本发明专利技术公布了一种双口径3D打印机喷头，其包括挤出口外壁、排料管，挤出口外壁呈锥状并且设置有与挤出口外壁同轴线的内腔，排料管可向挤出口外壁的内腔注入熔融态耗材，排料管下端侧壁沿周向设置有若干排料孔并且相邻排料孔呈均匀间隔分布，排料管下端连接有控制机构并且控制机构收纳于环形密封块与挤出口外壁形成的空腔，所述的控制机构包括限料块，限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小，限料块上设置有若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通。
【技术实现步骤摘要】
一种双口径3D打印机喷头
本专利技术涉及一种3D打印机挤出口，具体涉及一种双口径、变流量式3D打印机挤出口。
技术介绍
3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段3D打印机采用逐层打印的方式来构成与制造产品。3D打印机挤出口用于将粘合材料由储料腔挤出至打印工作面，现有的打印机挤出口多采用固定口径并且单位时间内由挤出口挤出的粘合材料量为定值，其缺陷在于：当生产对打印的精度要求不同时，挤出口的口径与挤出量不能随之相应变化，即精度要求较高时，固定口径无法满足生产精度要求，精度要求较低时，固定口径的挤出量较小，打印效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种具有两种口径3D打印机挤出口并且不同口径的切换无需中断打印机的打印过程，同时本专利技术还具有流量可控的功能并且可根据实际打印的需要调整挤出口的单位时间挤出量。一种双口径3D打印机喷头，其包括挤出口外壁、排料管，挤出口外壁呈锥状并且设置有与挤出口外壁同轴线的内腔，排料管可向挤出口外壁的内腔注入熔融态耗材，排料管下端侧壁沿周向设置有若干排料孔并且相邻排料孔呈均匀间隔分布，排料孔上方设置有环形密封块并且环形密封块与排料管同轴，环形密封块与挤出口外壁内腔上部匹配并密封并且环形密封块可沿挤出口外壁的轴线移动，排料管下端连接有控制机构并且控制机构收纳于环形密封块与挤出口外壁形成的空腔，所述的控制机构包括限料块，限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块下部的圆台母线与挤出口外壁的母线平行，限料块上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通，第二导料孔同轴设置于限料块下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通，挤出口外壁的底部设置有挤出口并且挤出口与挤出口外壁的内腔连通，挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块下部圆台半径匹配且第二导料孔的直径小于挤出口直径。上述技术方案的进一步改进。排料管中部设置有引导机构，引导机构的引导端与驱动机构的输出端连接并且可驱动排料管沿自身轴线方向运动，引导机构可用于引导排料管并牵引限料块沿挤出口外壁的中心轴线方向运动，可实现挤出口外壁开口尺寸的调整。上述技术方案的进一步改进。所述的引导机构包括设置于排料管壁部的拨块，拨块沿排料管轴线对称设置并且拨块的轴线沿排料管的径向分布，拨块与驱动机构的输出端部连接；驱动机构的输出端部可推动拨块并牵引排料管沿自身轴线运动，可使限料块下部圆台与挤出口外壁由匹配状态转换为脱离状态，或使限料块下部圆台与挤出口外壁由脱离状态转换为匹配状态。上述技术方案的进一步改进。所述的驱动机构包括电机、引导块，电机的输出轴端连接引导块并可驱动引导块沿垂直于排列管中心轴线的方向运动，引导块上设置有与安装于排列管壁部的拨块相匹配的导轨，引导块的平移过程中可推动拨块并牵引排列管沿其中心轴线运动，排料管运动过程中驱动与其连接限料块沿排料管的轴线方向运动并调整限料块与挤出口外壁之间的间隙。本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术的一种双口径、变流量式3D打印机挤出口具有挤出口半径可调、挤出流量可调的功能；通过电机控制引导块平移并且在引导块平移过程中引导块沿第一避让槽长度方向与排料管发生相对位移，排料管沿自身轴线运动过程中驱动与其连接的限料块向远离挤出口外壁的方向运动，限料块在远离挤出口外壁过程中，挤出半径由第二导料孔半径变为挤出口外壁的挤出口半径，实现了挤出半径增大、挤出量增大的功能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术第一状态剖面示意图。图3为本专利技术第二状态剖面示意图。图4为本专利技术导料机构示意图。图5为本专利技术驱动机构示意图。图6为本专利技术驱动机构示意图。图中各个标号意义为：10.导料机构，11.挤出口外壁，12.排料管，13.环形密封块，14.限料块，15.拨块，16.螺纹连接件，20.驱动机构，21.电机，22.引导块，30.加热机构，40.贮料机构。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。