卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法技术方案

本发明专利技术涉及卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法，锥形销体上开设有直角梯形状限位片能进出的限位孔，卡销制造时先形成锥形销体和圆形头部，然后形成限位孔、限位片，并使得限位片能从限位孔进出；铝合金模板系统的内、外侧模板之间浇筑混凝土，内、外侧模板边缘处通过卡销、拉片连接，施工时先布置内、外侧模板，然后通过卡销将拉片与内、外侧模板连接，接着浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除卡销、内、外侧模板，并将拉片位于混凝土外的部分折断。其目的是为了提供一种结构简单、拆装方便且固定效果好的卡销及其制造方法及利用该卡销的支撑稳定性高的铝合金模板系统及配套施工方法。

【技术实现步骤摘要】
卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法
本专利技术涉及铝模板施工
，特别是涉及一种卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法。
技术介绍
铝合金模板因具有可节省抹灰费用、回收价值高及可重复使用等优势而大量用于建筑行业。市场上绝大多数的铝模板采用传统的对拉螺杆模板系统，这种系统要求每一层楼板均需要水泥固定柱、钢筋固定柱或螺杆套等一次性辅助材料，成本太高。并且，对拉螺杆存在螺丝的紧与松、振动棒振捣后松动等问题，精度无法保证。同时，为了满足开发商和总承包商对铝模板施工质量及进度不断提出的高要求，传统对拉螺杆模板系统不得不增加背楞、斜撑、各种连杆等钢制附件来保证施工质量，这与铝合金模板节能降排、可重复利用、能快速施工的发展方向背道而驰。因此，节约附件、快速施工将成为建筑工程领域的研究重点，现有技术有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术首先要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便且固定效果好的卡销。本专利技术的卡销，包括销体、头部及限位片，所述销体为锥形，所述限位片为直角梯形，所述销体上开设有与所述限位片形状相适配的限位孔，所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。本专利技术的卡销，其中所述限位片、限位孔均呈弧形。本专利技术的卡销，靠近所述限位片较长底边的一端开设有穿绳孔。本专利技术的卡销，还包括至少两块固定板，所述固定板上开设有与所述销体和所述头部相适配的孔，其中：所述头部的直径大于所述相适配的孔的直径；所述销体能够穿过所述相适配的孔；所述限位片的直角所在的腰与所述固定板紧配合。本专利技术的卡销，其中所述限位片远离头部的外侧面上设有豁口B，所述豁口B处装设有沿限位片厚度O方向布置的转轴，所述转轴上装设挡块，所述转轴位于挡块重心之下，所述挡块通过所述限位孔时转至其底面与所述外侧面共面，所述限位片部分插入所述限位孔后，挡块位于限位孔外且转至挡块的底面与所述外侧面之间形成钝角β。本专利技术还提供了一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：形成锥形销体和圆形头部；在销体上形成限位孔；形成直角梯形状的限位片；使得所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。本专利技术还提供了又一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：将所述的限位孔形成弧形；将所述的限位片形成弧形；使得在相同尺寸的空间中，所述限位片与所述限位孔之间的接触面积及摩擦力均加大。本专利技术还提供了再一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：在靠近所述限位片较长底边的一端形成穿绳孔。本专利技术还提供了一种支撑稳定性高、操作简单，有利于加快施工进度的利用上述卡销的铝合金模板系统，包括结构相同的内侧模板、外侧模板，所述内侧模板、外侧模板之间浇筑有混凝土，其特征在于：还包括拉片，所述拉片两端对称开设有通孔，两个通孔之间对称设置有折断线，所述折断线靠近所述通孔，所述拉片能够沿折断线被折断，所述内侧模板包括与混凝土贴合的贴合面及设于贴合面前、后边缘处且与贴合面垂直的前侧面、后侧面，所述贴合面与前侧面、后侧面围成一个三面开口的矩形壳体，所述内侧模板、外侧模板以贴合面相对的方式布置，所述内侧模板、外侧模板前侧面、后侧面上均开设有与拉片上的通孔的位置一一对应的销孔，所述卡销的销体穿过所述通孔、销孔将拉片与所述内侧模板、外侧模板连接，卡销靠近头部的内侧面与头部之间的距离P等于前侧面或后侧面与拉片的厚度之和，若干个拉片相互平行且沿内侧模板的高度H方向由稀疏到密集间隔布置，沿拉片长度L方向，两条折断线之间的距离D等于内侧模板、外侧模板的贴合面之间的间距d。本专利技术还提供了一种上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：A、在地面上搭建承重墙钢筋，沿钢筋外围布置内侧模板、外侧模板；B、选择拉片的规格，使沿拉片长度L方向的两条折断线之间的距离D等于内侧模板、外侧模板内表面之间的间距d，在内侧模板的高度H方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式间隔布置拉片，将拉片上的通孔与内侧模板、外侧模板两侧边缘处的销孔对齐，将卡销的销体依次插入通孔及销孔内，然后将限位片的窄端插入限位孔内直至限位片不能继续插入，此时，拉片两端的异形片与内侧模板、外侧模板的边缘固定连接；C、在内侧模板、外侧模板之间浇筑混凝土；D、待混凝土凝固成形后，将限位片的挡块转动至底面与限位片的外侧面共面，然后抽出限位片，完成卡销的拆除，接着拆除内侧模板、外侧模板；E、沿混凝土的高度方向自下而上把各个拉片上位于混凝土外的部分沿折断线折断，将拉片的其余部分留置在混凝土内。本专利技术铝合金模板和与其匹配的卡销组成的支撑结构拆装快速、使用方便、稳定性高，提高了混凝土浇筑而成的承重墙体的成型度，施工精度高且施工进度快。而且，卡销上还设置有可转动的挡块，这样，卡销使用时限位片可沿任一方向插入限位孔并被挡块限制在限位孔内，保证了拉片与内侧模板、外侧模板连接的稳定性。同时，墙体成型后拉片上位于墙体外的部分可以被折断，这就大大提高了墙体表面的平整度，改善了墙体外观。另外，拉片中部窄两端宽，墙体表面的水需要爬坡才能进入墙体内，起到了明显的防水作用，有利于保证施工质量进而延长墙体使用寿命。综上所述，利用本专利技术提供的上述技术方案可实现铝合金模板的提前拆除，从而提高施工进度，而且拉片的特殊的从上到下由疏到密的特殊布置方式保证了上述支撑结构的稳定性，进而保证了浇筑墙体的稳定性，利用本专利技术的技术方案，无需在楼板内预埋铁板或打膨胀螺栓，因而更能够保证建筑体结构的稳定性。而且，拉片拆装极为简便、快速，简化了施工工艺，节约了施工附件，大大提高了施工效率和工程质量，并节约了成本。下面结合附图对本专利技术的卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法作进一步说明。附图说明图1为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销的立体结构示意图；图2为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中限位片插入限位孔过程中卡销的主视透视图；图3为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中限位片插入限位孔后卡销的主视局部透视图；图4为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销的右视图；图5为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销的俯视图；图6为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中铝合金模板系统的主视结构示意图；图7为图6中A处的局部放大图；图8为本专利技术卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中铝合金模板系统中的拉片的立体结构示意图；图9为本专利技术卡销及其制作方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销与固定板连接状态示意图；图10为图9中B处的局部放大图。具体实施方式如图1至图10所示，卡销3，包括销体31、头部32及限位片33，其中，销体31为锥形，限位片33为直角梯形，销体31上开设有与限位片33形状相适配的限位孔311，限位片33能够部分插入限位孔311内且限位片33的最大宽度大于限位孔311的最大孔径，限位片33能够从限位孔311的一端进入并退回。具体地，限位片33为上端宽下端窄的弧形弯板，限位孔311也为与其匹配的弧形。弧形弯板窄端向下插入限位孔311内，限位片33上插入限位孔311内的部分与限位孔311的孔壁贴合，同时，由于限位片33的最大宽度大于限位孔311的最大孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡销(3)，其特征在于：包括销体(31)、头部(32)及限位片(33)，所述销体(31)为锥形，所述限位片(33)为直角梯形，所述销体(31)上开设有与所述限位片(33)形状相适配的限位孔(311)，所述限位片(33)能够从所述限位孔(311)的一端进入并退回。

