The invention provides a titanium diboride ceramic bead preparing low density oil well cementing cement test block method, including titanium diboride ceramic hollow micro bead obturator preparation, mixing, mixing, stirring, mixing test and strength test, the class G oil well cement 40 ~ 50wt%, the particle size of 13 m superfine cement 10 ~ 15wt%, grain the diameter is 5 ~ 50 m obturator titanium diboride ceramic hollow micro bead 25 ~ 35wt%, LOI 1.1% fly ash 5 ~ 7wt%, 1.5 ~ 2wt% 99.9% purity of calcium oxide, sodium sulfate, 0.5 ~ 1.0wt% and 1 ~ 3wt% silicon micro mixing, from 0.5 to 0.6 (W/C) of the water cement ratio mixing in a blender mixing 40 seconds into the test mode, at a constant temperature of 52 DEG C water bath curing box in curing for 24 hours and 48 hours, after stripping in cold water soak for 1 hours, performance testing.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二硼化钛陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，属于材料
技术介绍
目前国内油井固井减轻剂采用粉煤灰中的漂珠，在粉煤灰中包括沉珠和漂珠，沉珠密度在1.1～2.8g/cm3，之间，含量占粉煤灰30～70%，漂珠是粉煤灰中小于水密度的玻璃微珠，漂珠主要包含铝硅玻璃微珠和多孔炭粒，除去炭粒后的漂珠主要包括薄壁铝硅玻璃微珠，内外表面光滑，体积大，是一种呈圆形、质轻、闭孔空心、耐磨、耐高温、导热系数小、强度高，漂珠量占粉煤灰总量的0.5～1%，铝硅玻璃微珠是中空圆球体，其中粉煤灰中的漂珠它是煤粉在热电厂锅炉内经过1100～1500°C燃烧时，粘土质物质熔融成微液滴，在炉内湍流的热空气作用下高速自旋，形成浑圆的硅铝球体，燃烧和裂解反应产生的氮气、氢气和二氧化碳等气体，在熔融的高温铝硅球体内迅速膨胀，在表面张力的作用下，形成中空的玻璃泡，然后进入烟道迅速冷却，硬化后，成为高真空的玻璃态空心微珠，即粉煤灰漂珠，将粉煤灰放入水中搅拌，静置一段时间，由于漂珠密度小于水密度，将漂浮在水面上捞出晾干，即为漂珠，粉煤灰中的漂珠为灰白色，主要成分为SiO2占70%和AI2O3占13%，烧失量为0.40%～0.574%，密度0.475～0.574g/cm3，壁厚1.44～5.41μm，粒径范围主要分布在147～84μm，但漂珠的粒径大，抗压强度低。近几年，由于北方雾霾天气的影响，我国的大中型火力发电采用环保的脱硫技术，粉煤灰中的不含漂珠，造成了供应紧张，只有中小火电厂以及小锅炉未采用脱硫技术供应少量的漂珠，漂珠的紧缺造成价格上...
【技术保护点】
二硼化钛陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，包括二硼化钛陶瓷闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于：将G级油井水泥40～50 wt%、粒径13µm超细水泥10～15 wt%、粒径为5～50µm的二硼化钛陶瓷闭孔空心微珠25～35 wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7 wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2 wt%、硫酸钠0.5～1.0 wt%和微硅粉1～3 wt%的比例混合，以0.5～0.6（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，取部分试样倒入试模（一组二块长、宽、高分别53mm*53mm*53mm），在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48 小时，脱模后在凉水中浸泡1小时进行水泥浆性能试验，包括陶瓷复合闭孔空心微珠耐静水压强度的测定、水泥浆密度测定、耐压密度试验、沉降稳定性、游离液析出量、降失水量、稠化时间、流动性指标，进行抗压性能测试。
【技术特征摘要】
1.二硼化钛陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，包括二硼化钛陶瓷闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验，其特征在于：将G级油井水泥40～50wt%、粒径13μm超细水泥10～15wt%、粒径为5～50μm的二硼化钛陶瓷闭孔空心微珠25～35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5～7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5～2wt%、硫酸钠0.5～1.0wt%和微硅粉1～3wt%的比例混合，以0.5～0.6（W/C）的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒，取部分试样倒入试模（一组二块长、宽、高分别53mm*53mm*53mm），在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时，脱模后在凉水中浸泡1小时进行水泥浆性能试验，包括陶瓷复合闭孔空心微珠耐静水压强度的测定、水泥浆密度测定、耐压密度试验、沉降稳定性、游离液析出量、降失水量、稠化时间、流动性指标，进行抗压性能测试。
2.根据权利要求1所述的二硼化钛陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，其特征在于：将粒径1～50μm二硼化钛粉和粒径5～45μm二氢化钛烧结助剂按重量比95～97wt%：3～5wt%，先将二硼化钛粉和二氢化钛烧结助剂混合搅拌均匀，压成坯料干燥，在1700～1900°C真空气氛炉烧制2～3小时，获得二硼化钛陶瓷材料的烧结体，将二硼化钛陶瓷材料的烧结体在球化机加工成10～35μm微珠。
3.根据权利要求1所述的二硼化钛陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法，其特征在于：二硼化钛陶瓷微珠液浆的重量百分比组成为：粒径10～35μm二硼化钛陶瓷微珠70～80wt%：水20～30wt%。
4.根据权利要求1所述的二硼化钛陶瓷微珠制...
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