一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯为原料，以柠檬酸化水溶剂作为主要萃取剂来提取紫甘薯中花色甙的工艺。该工艺其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用４－５％柠檬酸化水溶剂（重量百分比）萃提，以１∶３－１∶４的物料比，在５０－６０℃萃取３－４小时，过滤后滤渣用４－５％柠檬酸化水按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。沉淀杂质也可采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用４０－６０％浓度乙醇（体积百分比）将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经６５－７５℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯为原料，以柠檬酸化水溶剂作为主要萃取剂来提取紫甘薯中花色甙的工艺。我国在二十世纪五十年代末开始天然食用色素的研究，尤其是近20多年来，研究出七、八十种不同原料来源的食用天然色素，至1998年列入“中华人民共和国国家标准GB2760-1996”中允许使用的食用天然色素有48个品种，如萝卜红、红曲红、辣椒红和葡萄红等。但由于资源少、提取成本高、市场价格过高而很难应用于生产。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到提取工艺包括液体和粉剂两种液体产品的提取工艺为首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣用4-5％柠檬酸化水按上述条件进行二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。粉剂产品的提取工艺为首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣按上述条件进行二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，然后采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用40-60％浓度乙醇(体积百分比)将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经65-75℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。本专利技术与现有花色甙类色素提取工艺技术相比有如下优点1、原料来源广我国大多数地区都适合甘薯种植，面积大，产量高。2、色素稳定性好在提取过程中未破坏甘薯花色甙含有的酰基结构，有助于对光、热反应的稳定性。3、萃提成本低利用酸化水溶剂提取的生产成本低于利用其它溶剂提取的成本。4、产品色价高应用该工艺提取精制的色素产品色价(E 1％10-20)高于其他提取工艺的色价。5、安全卫生生产过程中未使用任何有毒有害溶剂，无污染。实施例2将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加5％柠檬酸化水溶剂3000毫升，在50℃萃取3小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，经真空减压浓缩得液体产品。液体色素产品经用紫外分光光度计检测297-298nm和326-334nm处分别有一吸收峰，证明花色甙的酰基结构未被破坏。另经江苏省疾病预防控制中心对液体色素产品的检测，该产品所有指标均符合食品添加剂卫生标准。实施例3 将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加4％柠檬酸化水溶剂4000毫升，在60℃萃取4小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，然后用大孔吸附树脂型号为DM-130分离提纯，洗去杂质后，再用40％浓度乙醇将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液65℃真空减压浓缩，经喷雾干燥得粉剂产品。实施例4将清洗、破碎后的紫甘薯1000克，加5％柠檬酸化水溶剂3000毫升，在50℃萃取3小时，过滤出清液，滤渣按上述条件进行第二次萃取，去除滤渣，将两次滤出液合并，静置并过滤，去除冷水不溶物，然后用大孔吸附树脂型号为AB-8分离提纯，洗去杂质后，再用60％浓度乙醇将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液75℃真空减压浓缩，经喷雾干燥得粉剂产品。粉剂色素产品经用紫外分光光度计检测297-298nm和326-334nm处分别有一吸收峰，证明花色甙的酰基结构未被破坏。另经江苏省疾病预防控制中心对粉剂色素产品的检测，该产品所有指标均符合食品添加剂卫生标准。权利要求1.一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺，其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣用4-5％柠檬酸化水按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。2.一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺，其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用4-5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3-1∶4的物料比，在50-60℃萃取3-4小时，过滤后滤渣按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，然后采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用40-60％浓度乙醇(体积百分比)将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经65-75℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征是大孔吸附树脂型号为DM-130或AB-8。全文摘要本专利技术涉及一种天然色素的萃取方法，尤其是利用紫甘薯为原料，以柠檬酸化水溶剂作为主要萃取剂来提取紫甘薯中花色甙的工艺。该工艺其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用4－5％柠檬酸化水溶剂(重量百分比)萃提，以1∶3－1∶4的物料比，在50－60℃萃取3－4小时，过滤后滤渣用4－5％柠檬酸化水按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。沉淀杂质也可采用大孔吸附树脂分离提纯，进行精制，洗去杂质后，用40－60％浓度乙醇(体积百分比)将色素液解吸洗脱，洗脱下的色素液经65－75℃真空减压浓缩后进行喷雾干燥得粉剂产品。文档编号C09B61/00GK1460694SQ0313160公开日2003年12月10日 申请日期2003年5月30日 优先权日2003年5月30日专利技术者尹晴红, 陈明, 刘邮洲, 谢一芝, 蔺定运, 王建新, 李荣林, 耿志明, 王恒 申请人:江苏省农业科学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用柠檬酸化水萃取紫甘薯花色甙的工艺，其特征是首先将紫甘薯清洗破碎，用４－５％柠檬酸化水溶剂（重量百分比）萃提，以１∶３－１∶４的物料比，在５０－６０℃萃取３－４小时，过滤后滤渣用４－５％柠檬酸化水按上述条件进行第二次萃提，去除滤渣，将两次滤液合并，清除冷水不溶物沉淀杂质，经真空减压浓缩后得液体产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晴红，陈明，刘邮洲，谢一芝，蔺定运，王建新，李荣林，耿志明，王恒，
申请(专利权)人：江苏省农业科学院，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]