一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，包括：利用微弧氧化技术对镁材进行表面处理使镁材表面原位生长微弧氧化膜层；采用染色溶液对镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色；染色溶液由弱酸性染料、均染剂、pH值调节剂和去离子水混合而成，并且染色溶液中弱酸性染料含量为1～10g/L，均染剂为元明粉和十二烷基苯磺酸钠、每种均染剂含量均为1～5g/L，pH值调节剂的用量使染色溶液的pH值＝4.5～5.0。本发明专利技术不仅能够使镁材微弧氧化膜层呈现各种鲜艳光丽的颜色，保持镁材微弧氧化膜层自身具有较高结合力和耐磨性，而且生产工艺简单、容易实现量产、不会对人体和设备造成腐蚀，不会造成环境污染。

Method for coloring micro arc oxidation coating of magnesium material by using weak acid dye

The invention discloses a method for using weak acid dyes, coloring material of microarc oxidation coatings of magnesium include: the magnesium surface treatment to in situ magnesium material grown on the surface of micro arc oxidation coating by microarc oxidation technology; using dye solution immersion coloring anodic film on growth of in situ magnesium material surface; dyeing solution by weak acid dyes each agent, pH regulator and deionized water mixture, and weak acid dyes dyeing solution was 1 ~ 10g/L, were dye for sodium sulfate and twelve sodium, each dye content was 1 ~ 5g/L, the dosage of the pH regulator staining solution pH = 4.5 ~ 5. The invention can not only make the film material of micro arc oxidation on magnesium showed a variety of bright light beautiful color, keep the magnesium material of micro arc oxidation coating itself has high bonding strength and wear resistance, and the production process is simple and easy to realize mass production, not on the human body and equipment corrosion, will not cause environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法
本专利技术涉及镁材(该镁材是指镁或镁合金，例如：AZ31、AZ61B等典型镁合金)表面着色
，尤其涉及一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法。
技术介绍
镁材是用量仅次于钢铁的一类重要金属材料，在航空航天、交通运输、印刷、建筑等领域被广泛应用。但是镁材颜色单一、耐蚀性差，很难满足各种行业对镁材装饰性和耐蚀性的要求。为了提高镁材的装饰效果、增强抗腐蚀性、延长使用寿命，镁材一般都要进行表面处理。近些年来，成熟的镁材表面着色工艺主要有阳极氧化膜染料着色法、阳极氧化膜电解着色法、阳极氧化直接着色法等，但这些着色工艺都会带来环境污染问题，因此一种新型表面处理技术——微弧氧化技术便应运而生。微弧氧化技术突破了传统阳极氧化技术对工作电压的限制，将工作区域引入到高压放电区，利用微弧区瞬间高温烧结作用直接在镁或镁合金的表面原位生长陶瓷层，从而提高了镁材的表面性能，是一种很有前途的金属表面处理技术。目前，采用微弧氧化技术对镁材进行表面处理，只能在镁材表面形成白色、黑色等颜色暗淡的微弧氧化膜层，很难形成颜色鲜艳光丽的微弧氧化膜层。在现有技术中，可通过在酸性电解液中添加Cu2+、Co+等金属阳离子在镁材表面形成蓝色微弧氧化膜层，但酸性电解液会对使用不锈钢作为反应槽的微弧氧化设备造成较大腐蚀，而且会对环境产生一定的污染；专利CN103556205A中公开了一种镁合金微弧氧化复合膜着色的方法，该方法是将含有Cu2+的SiO2-ZrO2胶体固化于镁合金表面微弧氧化膜上，其操作复杂，对温度和固化时间控制要求较高，不易于对镁合金表面微弧氧化膜层进行低成本、大批量的着色处理。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足之处，本专利技术提供了一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，不仅能够使镁材微弧氧化膜层呈现各种鲜艳光丽的颜色，保持镁材微弧氧化膜层自身具有较高结合力和耐磨性，提高镁材微弧氧化膜层的耐腐蚀性，而且生产工艺简单、容易实现量产、不会对人体和设备造成腐蚀，不会造成环境污染。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，包括：利用微弧氧化技术对镁材进行表面处理使镁材表面原位生长微弧氧化膜层，还包括：采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色；其中，所述染色溶液由弱酸性染料、均染剂、pH值调节剂和去离子水混合而成，并且所述染色溶液中弱酸性染料的含量为1～10g/L，均染剂为元明粉和十二烷基苯磺酸钠、每种均染剂的含量均为1～5g/L，pH值调节剂的用量使所述染色溶液的pH值在20℃下调节至4.5～5.0之间。优选地，所述浸泡着色的浸泡时间为1～12小时，并且浸泡时间越长颜色越深。