天然色素紫草红的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了天然色素紫草红的制备工艺，其特征在于：将紫草根切片（或粉碎）后，用０．１－０．２％的稀盐酸浸泡１０－３０分钟，浸泡温度为６０－８０℃，原料与稀盐酸之比为Ｗ／Ｖ＝１∶６－８（ｋｇ／ｌ），再将原料冲洗呈中性，用正已烷于２０－３５℃浸泡萃取２０－３０小时，所采用的正已烷与紫草根之比为１０－１２∶１１／ｋｇ。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然色素紫草红的制备工艺。食用色素按其来源可分为天然色素和合成色素。合成色素一般以煤焦油为原料，经合成、分离、提纯获得。目前食用的合成色素多属偶氮化合物，食用后的代谢产物，有致癌作用。不仅毫无营养价值，而且还威胁着人类的健康。近年来，人们开始关注从天然植物中提取红色素。我国紫草资源十分丰富，许多科学工作者致力于紫草红色素的提取研究。目前典型的紫草色素提取方法，系将植物油精制后加热至沸，控制其一定温度后加入紫草，保持一定时间，用四层纱布过滤后，粗品经酒精提取。所获得的紫草色素不溶于水，易溶于乙醇等有机溶剂中。该工艺的显著缺陷是抽提油温不易空制(一般为160°左右)，产品为膏状。使其生产和应用受到限制。本专利技术的目的是提供一种天然色素紫草红的制备工艺，其工艺控制简洁，产品应用性能得到提高。本专利技术的目的是采用如下技术方案予以实现的将紫草根切片(或粉碎)，用稀盐酸浸泡后，用清水冲洗呈中性，再用正己烷于低温条件下浸泡萃取，过滤，滤液经真空浓缩，回收正己烷，浓缩至原体积的1/10左右，加入糊精进行喷雾干燥，即得固体粉末。所采用的稀盐酸浓度为0.1—0.2％，紫草根原料与稀盐酸液之比为W/V＝1∶6—8(kg/L)，浸泡温度为60—80℃，时间为10—30分钟，正己烷萃取温度为20—35℃，时间为20—30小时，所采用的正己烷与紫草根之比为10—12∶1L/kg。由于本专利技术采用了上述技术方案，从而在稀盐酸浸泡过程中除去了大量杂质及可溶性糖，使产品的性能更加稳定，在喷雾干燥中加入糊精，更使得干燥过程易于控制，并有利于对紫草色素的保护，正己烷萃取过程处于低温之下，即有利于降低能量消耗，又使过程容易控制，并有利于保护紫草素及其衍生物，使产品收率及产量均得到提高。以下结合实施例详述本专利技术实施例1将紫草根切片，取1kg紫草根片，用0.1％稀盐酸8升于60℃浸泡30分钟后，用清水冲洗至中性，再用正己烷于20—25℃浸泡萃取30小时，所采用的正己烷与紫草根片之比为10∶1。(L/kg)，浸泡液经真空浓缩，至原体积的1/10，加入糊精呈粘稠状，喷雾干燥，收率1.1％(以原料重量计)。实施例2其它同实施例1，但选用稀盐酸浓度为0.2％，用量为6升，浸泡时间为80℃，时间为10分钟，选用正己烷与紫草根片之经为12∶1(L/kg)，浸泡温度为25—30℃，时间为20小时，收率为1.2％。实施例3其它同实施例2，但将紫草根切片后粉碎至20目，正己烷浸泡温度为25—35℃，时间为15小时，收率为1.21％。权利要求1.天然色素紫草红的制备工艺，包括采用溶剂提取，其特征在于将紫草根切片(或粉碎)后，用0.1—0.2％的稀盐酸浸泡10—3分钟，浸泡温度为60—80℃，原料与稀盐酸之比为W/V＝1∶6—8(kg/L)，再将原料冲洗呈中性，用正己烷于20—35℃浸泡萃取20—30小时，所采用的正己烷与紫草根之比为10—12∶1L/kg，过滤后，滤液经真空浓缩至原体积1/10左右，加入糊精至粘稠状，喷雾干燥即可。全文摘要本专利技术公开了天然色素紫草红的制备工艺，其特征在于将紫草根切片(或粉碎)后，用0.1-0.2％的稀盐酸浸泡10-30分钟，浸泡温度为60-80℃，原料与稀盐酸之比为W/V＝1∶6-8(kg/l)，再将原料冲洗呈中性，用正已烷于20-35℃浸泡萃取20-30小时，所采用的正已烷与紫草根之比为10-12∶1l/kg。文档编号C09B61/00GK1117507SQ9411246公开日1996年2月28日 申请日期1994年8月25日 优先权日1994年8月25日专利技术者佟恩国, 佟玉光, 佟玉文 申请人:佟恩国本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然色素紫草红的制备工艺，包括采用溶剂提取，其特征在于：将紫草根切片（或粉碎）后，用０．１－０．２％的稀盐酸浸泡１０－３０分钟，浸泡温度为６０－８０℃，原料与稀盐酸之比为Ｗ／Ｖ＝１∶６－８（ｋｇ／Ｌ），再将原料冲洗呈中性，用正己烷于２０－３５℃浸泡萃取２０－３０小时，所采用的正己烷与紫草根之比为１０－１２∶１Ｌ／ｋｇ，过滤后，滤液经真空浓缩至原体积１／１０左右，加入糊精至粘稠状，喷雾干燥即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟恩国，佟玉光，佟玉文，
申请(专利权)人：佟恩国，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]