺力不过，秧茎自然滑脱从而达到齐蒜的目的，为后面自动剪13的工作创造条件。所述夹秧皮带8两根一组在铁槽中并列紧邻布置且由端部的夹秧皮带轮35驱动，每组中的两根夹秧皮带8的对应面相互配合形成夹持工作面，所述齐蒜带9两根一组在铁槽中并列紧邻布置且由端部的驱动带轮驱动，每组中的两根齐蒜带9的对应面相互配合形成夹持工作面。所述夹秧皮带8的外表面上设置有凸块。所述齐蒜带9的外表面上设置有凸块。与驱动机构连接的牙盘27通过链条33与夹持输送机构齿轮轴7连接，通过齿轮变速使夹秧皮带8及同轴的齐蒜带9同速运行，同时经动力轮30输出的动力与前方传动轴14连接，带动拨秧齿轮轴29使内部的拨秧器19运转，又由传动轴14带动前方的自动剪导轴13运转，同时传动轴14又输出动力至前端4个刨沟器15和断根剪外轮21运转，内经曲柄滑块机构40驱动滑块39使断根剪22相对运作，再由断根剪外轮21经链条33连接净土刷齿轮轴31驱动内部的净土刷11运转。所述净果机构包括位于齐蒜带9下方布置有4个净蒜器10。所述净蒜器10包括侧壁沿轴向开口的除土筒37和由与驱动机构连接的自动剪偏心驱动轮12驱动的自动剪13，所述除土筒37的侧壁开口包括上开口和下开口，所述上开口的唇线平行且贯穿侧壁始终，所述下开口为唇线相交的聚根口38，在所述除土筒37上设置净土刷11，所述自动剪13包括位于齐蒜带上部上剪和位于除土筒37下部的下剪。所述出秧机构包括与夹秧皮带轮35同轴连接的勾秧轮34和与之配合的拨秧器19和隔秧板20。所述行走机构为设置于机架后部的轮具，所述轮具通过传动机构与驱动机构连接。收割时，首先由分秧平衡铲16上的刨沟器15及定位犁17将蒜垄中间刨出沟槽，每对断根剪32在沟槽中向两侧快速摆动将蒜根切断，再由夹秧皮带8将大蒜茎夹住，呈45度角向上拔起，输送至机舱，蒜茎经过齐蒜带9，蒜头进入净蒜器10，在输送中净土刷11通过除土筒37将土清除，在两带之间的夺力过程中，使蒜自然对齐，蒜根由除土筒37底部的聚根口38将根形成垂直状于聚根口38外，经自动剪13的下剪去根，自动剪13的上剪去茎，蒜秧由勾秧轮34送至隔秧板20外，拨秧器19将蒜秧经出秧口32排出，蒜头随自动剪后的缺口落入盛蒜箱23内，收割过程结束。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大蒜联合收割机，它包括机架和在机架上设置的驱动机构，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，齐果机构，净果机构和出秧机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的至少３个分秧平衡铲，在位于中央的分秧平衡铲底面上设置定位犁，在其余分秧平衡铲上分别设置有驱动机构驱动的刨沟轮，在所述分秧平衡铲后方设置断根剪，所述断根剪通过与驱动机构连接的曲柄滑块机构使设置于断根剪上部的滑块往复运动实现剪切。

【技术特征摘要】
1、一种大蒜联合收割机，它包括机架和在机架上设置的驱动机构，行走机构，传动机构，挖掘机构，夹持输送机构，齐果机构，净果机构和出秧机构，其特征是所述挖掘机构包括位于机架前端的至少3个分秧平衡铲，在位于中央的分秧平衡铲底面上设置定位犁，在其余分秧平衡铲上分别设置有驱动机构驱动的刨沟轮，在所述分秧平衡铲后方设置断根剪，所述断根剪通过与驱动机构连接的曲柄滑块机构使设置于断根剪上部的滑块往复运动实现剪切。2、根据权利要求1所述的大蒜联合收割机，其特征是所述夹秧平衡铲为5个。3、根据权利要求2所述的大蒜联合收割机，其特征是所述夹持输送机构包括设置于分秧平衡铲后部铁槽中的分上下二层布置有夹秧皮带和齐蒜带，8根夹秧皮带位于8根齐蒜带的上方且与齐蒜带所在直线相交，所述夹秧皮带两根一组在铁槽中并列紧邻布置且由端部的驱动带轮驱动，每组中的两根夹秧皮带的对应面相互配合形成夹持工作面，所述齐蒜带两根一组在铁槽中并列紧邻布置且由端部的驱动带轮驱动，每组中的两根齐蒜带的对应面相互配合形成夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣龙，
申请(专利权)人：郭荣龙，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]