长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置，包括送料机构、轴承旋转定位机构和内径圆度检测机构，轴承旋转定位机构包括旋转驱动组件和二旋转组件，二旋转组件设置于送料机构的出料端，旋转驱动组件与二旋转组件传动连接，用于驱动二驱动旋转组件同向旋转；内径圆度检测机构包括测量驱动组件、直线位移组件、直线位移传感器和探测机构，测量驱动组件与直线位移组件传动连接用于驱动直线位移组件在一直线方向来回移动，直线位移传感器设置于直线位移组件上，探测机构设置于直线位移传感器上且与轴承内壁接触连接。本发明专利技术实现自动检测，工作效率高，精度好，降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置
本专利技术属于圆度检测
，具体涉及一种长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置。
技术介绍
申请号为201510138902.6的中国专利技术专利公开了一种长圆柱滚子轴承开口外壳连续生产设备，其具有加工的零件批量大、依靠人工检测劳动强度大、可重复性较差、不稳定性高等缺点。开口轴承内圈圆度是轴承的重要结构参数之一，影响轴承的装配精度和轴承受载时的载荷分布，影响轴承的使用寿命。目前生产线上轴承圆度测量主要有两种方法，一种轴承圆度测量方法是依靠两点式直径测量，该方法误差较大同时需量取不同的点，检测效率较低。另一种轴承圆度测量方法是按客户要求尺寸制作环塞规，将环塞规塞入样品，检查圆度。该方法相比第一种方法效率较高，但由于生产线加工的产品批量大，使得人工劳动强度加大。因此，亟需一种能够快速检测轴承内圈的自动检测装置，能与轴承生产线无缝对接，提高生产线效率。
技术实现思路
为解决现有技术存在的人工劳动强度大、且误差较大的缺陷，本专利技术提供一种长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种长圆柱滚子开本文档来自技高网...

【技术保护点】
长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置，其特征在于，包括：送料机构，用于传送长圆柱滚子开口轴承；轴承旋转定位机构，包括旋转驱动组件和二旋转组件，二旋转组件设置于送料机构的出料端，旋转驱动组件与二旋转组件传动连接，用于驱动二驱动旋转组件同向旋转；内径圆度检测机构，包括测量驱动组件、直线位移组件、直线位移传感器和探测机构，测量驱动组件与直线位移组件传动连接用于驱动直线位移组件在一直线方向来回移动，直线位移传感器设置于直线位移组件上，探测机构设置于直线位移传感器上且与轴承内壁接触连接。

【技术特征摘要】
1.长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置，其特征在于，包括：送料机构，用于传送长圆柱滚子开口轴承；轴承旋转定位机构，包括旋转驱动组件和二旋转组件，二旋转组件设置于送料机构的出料端，旋转驱动组件与二旋转组件传动连接，用于驱动二驱动旋转组件同向旋转；内径圆度检测机构，包括测量驱动组件、直线位移组件、直线位移传感器和探测机构，测量驱动组件与直线位移组件传动连接用于驱动直线位移组件在一直线方向来回移动，直线位移传感器设置于直线位移组件上，探测机构设置于直线位移传感器上且与轴承内壁接触连接。2.根据权利要求1所述的长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置，其特征在于，送料机构包括送料导轨、顶推气缸和顶块，送料导轨的出口端设有挡板，送料导轨上且靠近挡板的位置开有通孔，顶推气缸设置于送料导轨的下方，顶块设置于顶推气缸的输出端且活动设置于通孔内。3.根据权利要求2所述的长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置，其特征在于，送料导轨的底部由其进口端至出口端为由高到低倾斜设置，顶块的顶部为斜面结构，斜面结构的斜度与进料导轨底部的斜度一致。4.根据权利要求1所述的长圆柱滚子开口轴承内圈圆度自动检测装置，其特征在于，旋转驱动组件包括旋转步进电机、主动带轮、从动带轮、主动齿轮、从动齿轮和惰轮，主动带轮连接设置于旋转步进电机的输出轴上，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶霞，黄超，姚爱斐，刘群超，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32