一种气动压着钳的改良结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现精准控制气体进出的气动压着钳的改良结构,包括活动钳头和固定钳头；所述的安装支架上设有安装区，安装区内安装有活动钳头、固定钳头和滑动连接机构；所述的驱动模块包括缸筒，所述的缸筒为筒状结构，所述的缸筒顶部开有通孔并与安装支架连接，在所述的缸筒内活塞、活塞杆及后端盖体顺序连接，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，所述的活塞杆上套接有活塞弹簧，所述的活塞杆穿过缸筒顶部通孔与所述的滑动连接机构可拆卸连接，所述的后端盖体上设有动力输送控制模块及控制手柄；所述的动力输送控制模块包括气阀、气阀开关及进气口，所述的气阀开关设于气阀与进气口之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Improved structure of pneumatic clamp

The utility model relates to a precise control of the gas inlet and improvement of pneumatic crimping clamp structure, including movable clamp head and a fixed clamp head; the installation bracket is arranged on the mounting area, the installation area is arranged in the movable clamp head and a fixed clamp head and a sliding connecting mechanism comprises a drive module; the cylinder, the cylinder is a cylindrical structure, the top of the cylinder is provided with a through hole and is connected with the mounting bracket, the piston, the cylinder piston rod and the rear cover are connected in sequence, the piston is provided with a piston ring, a piston rod installed on the piston, piston rod the spring is sheathed on the piston, the piston rod and the top of the cylinder through the through hole and the connecting mechanism can be detachably connected, is provided with a power transmission control module and control the handle end cover; the power transmission control module. The utility model comprises a gas valve, a valve switch and an air inlet, wherein the valve switch is arranged between the air valve and the air inlet.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动工具领域，尤指一种可实现精准控制气体进出的气动压着钳的改良结构。
技术介绍
随着科技的进步，工业生产不断引入气动工具，气动压着钳，是用于电器产品上的装配的其中一种气动工具，气动压着钳使用虽大大提高了生产效率，但传统气动压着钳进气口直接与外源气体连接，气动压着钳后端盖设有进气和排气通道进行气体的进入与排出，在使用过程中，由于一直与外源气体连接，当短暂停止使用时，气体一直进入与排除，导致气体浪费，使用成本过高，难以精准控制气体进气，导致安装误差较大且易产生废品。同时目前的气动压着钳缸筒和后端盖体一般是型材铝棒加工成型的，制造成本过高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种实现可精准控制且更好控制气体进出的气动压着钳的改良结构。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种气动压着钳的改良结构，包括压着钳，所述的压着钳包括活动钳头和固定钳头；安装支架，所述的安装支架上设有安装区，安装区内安装有活动钳头、固定钳头和滑动连接机构；驱动模块，所述的驱动模块包括缸筒，所述的缸筒为筒状结构，所述的缸筒顶部开有通孔并与安装支架连接，在所述的缸筒内活塞、活塞杆及后端盖体顺序连接，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，所述的活塞杆上套接有活塞弹簧，所述的活塞杆穿过缸筒顶部通孔与所述的滑动连接机构可拆卸连接，所述的后端盖体上设有动力输送控制模块及控制手柄；所述的动力输送控制模块包括气阀、气阀开关及进气口，所述的气阀开关设于气阀与进气口之间。其中，所述的气阀开关包括阀体，阀体上设有进气通道和闭气通道，所述的进气通道和闭气通道垂直设置，所述的闭气通道内设有阀芯球，阀芯球套于弹簧内，弹簧用于限制阀芯球沿着闭气通道前后移动，所述的阀芯球直径与阀气通道直径相同。其中，所述的阀体上设有限位槽，所述的限位槽设有限位轴，所述的限位轴与所述的阀体垂直设置。其中，所述的阀体上设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈。其中，所述的滑动连接机构包括连接座、连接杆和滑轮，连接座底部设有滑轮，滑轮可沿安装支架前后移动，所述的连接杆一端固定于连接座上，另一端与活动钳头连接，所述的连接座设有安装内腔，所述的活塞杆顶端插入所述的安装内腔内，并通过螺杆固定。其中，所所述的气阀由排气密封圈、阀芯、进气密封圈、弹簧、阀芯螺母密封圈，阀芯螺母构成，进气密封圈套接在阀芯上，阀芯与阀芯螺母之间安装有弹簧、阀芯螺母密封圈。其中，所所述的活塞上开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有活塞密封圈。其中，所述的活塞杆通过防松螺母、垫片固定在活塞上。其中，所述的缸筒上设有便于安装拆卸增大摩擦的摩擦纹。其中，所述的控制手柄上设有挂件，挂件可为挂环、挂钩。