【技术特征摘要】
1.一种卡销(3)，其特征在于：包括销体(31)、头部(32)及限位片(33)，所述销体(31)为锥形，所述限位片(33)为直角梯形，所述销体(31)上开设有与所述限位片(33)形状相适配的限位孔(311)，所述限位片(33)能够从所述限位孔(311)的一端进入并退回。2.根据权利要求1所述的卡销(3)，其特征在于：所述限位片(33)、限位孔(311)均呈弧形。3.根据权利要求1或2所述的卡销(3)，其特征在于：靠近所述限位片(33)较长底边的一端开设有穿绳孔(335)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的卡销(3)，其特征在于，还包括至少两块固定板(40)，所述固定板(40)上开设有与所述销体(3)和所述头部(32)相适配的孔，其中：所述头部(32)的直径大于所述相适配的孔的直径；所述销体(31)能够穿过所述相适配的孔；所述限位片(33)的直角所在的腰与所述固定板(40)紧配合。5.根据权利要求1至4中任一项所述的卡销(3)，其特征在于：所述限位片(33)远离头部(32)的外侧面(331)上设有豁口B(334)，所述豁口B(334)处装设有沿限位片(33)厚度O方向布置的转轴(332)，所述转轴(332)上装设挡块(333)，所述转轴(332)位于挡块(33)重心之下，所述挡块(333)通过所述限位孔(311)时转至其底面(3331)与所述外侧面(331)共面，所述限位片(33)部分插入所述限位孔(311)后，挡块(333)位于限位孔(311)外且转至挡块(333)的底面(3331)与所述外侧面(331)之间形成钝角β。6.权利要求1至5中任一项所述的卡销(3)的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：形成锥形销体(31)和圆形头部(32)；在销体(31)上形成限位孔(311)；形成直角梯形状的限位片(33)；使得所述限位片(33)能够从所述限位孔(311)的一端进入并退回。7.根据权利要求6所述的卡销(3)的制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：将所述的限位孔(311)形成弧形；将所述的限位片(33)形成弧形；使得在相同尺寸的空间中，所述限位片(33)与所述限位孔(311)之间的接触面积及摩擦力均加大。8.根据权6或7所述的卡销(3)的制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：在靠近所述限位片(33)较长底边的一端形成穿绳孔(335)。9.利用权利要求1至5中任一项所述的卡销(3)的铝合金模板系统(2)，包括结构相同的内侧模板(21)、外侧模板(22)，所述内侧模板(21)、外侧模板(22)之间浇筑有混凝土(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁怀，林松山，仲少军，丁周庆，王恒磊，魏庆传，
申请(专利权)人：山东新活新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37