金属粉末3D激光成型铺粉装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属粉末3D激光成型铺粉装置及成型方法，通过金属粉末3D激光成型铺粉装置，利用送粉轴和松香酒精喷嘴喷出粘结剂形成金属粉末预置层，然后加热；接着用激光束对金属粉末预置层熔化烧结，形成激光熔积层，制得所需的金属制件。解决了现有技术中成型精度低、粉末利用率低的问题，且避免了常规需要较多辅助粉末、尺寸受限的问题。

Metal powder 3D laser forming powder laying device and forming method

The invention discloses a metal powder 3D powder laser molding device and molding method, powder spreading device of metal powder by 3D laser forming, metal powder forming preset layer, by feeding shaft and rosin alcohol nozzle binder and then heated; then with a laser beam of metal powder sintering precoated layer melting, forming laser deposition preparation of metal parts, required. The utility model solves the problems of low forming precision and low utilization rate of the powder in the prior art, and avoids the problem that the conventional auxiliary powder is needed more and the size is limited.

【技术实现步骤摘要】
金属粉末3D激光成型铺粉装置及成型方法
本专利技术属于3D激光成型
，特别是涉及一种金属粉末3D激光成型铺粉装置及成型方法。
技术介绍
现有的同步送粉激光增材制造过程中粉末利用率不高，并且在金属铺粉激光3D成型过程中辅助支撑粉末较多，成型工件尺寸容易受制于铺粉箱体大小；使得金属粉末3D激光成型技术大规模应用受到限制。具体来说，同步送粉，是利用气载式送粉器，将激光熔覆粉末直接输送入光斑内，随着光斑在工件表面的移动，形成熔覆层。但是利用气体送粉粉末浪费大，而且边界形状精度不易控制，即造成了粉末利用率不高，成型精度偏低。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种金属粉末3D激光成型铺粉装置，解决了现有技术中成型精度低、粉末利用率低的问题，且避免了常规需要较多辅助粉末、尺寸受限的问题。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种金属粉末3D激光成型方法。本专利技术所采用的技术方案是，金属粉末3D激光成型铺粉装置，包括出粉装置，出粉装置内部上方为装粉槽，装粉槽底面向开口处倾斜一定的角度，装粉槽下方通过开口与一个倾斜粉道连接，倾斜粉道背面的出粉装置上设置有圆柱孔，圆柱孔的大小小于倾斜粉道上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，包括出粉装置(7)，出粉装置(7)内部上方为装粉槽(1)，装粉槽(1)底面向开口处倾斜一定的角度，装粉槽(1)下方通过开口与一个倾斜粉道(3)连接，倾斜粉道(3)背面的出粉装置(7)上设置有圆柱孔(2)，圆柱孔(2)的大小小于倾斜粉道(3)上方张开弧度的大小；倾斜粉道(3)下方出粉口直至出粉装置(7)的底部；倾斜粉道(3)最下方开口通过螺钉(4)连接尺寸不同的出粉板件(5)，出粉板件(5)通过螺钉(4)固定在出粉装置(7)上；所述出粉装置(7)上还设置方形槽孔(6)；步进电机(11)通过螺钉固定在出粉装置(7)的方形槽孔(6)的位置；步进电机(11)通...

【技术特征摘要】
1.金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，包括出粉装置(7)，出粉装置(7)内部上方为装粉槽(1)，装粉槽(1)底面向开口处倾斜一定的角度，装粉槽(1)下方通过开口与一个倾斜粉道(3)连接，倾斜粉道(3)背面的出粉装置(7)上设置有圆柱孔(2)，圆柱孔(2)的大小小于倾斜粉道(3)上方张开弧度的大小；倾斜粉道(3)下方出粉口直至出粉装置(7)的底部；倾斜粉道(3)最下方开口通过螺钉(4)连接尺寸不同的出粉板件(5)，出粉板件(5)通过螺钉(4)固定在出粉装置(7)上；所述出粉装置(7)上还设置方形槽孔(6)；步进电机(11)通过螺钉固定在出粉装置(7)的方形槽孔(6)的位置；步进电机(11)通过齿轮(8)与送粉轴(10)连接，送粉轴(10)设置在圆柱孔(2)的位置。2.根据权利要求1所述的金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，所述送粉轴(10)上设置有阵列槽孔(13)。3.根据权利要求1所述的金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，所述出粉装置(7)上圆柱孔(2)的位置设置有两个上下通过螺栓连接的半圆形托板(12)，半圆形托板(12)用于固定及调节送粉轴(10)的位置，使得送粉轴(10)压紧圆柱孔(2)的上半部分。4.根据权利要求1所述的金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，所述倾斜粉道(3)下方的出粉口为0.3mm-1.2mm的单个圆孔、阵列圆孔、或不同尺寸槽孔。5.根据权利要求1所述的金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，松香酒精喷嘴(9)通过螺栓固定连接在离出粉口较近的出粉装置(7)的侧端，且松香酒精喷嘴(9)可使其喷射液体方向和出粉口送粉方向在4-8毫米高度范围内有交点。6.根据权利要求5所述的金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特征在于，所述松香酒精喷嘴(9)为微喷射喷嘴或雾化喷嘴。7.根据权利要求6所述的金属粉末3D激光成型铺粉装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱长军，陈伟，闫梦达，李胜，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43