优选地，在着色设备上采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色，并且在所述浸泡着色过程中，所述着色设备的搅拌装置搅拌转速为500～1000r/min，所述着色设备的恒温装置温度为20～40℃，所述着色设备的超声发生装置功率为100～200W。优选地，所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层，其表面微孔尺寸为0.5～5.0μm，其膜层厚度大于5μm。优选地，所述的弱酸性染料为单偶氮类染料。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术提供的利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法采用染色溶液对镁材表面原位生长的多空隙微弧氧化膜层进行浸泡着色，并且该染色溶液采用不含重金属离子的弱酸性染料为原料，以元明粉和十二烷基苯磺酸钠为均染剂，pH值在4.5～5.0之间，因此本专利技术提供的利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法不仅能够使镁材微弧氧化膜层呈现各种鲜艳光丽的颜色，保持镁材微弧氧化膜层自身具有较高结合力和耐磨性，提高镁材微弧氧化膜层的耐腐蚀性，而且生产工艺简单、容易实现量产、不会对人体和设备造成腐蚀，不会造成环境污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为采用SSX-550扫描电子显微镜对本专利技术实施例1中AZ31镁合金圆片表面原位生长的微弧氧化膜层进行观察，从而得到的扫描电子显微镜照片。图2为采用SSX-550扫描电子显微镜对本专利技术实施例1中浸泡着色后的微弧氧化膜层进行观察，从而得到的扫描电子显微镜照片。图3为本专利技术实施例1中浸泡着色后的桃红色微弧氧化膜层的宏观照片示意图。图4为本专利技术实施例1中浸泡着色后的嫩黄色微弧氧化膜层的宏观照片示意图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面对本专利技术中的利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法进行详细描述。一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，包括：利用微弧氧化技术对镁材进行表面处理使镁材表面原位生长微弧氧化膜层，并采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色。其中，所述染色溶液由弱酸性染料、均染剂、pH值调节剂和去离子水混合而成，并且所述染色溶液中弱酸性染料的含量为1～10g/L，均染剂为元明粉和十二烷基苯磺酸钠、每种均染剂的含量均为1～5g/L，pH值调节剂的用量使所述染色溶液的pH值在20℃下调节至4.5～5.0之间。具体地，该利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法可包括以下实施方案：(1)采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色，浸泡着色的浸泡时间为1～12小时，并且可以根据所需染色的深浅自由调节浸泡时间，浸泡时间越长染色越深，从而可以使镁材微弧氧化膜层呈现各种鲜艳光丽的颜色。(2)采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色最好在着色设备上进行；着色设备可以采用现有技术中具有搅拌装置、恒温装置和超声发生装置的着色设备，并且在所述的浸泡着色过程中，所述着色设备的搅拌装置搅拌转速为500～1000r/min，所述着色设备的恒温装置温度为20～40℃，所述着色设备的超声发生装置功率可以在100～200W调节。(3)镁材表面原位生长的微弧氧化膜层具有较高的孔隙率，其表面微孔尺寸为0.5～5.0μm，其膜层厚度大于5μm，从而可以使微弧氧化膜层自身具有较高结合力和耐磨性，提高镁材微弧氧化膜层的耐腐蚀性，染色更加牢固，不易脱落。(4)所述的弱酸性染料采用不含重金属离子的弱酸性染料，例如：弱酸性染料主要可以采用单偶氮类染料，少数可以采用双偶氮类染料，并且染料颜色可采用BG-桃红、SE-4EL嫩黄、RAWV-蓝三种颜色，因为这些弱酸性染料不含对环境污染较大的重金属离子，不会对人体和设备造成腐蚀，不会造成环境污染。(5)所述的均染剂可以采用现有技术中的任何亲水性分散助剂，由于十二烷基苯磺酸钠是阴离子型表面活性剂，对弱酸性染料分散效果较好，但其具有微毒性；元明粉在酸性溶液中也能够起到分散助剂的作用，而且无毒性，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，包括：利用微弧氧化技术对镁材进行表面处理使镁材表面原位生长微弧氧化膜层，其特征在于，还包括：采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色；其中，所述染色溶液由弱酸性染料、均染剂、pH值调节剂和去离子水混合而成，并且所述染色溶液中弱酸性染料的含量为1～10g/L，均染剂为元明粉和十二烷基苯磺酸钠、每种均染剂的含量均为1～5g/L，pH值调节剂的用量使所述染色溶液的pH值在20℃下调节至4.5～5.0之间。

【技术特征摘要】
1.一种利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，包括：利用微弧氧化技术对镁材进行表面处理使镁材表面原位生长微弧氧化膜层，其特征在于，还包括：采用染色溶液对所述镁材表面原位生长微弧氧化膜层进行浸泡着色；其中，所述染色溶液由弱酸性染料、均染剂、pH值调节剂和去离子水混合而成，并且所述染色溶液中弱酸性染料的含量为1～10g/L，均染剂为元明粉和十二烷基苯磺酸钠、每种均染剂的含量均为1～5g/L，pH值调节剂的用量使所述染色溶液的pH值在20℃下调节至4.5～5.0之间。2.根据权利要求1所述的利用弱酸性染料为镁材微弧氧化膜层着色的方法，其特征在于，所述浸泡着色的浸泡时间为1～12小时，并且浸泡时间越长颜色越深。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，张玉林，左佑，陈佳欣，韦银河，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：北京,11