参见附图1，本专利技术的一种双口径、变流量式3D打印机挤出口包括导料机构10、驱动机构20、加热机构30、贮料机构40，贮料机构40设置有内腔并且内腔储存有用于打印工件的耗材，贮料机构40底部的排料端与导料机构10上部的进料端连接，所述的导料机构10用于将耗材由贮料机构40挤压至位于导料机构10排料端下方的打印工作面，导料机构10的中部设置有提供耗材熔融所需热源的加热机构30，导料机构10还包括控制机构、引导机构，所述控制机构安装于导料机构10的底部并且可用于控制耗材的挤出口径、挤出流量，所述的引导机构设置于导料机构10的中部，引导机构的引导端与驱动机构20的输出端连接并且通过驱动机构20的输出端可驱动引导机构的引导端在导料方向上发生位移。更为完善的，所述的耗材可为粘合塑料、光敏树胶、金属粉末、陶瓷、食用油脂中的任一种或多种。更优的，参见附图2-4，所述的导料机构10包括挤出口外壁11、排料管12，挤出口外壁11呈锥状并且设置有与挤出口外壁11同轴线的内腔，排料管12与贮料机构40底部的排料端连通，排料管12下端侧壁沿周向设置有若干排料孔并且相邻排料孔呈均匀间隔分布，排料孔上方设置有环形密封块13并且环形密封块13与排料管12同轴，环形密封块13与挤出口外壁11内腔上部匹配并密封并且环形密封块13可沿挤出口外壁11的轴线移动，排料管12下端连接有控制机构并且控制机构收纳于环形密封块13与挤出口外壁11形成的空腔，所述的控制机构包括限料块14，限料块14同轴连接于排料管12的下端并且限料块14呈同轴双圆台状，限料块14由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块14下部的圆台母线与挤出口外壁11的母线平行，限料块14上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块14上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块13与挤出口外壁11形成的空腔与设置于排料管12下端部的排料孔相匹配，第二导料孔同轴设置于限料块14下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通，挤出口外壁11的底部设置有挤出口并且挤出口与挤出口外壁11的内腔连通，挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块14下部圆台半径匹配且第二导料孔的直径小于挤出口直径，排料管12中部设置有引导机构，引导机构的引导端与驱动机构20的输出端连接并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双口径3D打印机喷头，其特征在于，其包括挤出口外壁、排料管，挤出口外壁呈锥状并且设置有与挤出口外壁同轴线的内腔，排料管可向挤出口外壁的内腔注入熔融态耗材，排料管下端侧壁沿周向设置有若干排料孔并且相邻排料孔呈均匀间隔分布，排料孔上方设置有环形密封块并且环形密封块与排料管同轴，环形密封块与挤出口外壁内腔上部匹配并密封并且环形密封块可沿挤出口外壁的轴线移动，排料管下端连接有控制机构并且控制机构收纳于环形密封块与挤出口外壁形成的空腔，所述的控制机构包括限料块，限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块下部的圆台母线与挤出口外壁的母线平行，限料块上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通，第二导料孔同轴设置于限料块下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通，挤出口外壁的底部设置有挤出口并且挤出口与挤出口外壁的内腔连通，挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块下部圆台半径匹配且第二导料孔的直径小于挤出口直径。...
【技术特征摘要】
1.一种双口径3D打印机喷头，其特征在于，其包括挤出口外壁、排料管，挤出口外壁呈锥状并且设置有与挤出口外壁同轴线的内腔，排料管可向挤出口外壁的内腔注入熔融态耗材，排料管下端侧壁沿周向设置有若干排料孔并且相邻排料孔呈均匀间隔分布，排料孔上方设置有环形密封块并且环形密封块与排料管同轴，环形密封块与挤出口外壁内腔上部匹配并密封并且环形密封块可沿挤出口外壁的轴线移动，排料管下端连接有控制机构并且控制机构收纳于环形密封块与挤出口外壁形成的空腔，所述的控制机构包括限料块，限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块下部的圆台母线与挤出口外壁的母线平行，限料块上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通，第二导料孔同轴设置于限料块下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通，挤出口外壁的底部设置有挤出口并且挤出口与挤出口外壁的内腔连通，挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块下部圆台半径匹配且第二导料孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：张玲玲，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。