本技术的有益效果在于：1.本技术进气与排气结构通过气阀进行进气和排气，可更好地控制气体进出。2.本技术在进气口与气阀之间增加气阀开关，可在使用过程中，避免气体不断的漏气，从可精准控制用气量，有效节能。3.本技术控制手柄根据人体工程学原理特设置弧形结构，让使用者更舒适、方便。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术分解图。图3是本技术剖面图。图4是本技术气阀开关结构图。1.压着钳；11.活动钳头；12.固定钳头；2.安装支架；21.安装区；22.滑动连接机构22.滑动连接机构；221.连接座；222.连接杆；223.滑轮224.安装内腔；225.螺栓；3.驱动模块；31.缸筒；32.通孔；33.活塞；34.活塞密封圈；35.活塞杆；36.活塞弹簧；37.后端盖体；5.动力输送控制模块；51气阀；52.气阀开关；53.进气口521.阀体；522.密封胶圈；523.限位轴；524.环形凹槽；526.进气通道；527.闭气通道；528.阀芯球；529.弹簧；530限位槽；6.控制手柄。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术关于一种气动压着钳的改良结构。本技术包括压着钳，所述的压着钳包括活动钳头和固定钳头；安装支架，所述的安装支架上设有安装区，安装区内安装有活动钳头、固定钳头和滑动连接机构。活动钳头、固定钳头和滑动连接机构通过安装螺丝、安装镶件、安装螺母固定在安装支架上。驱动模块，所述的驱动模块包括缸筒，所述的缸筒为筒状结构，采用普通铝压铸成型，比传统的实材铝棒加工成型成本更低，所述的缸筒顶部开有通孔并与安装支架连接，在所述的缸筒内设活塞，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，所述的活塞杆上套接有活塞弹簧，所述的活塞杆穿过缸筒顶部通孔与所述的滑动连接机构可拆卸连接，当滑动连接机构或活塞杆磨损时，可方便更换；所述的后端盖体上设有动力输送控制模块及控制手柄，所述的滑动连接机构包括连接座、连接杆和滑轮，连接座底部设有滑轮，滑轮可沿安装支架前后移动，所述的连接杆一端固定于连接座上，另一端与活动钳头连接，所述的连接座设有安装内腔，所述的活塞杆顶端插入所述的安装内腔内，并通过螺杆固定；所述的动力输送控制模块包括气阀、气阀开关及进气口，所述的气阀开关设于气阀与进气口之间，所述的后端盖体、连接座及阀体均采用普通铝压铸成型，比传统的实材铝棒加工成型成本更低。所述的气阀开关包括阀体、密封胶圈和限位轴，阀体上设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，阀体上设有进气通道和闭气通道，所述的进气通道和闭气通道垂直设置，所述的闭气通道内设有阀芯球，阀芯球套于弹簧内，弹簧与闭气通道长度一致，弹簧用于限制阀芯球移动方向，仅限于闭气通道前后运动，所述的阀芯球直径与阀气通道直径相同。所述的阀体上设有限位槽，所述的限位槽设有限位轴，所述的限位轴与所述的阀体垂直设置，所述的阀体上设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈。所述的气阀由排气密封圈、阀芯、进气密封圈、弹簧、阀芯螺母密封圈，阀芯螺母构成，进气密封圈套接在阀芯上，阀芯与阀芯螺母之间安装有弹簧、阀芯螺母密封圈。所述的活塞上开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有活塞密封圈。所述的活塞杆通过防松螺母、垫片固定在活塞上。所述的缸筒上设有便于安装拆卸增大摩擦的摩擦纹。所述的控制手柄上设有挂件，挂件可为挂环、挂钩。本专利技术的工作原理如下：将空压机的气体导入进气口，旋转气阀开关，按下控制手柄一次，固定钳头动作工作一次，其主要原理如下，气阀开关打开，按下控制手柄一次，气阀即打开一次，气体从进气口进入缸筒内，气体推动活塞向前推动，活塞杆的顶端推动连接座沿着安装支架向前运动，连接座带动连接杆及与连接杆连接的活动钳头运动，活动钳头会工作一次，松开控制手柄，活塞杆上套接有活塞弹簧进行复位，气体调节阀即关闭，活塞弹簧将推活塞向后推动，活塞杆同时向后运动，连接座及连接杆随着活塞杆一并向后运动，活动钳头恢复原状，旋转气阀开关，气阀开关设计的目的是为了避免压着钳在使用过程中漏气，降低压着钳的用气量，有效节省能源。进气、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动压着钳的改良结构，包括压着钳，所述的压着钳包括活动钳头和固定钳头；安装支架，所述的安装支架上设有安装区，安装区内安装有活动钳头、固定钳头和滑动连接机构；驱动模块，所述的驱动模块包括缸筒，所述的缸筒为筒状结构，所述的缸筒顶部开有通孔并与安装支架连接，在所述的缸筒内活塞、活塞杆及后端盖体顺序连接，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，所述的活塞杆上套接有活塞弹簧，所述的活塞杆穿过缸筒顶部通孔与所述的滑动连接机构可拆卸连接，所述的后端盖体上设有动力输送控制模块及控制手柄；其特征在于：所述的动力输送控制模块包括气阀、气阀开关及进气口，所述的气阀开关设于气阀与进气口之间。

【技术特征摘要】
1.一种气动压着钳的改良结构，包括
压着钳，所述的压着钳包括活动钳头和固定钳头；
安装支架，所述的安装支架上设有安装区，安装区内安装有活动钳头、固定钳头和滑动连接机构；
驱动模块，所述的驱动模块包括缸筒，所述的缸筒为筒状结构，所述的缸筒顶部开有通孔并与安装支架连接，在所述的缸筒内活塞、活塞杆及后端盖体顺序连接，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，所述的活塞杆上套接有活塞弹簧，所述的活塞杆穿过缸筒顶部通孔与所述的滑动连接机构可拆卸连接，所述的后端盖体上设有动力输送控制模块及控制手柄；
其特征在于：所述的动力输送控制模块包括气阀、气阀开关及进气口，所述的气阀开关设于气阀与进气口之间。
2.根据权利要求1所述的一种气动压着钳的改良结构，其特征在于：所述的气阀开关包括阀体，阀体上设有进气通道和闭气通道，所述的进气通道和闭气通道垂直设置，所述的闭气通道内设有阀芯球，阀芯球套于弹簧内，弹簧用于限制阀芯球沿着闭气通道前后移动，所述的阀芯球直径与阀气通道直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种气动压着钳的改良结构，其特征在于：所述的阀体上设有限位槽，所述的限位槽设有限位轴，所述的限位轴与所述的阀体垂直设置。
4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：游芳蒝，
申请(专利权)人：游芳蒝，
类型：新型
国别省市：广东;44