一种全自动电池测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电池测试机，旨在提供一种省时省力，效率高的全自动电池测试机。本实用新型专利技术包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置有料仓和位于所述料仓右下方的振动盘，所述第二机架上设置有电池输送带，所述电池输送带的上方从左端至右端依次设置有检测装置、分选装置及机械手装置，所述振动盘通过直振导轨与所述电池输送带连接，所述机械手装置的左下方和右下方分别设置有码垛装置和料盘输送带，所述机械手装置的两旁分别设置有数据显示屏和MCU控制面板，所述测试装置包括分别位于所述电池输送带两旁的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上均设置有若干个测试工位,本实用新型专利技术应用于电池测试的技术领域。

Automatic battery testing machine

The utility model discloses an automatic battery testing machine, aiming at providing a full-automatic battery test machine with time saving, labor saving and high efficiency. The utility model comprises a first frame and a second frame, the first frame is provided with vibration plate located in the Bin Bin and the lower right, the second frame is provided with a battery above the conveyor belt, conveyor belt of the battery from the left to the right end is provided with the detection device, separating device and manipulator device. The vibration plate vibration through the straight guide rail and the conveyor belt connecting the battery, the manipulator device of the bottom left and bottom right are respectively provided with a stacking device and tray conveying belt, the manipulator device are respectively arranged on both sides of the data display and MCU control panel, the testing device comprises respectively located in the battery conveyor belt on both sides of the first and second splint splint, the first splint and the second splints are provided with a plurality of test station, the utility model is applied to the battery testing technology. Domain.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池测试机
本技术涉及一种电池测试机,特别涉及一种全自动电池测试机。
技术介绍
随着智能电器技术的发展，电池得以广泛应用到各种各样的智能仪器设备上，尤其是一次性的锂-亚硫酰氯Li-SOCl2电池又以它的高能量密度、大容量、长使用寿命、低自放电率、稳定的电压响应和脉冲能力、宽阔的工作温度范围和高安全性等优点，是智能表计电源应用工况首选的电池方案。而电池电压测试又是电池生产过程所必须的环节，传统的手工测试方法是将电池正负极分别与万用表测试表笔连接，读取万用表上电压显示值并与设定标准相比较再判定合格与否。这种手工测试方法费时费力、效率低，无法满足大批量的工业化生产需要。因此有必要研制出一种省时省力，效率高的全自动电池测试机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种省时省力，效率高的全自动电池测试机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置有料仓和位于所述料仓右下方的振动盘，所述第二机架上设置有电池输送带，所述电池输送带的上方从左端至右端依次设置有测试装置、分选装置及机械手装置，所述振动盘通过直振导轨与所述电池输送带连接，所述机械手装置的左下方和右下方分别设置有码垛装置和料盘输送带，所述机械手装置的两旁分别设置有数据显示屏和MCU控制面板，所述测试装置包括分别位于所述电池输送带两旁的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上均设置有若干个测试工位。所述料仓与所述振动盘之间设置有下料盘，所述下料盘上设置有检测装置，所述检测装置固定在所述第一机架上。所述振动盘的内表面设有保护层，所述振动盘还设置有报警装置。所述电池输送带上设置有若干个盖板，若干个所述盖板的两端均设置有电池卡槽。所述第一夹板的上方设置有第一缺位传感器，所述第一缺位传感器上设置有若干个第一传感头，若干个所述第一传感头与若干个所述测试工位相对应。所述分选装置包括吹气板和废品筛选装置，所述吹气板和所述废品筛选装置分别设置在所述电池输送带的两旁，所述吹气板的上方设置有第二缺位传感器，所述第二缺位传感器上设置有若干个第二传感头，所述吹气板上设置有若干个吹气头，若干个第二传感头与若干个所述吹气头相对应，所述废品筛选装置包括第一落料槽、第二落料槽、废品分料板、第一废品盒和第二废品盒。所述废品筛选装置内还纵向设置有转轴，所述转轴与所述废品分料板固定连接。所述机械手装置与所述分选装置之间设置有缓冲器，所述缓冲器设置在所述电池输送带的上方。本技术的有益效果是：由于本技术，包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置有料仓和位于所述料仓右下方的振动盘，所述第二机架上设置有电池输送带，所述电池输送带的上方从左端至右端依次设置有测试装置、分选装置及机械手装置，所述振动盘通过直振导轨与所述电池输送带连接，所述机械手装置的左下方和右下方分别设置有码垛装置和料盘输送带，所述机械手装置的两旁分别设置有数据显示屏和MCU控制面板，所述测试装置包括分别位于所述电池输送带两旁的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上均设置有若干个测试工位，所以，所述测试装置快速地对若干个测试工位上的电池进行测试，并将测试出的电池的电压及相关数据显示在所述数据显示屏上并保存在数据库上，且对不合格电池做出标记，这过程无需人工操作，较比人工检测要省时省力且高效。