一种高仿水洗棉床品面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，包括以下步骤：a、选用克重90‑130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；b、退浆、去油、去污、增白一浴；c、升温处理；d、降温处理；e、脱水洗毛处理；f、定型处理；g、磁棒印花；h、长环蒸化；i、连续逆流水洗；j、高温定型，温度设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩；l、绳状退捻开幅脱水；m、松弛定型烘干。本发明专利技术生产出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一样的旧料褶皱感，并且光泽更加柔和，手感更加柔软，价格也有所降低，相对于现有的水洗棉生产工艺，本发明专利技术在流程上大大缩减也更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高仿水洗棉床品面料的制备方法
本专利技术涉及一种面料的制备方法，特别是一种高仿水洗棉床品面料的制备方法。
技术介绍
水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感，具有广阔的市场空间。但是，现有的水洗棉制备主要通过加入化学品使布面起皱，不绿色环保，且价格偏高；而且整体加工流程长，棉布色牢度不高，不经久耐用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高仿水洗棉床品面料的制备方法。本专利技术生产出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一样的旧料褶皱感，并且光泽更加柔和，手感更加柔软，价格也有所降低，相对于现有的水洗棉生产工艺，本专利技术在流程上大大缩减也更加节能环保。本专利技术的技术方案：一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特点是，包括以下步骤：a、选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；b、退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a处理后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中；c、对步骤b中的染色液进行升温处理，温度从常温升至120℃；d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理；f、对步骤e处理后的面料进行定型处理；g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中进行磁棒印花；h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化；i、连续逆流水洗：将步骤h处理后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗；j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内进行高温缸缩；l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体；m、松弛定型烘干。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤b为退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中，面料与染色液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，增白剂占染色液的0.1％～0.4％，去油灵占染色液的0.05％～0.15％，烧碱用量为1～2g/L，余量为水。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤c中对染色液进行升温的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤d中对染色液进行处理的具体方法是，以2℃/min的速率从120℃降至80℃。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤f具体为，将脱水洗毛处理后的面料置入定型机内，设定车速60～90m/min,温度190～210℃。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤g为，磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中，其中按质量百分比计，增稠剂占复合浆料的3％～8％，海藻酸钠占复合浆料的35％～45％，染料占复合浆料的0.5％～4.5％，余量为水；前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤h具体为，将进行磁棒印花后的面料进行长环蒸化，蒸化温度为180℃，时间2～3min，蒸汽压力2～3.5kg。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤i为连续逆流水洗：将进行长环蒸化后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗，其中烧碱用量为1～2g/L，保险粉用量为1～2g/L，碱性去油灵用量为水洗液质量的0.5～1％，余量为水。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤k为进缸高温缸缩：将高温定型后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内，防沾污皂洗剂的含量为1～2g/L，余量为水，然后将温度从常温直升到100℃，保温10～15min，再将温度从100℃直降到80℃，出缸。前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤m为：松弛定型烘干，烘干温度控制在120～130℃。与现有技术相比，本专利技术选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料，该面料手感滑腻，厚实保暖，结合涤纶高克重面料碳素磨毛技术，使得生产出的面料吸湿性增强，且赋予面料柔和光泽及“看不见绒而摸得出绒”的手感风格；再结合采用不含APEO聚丙烯酸类增稠剂和海藻酸钠复配技术的印花浆料，使生产出的面料花纹清晰、手感柔软和得色率更高；更进一步地，利用防变色高温缸缩和绳状脱水工艺，能使布面生产出永久性不规则的波浪状皱纹，达到“水洗棉”风格效果，整个工艺过程简捷高效，绿色环保；最后，结合采用无味道的环保强力还原剂的水洗步骤，使白底花型不容易产生时间泳移，保证出产面料的质量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，包括以下步骤：a、选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；b、为退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a后的面料置入含增白剂(型号TF-9032，传化智联股份有限公司)、去油灵(型号YL-101，浙江绍兴育才化工厂)和烧碱的染色液中，面料与染色液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，增白剂占染色液的0.1％～0.4％，去油灵占染色液的0.05％～0.15％，烧碱用量为1～2g/L，余量为水；c、对步骤b中的染色液进行升温处理，以2℃/min的速率从常温升至120℃；d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，以2℃/min的速率从120℃降至80℃；e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理；f、对步骤e处理后的面料进行定型处理：将脱水洗毛处理后的面料置入定型机内，设定车速60～90m/min,温度190～210℃；g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂(型号401)、海藻酸钠和染料(采用龙盛分散ECO系列染料S型)的复合浆料中，其中按质量百分比计，增稠剂占复合浆料的3％～8％，海藻酸钠占复合浆料的35％～45％，染料占复合浆料的0.5％～4.5％，余量为水；h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化，蒸化温度为180℃，时间2～3min，蒸汽压力2～3.5kg；i、连续逆流水洗：将进行长环蒸化后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵(碱性去油灵101)的高温水洗箱内水洗，其中烧碱用量为1～2g/L，保险粉用量为1～2g/L，碱性去油灵用量为水洗液质量的0.5～1％，余量为水；j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂(型号YS-622，杭州卓立化工有限公司)的缸内，防沾污皂洗剂的含量为1～2g/L，余量为水，然后将温度从常温直升到100℃，保温10～15min，再将温度从100℃直降到80℃，出缸。l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体；m、松弛定型烘干，烘干温度控制在120～130℃。本专利技术相比水洗棉具有较高的色牢度、免熨烫及无APEO特点，具有广阔的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选用克重90‑130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；b、退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a处理后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中；c、对步骤b中的染色液进行升温处理，温度从常温升至120℃；d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理；f、对步骤e处理后的面料进行定型处理；g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中进行磁棒印花；h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化；i、连续逆流水洗：将步骤h处理后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗；j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内进行高温缸缩；l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体；m、松弛定型烘干。

【技术特征摘要】
1.一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；b、退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a处理后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中；c、对步骤b中的染色液进行升温处理，温度从常温升至120℃；d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，温度从120℃降至80℃；e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理；f、对步骤e处理后的面料进行定型处理；g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中进行磁棒印花；h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化；i、连续逆流水洗：将步骤h处理后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗；j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内进行高温缸缩；l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体；m、松弛定型烘干。2.根据权利要求1所述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤b为退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中，面料与染色液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，增白剂占染色液的0.1％～0.4％，去油灵占染色液的0.05％～0.15％，烧碱用量为1～2g/L，余量为水。3.根据权利要求1所述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特征在于，所述步骤c中对染色液进行升温的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃。4.根据权利要求1所述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志新，张超民，蒋谨繁，朱林，王德金，
申请(专利权)人：莱美科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33