同时，所述料仓与所述振动盘之间设置有下料盘，所述下料盘上设置有检测装置，所述检测装置固定在所述第一机架上，所述检测装置检测到所述震动盘内电池数量不足时会及时给所述震动盘补料，所述振动盘的内表面设有保护层，所述振动盘还设置有报警装置，保护层为绒面或包胶，防止电池外套刮花，在所述震动盘输送电池的时候，报警装置监控着电池在这过程是否卡带，卡带则发出警示信号，所述电池输送带上设置有若干个盖板，若干个所述盖板的两端均设置有电池卡槽，盖板的设置，有效地防止电池或异物散落到电池输送带上，保证了全自动的电池测试机的正常运作，卡槽的设置，可以固定着电池。另外，所述第一夹板的上方设置有第一缺位传感器，所述第一缺位传感器上设置有若干个第一传感头，若干个所述第一传感头与若干个所述测试工位相对应，若干个所述第一传感头检测与其对应若干个所述测试工位上的电池是否缺失，有缺失的电池的时候，整台设备停止运作，并发出警告信号，所述分选装置包括吹气板和废品筛选装置，所述吹气板和所述废品筛选装置分别设置在所述电池输送带的两旁，所述吹气板的上方设置有第二缺位传感器，所述第二缺位传感器上设置有若干个第二传感头，所述吹气板上设置有若干个吹气头，若干个第二传感头与若干个所述吹气头相对应，所述废品筛选装置包括第一落料槽、第二落料槽、废品分料板、第一废品盒和第二废品盒，所述废品筛选装置内还纵向设置有转轴，所述转轴与所述废品分料板固定连接，若干个所述第二传感头检测若干个所述吹气头上对应的电池的缺失，而由系统标记的不合格电池被输送到所述分选装置，系统标记若干个OCV电池被对应若干个所述吹气头吹入所述废品筛选装置，此时所述转轴带动所述废品分料板摆动到第一落料槽上并连接上，则若干个OCV电池便落入到第一废品盒上，同理，若干个CCV电池被吹入到所述废品筛选装置，此时所述转轴带动所述废品分料板摆到到第二落料槽上并连接上，则若干个CCV电池便落入到第二废品盒上，所述机械手装置与所述分选装置之间设置有缓冲器，所述缓冲器设置在所述电池输送带的上方，所述缓冲器的设置，减少了机械手装置的运作次数，且为电池的输送和堆叠提供了便捷。附图说明图1是全自动的电池测试机的示意图；图2是第一机架的示意图；图3是测试装置及分选装置的示意图；图4是图3中A部分放大的示意图；图5是废品筛选装置的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，本技术包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1设置有料仓3和位于所述料仓3右下方的振动盘4，所述第二机架2上设置有电池输送带5，所述电池输送带5的上方从左端至右端依次设置有测试装置6、分选装置7及机械手装置8，所述振动盘4通过直振导轨13与所述电池输送带5连接，所述机械手装置8的左下方和右下方分别设置有码垛装置9和料盘输送带10，所述机械手装置8的两旁分别设置有数据显示屏11和MCU控制面板12，所述测试装置6包括分别位于所述电池输送带两旁的第一夹板61和第二夹板62，所述第一夹板61和所述第二夹板62上均设置有若干个测试工位63。所述料仓3与所述振动盘4之间设置有下料盘41，所述下料盘41上设置有检测装置42，所述检测装置42固定在所述第一机架1上。所述振动盘4的内表面设有保护层，所述振动盘4还设置有报警装置。所述电池输送带5上设置有若干个盖板51，若干个所述盖板51的两端均设置有电池卡槽52。所述第一夹板61的上方设置有第一缺位传感器64，所述第一缺位传感器64上设置有若干个第一传感头640，若干个所述第一传感头640与若干个所述测试工位63相对应。所述分选装置7包括吹气板71和废品筛选装置72，所述吹气板71和所述废品筛选装置72分别设置在所述电池输送带5的两旁，所述吹气板71的上方设置有第二缺位传感器73，所述第二缺位传感器73上设置有若干个第二传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电池测试机，其特征在于：它包括第一机架（1）和第二机架（2），所述第一机架（1）设置有料仓（3）和位于所述料仓（3）右下方的振动盘（4），所述第二机架（2）上设置有电池输送带（5），所述电池输送带（5）的上方从左端至右端依次设置有测试装置（6）、分选装置（7）及机械手装置（8），所述振动盘（4）通过直振导轨（13）与所述电池输送带（5）连接，所述机械手装置（8）的左下方和右下方分别设置有码垛装置（9）和料盘输送带（10），所述机械手装置（8）的两旁分别设置有数据显示屏（11）和MCU控制面板（12），所述测试装置（6）包括分别位于所述电池输送带两旁的第一夹板（61）和第二夹板（62），所述第一夹板（61）和所述第二夹板（62）上均设置有若干个测试工位（63）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池测试机，其特征在于：它包括第一机架（1）和第二机架（2），所述第一机架（1）设置有料仓（3）和位于所述料仓（3）右下方的振动盘（4），所述第二机架（2）上设置有电池输送带（5），所述电池输送带（5）的上方从左端至右端依次设置有测试装置（6）、分选装置（7）及机械手装置（8），所述振动盘（4）通过直振导轨（13）与所述电池输送带（5）连接，所述机械手装置（8）的左下方和右下方分别设置有码垛装置（9）和料盘输送带（10），所述机械手装置（8）的两旁分别设置有数据显示屏（11）和MCU控制面板（12），所述测试装置（6）包括分别位于所述电池输送带两旁的第一夹板（61）和第二夹板（62），所述第一夹板（61）和所述第二夹板（62）上均设置有若干个测试工位（63）。2.根据权利要求1所述的一种全自动电池测试机，其特征在于：所述料仓（3）与所述振动盘（4）之间设置有下料盘（41），所述下料盘（41）上设置有检测装置（42），所述检测装置（42）固定在所述第一机架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种全自动电池测试机，其特征在于：所述振动盘（4）的内表面设有保护层，所述振动盘（4）还设置有报警装置。4.根据权利要求1所述的一种全自动电池测试机，其特征在于：所述电池输送带（5）上设置有若干个盖板（51），若干个所述盖板（51）的两端均设置有电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子其，陆军，罗健伟，韦波，张元，瞿轶楷，
申请(专利权)人：帅福得珠海保税区电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44