木质模制品和木质模制品的制造方法技术

一种制造模制品的方法，该方法包括对模制前材料进行压制的步骤，所述模制前材料包含洋麻纤维以及聚乳酸基脂族聚酯和相容性共聚物的分散体，所述相容性共聚物包含第一可聚合单体和第二可聚合单体，该压制步骤是在能够使所述聚乳酸基脂族聚酯软化的温度下进行的。所述第一可聚合单体的特征是具有可聚合双键部分和亲水性基团，所述第二可聚合单体的特征是具有可聚合双键部分和环氧基团，所述相容性共聚物由于具有亲水基团而可以与洋麻纤维相容。另外，所述相容性共聚物还由于具有环氧基团而可以与聚乳酸基脂族聚酯相容。因此，该共聚物可以与洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯充分地结合。由于相容性共聚单体与聚乳酸基脂族聚酯的结合，使得分子量增大，而且形成了三维结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及木质模制品及其制造方法，在所述木质模制品中，用树脂将洋麻纤维粘合在一起。更具体来说，本专利技术涉及木质模制品及其制造方法，在所述木质模制品中，用热塑性树脂将洋麻纤维粘合在一起。
技术介绍
板材之类的一些模制品是人们已知的。一种已知的模制品是通过使用可生物降解的热塑性树脂(例如乙酰纤维素基树脂、化学变性淀粉基树脂或脂族聚酯基树脂(例如参见专利文献1))将洋麻纤维之类的木质材料粘合起来而形成的。可生物降解的树脂具有能够减少石油资源消耗的优点。具体来说，由于聚乳酸可以通过生物合成大规模地制备，因此已经开发出了使用聚乳酸的方法。专利文献1JP 2003-55871 A
技术实现思路
本专利技术将要解决的问题同时，洋麻纤维具有高吸水性和溶胀性。因此，当包含洋麻纤维的模制品暴露于高湿度的环境时，可能会由于洋麻纤维的溶胀而使得模制品厚度增大。模制品的弯曲强度或其他诸如此类的性质也可能会降低。具体来说，当暴露于高温和高湿度环境的时候，包含可生物降解树脂作为粘合树脂或粘合剂的模制品要比包含其他树脂作为粘合剂的模制品更容易降解。人们认为，这种高可降解性是由于受到洋麻纤维吸收的水分促进的水解造成的。另外，在使用聚乳酸基树脂之类的聚酯作为粘合剂的模制品中，模制品在暴露于高温和高湿度环境时会发生显著的降解。人们认为这种显著的可降解性是由于聚酯对洋麻纤维的亲合性减弱而造成的。为了提高这种模制品对湿气的耐久性(即耐湿性)，可以增大模制品中的粘合剂树脂的加入比。但是由于这种方法会增大模制品的重量，还会增加模制品的制造成本，因此是不希望采用的方法。因此，本专利技术的一个目的是提供包含洋麻纤维的模制品的制造方法，所述模制品的耐湿性获得提高，而且粘合剂树脂的加入比没有显著增大。本专利技术的另一个目的是提供包含洋麻纤维的模制品，所述模制品的耐湿性获得提高，而且粘合剂树脂的加入比没有显著增大。解决问题的方法为达到上述目的，本专利技术一个方面是提供包含洋麻纤维和聚乳酸的模制品，所述模制品的表观密度不大于0.7克/厘米3，所述模制品在温度50℃、相对湿度95％的环境下暴露1200小时之后，其弯曲强度不小于模制品暴露前弯曲强度的60％。该模制品重量较轻，而且耐湿性增强。本专利技术另一个方面是提供制造模制品的方法，该方法包括对模制前材料进行压制的步骤，所述模制前材料是通过将聚乳酸基脂族聚酯和相容性共聚物分散入洋麻纤维而制得的。所述相容性共聚物包含第一可聚合单体和第二可聚合单体作为原料。所述压制步骤在能够使得所述聚乳酸基脂族聚酯变为软化状态或熔融态的温度下进行。该方法的特征是，所述第一可聚合单体具有可聚合的双键部分和亲水基团，所述第二可聚合单体具有可聚合双键部分和环氧基团。根据该方法，所述相容性共聚物由于源自所述第一可聚合单体的亲水基团而对洋麻纤维具有亲合性。由于源自第二可聚合单体的环氧基团，所述相容性共聚物还对聚乳酸基脂族聚酯具有亲合性。因此，在压制步骤中，相容性共聚物与洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯都充分结合，从而增大了洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯之间的粘合强度。另外，在不低于所述聚乳酸基脂族聚酯熔点的温度下，所述相容性共聚物可以在水分或其他诸如此类的组分的影响下与聚乳酸基脂族聚酯适当地结合。这种结合会增大聚乳酸基脂族聚酯的分子量或提供三维结构。因此，可以在不需提高粘合剂树脂加入比的前提下提高所得模制品的耐湿性。在所述方法的优选实施方式中，第一可聚合单体包含环氧烷(alkyleneoxide)基作为亲水基团。根据该方法，第一可聚合单体的亲水基团不会促进聚乳酸基脂族聚酯的水解。因此，在制得的模制品中，高分子量的聚乳酸基脂族聚酯可以可靠地保持在其中。在所述方法的另一优选实施方式中，所述第一可聚合单体和第二可聚合单体重量之和与聚乳酸基脂族聚酯的重量比为0.1-10重量％。根据该方法，可以可靠地保持洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯所提供的性质，同时抑制由于第一和第二可聚合单体造成的模制品增重。因此，在制得的模制品中，洋麻纤维和乳酸基脂族聚酯之间的粘合强度增大，耐湿性获得提高。在所述方法的另一优选实施方式中，所述第一可聚合单体是甲氧基聚乙二醇单(甲基(meta))丙烯酸酯，所述第二可聚合单体是(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。根据该方法，所述可聚合单体可具有以下两个极佳的性质，即可聚合性，以及与洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯的粘合性。因此，可以可靠地提高洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯之间的粘合强度。在所述方法的另一优选实施方式中，该方法还包括对洋麻纤维施用所述聚乳酸基脂族聚酯和相容性共聚物的水分散体，从而形成模制前材料的步骤。根据该方法，可以在分散的条件下，很容易地以所需的比例对洋麻纤维施用聚乳酸基树脂以及第一和第二可聚合单体。在所述方法的另一优选实施方式中，该方法包括将洋麻纤维与粘合剂纤维混合，从而形成模制前材料的步骤，所述粘合剂纤维包含聚乳酸基脂族聚酯和相容性共聚物。根据该方法，可以在一定的条件下使得第一和第二可聚合单体分散在所述洋麻纤维中，在所述条件下，这些单体与聚乳酸基脂族聚酯更紧密地接触。因此，这些单体可以有效地定位在洋麻纤维与聚乳酸基脂族聚酯之间，以增大洋麻纤维和聚乳酸基脂族聚酯之间的粘合强度。本专利技术的效果根据本专利技术，可以制得模制品，该模制品的增重受到抑制，可以在高湿度环境下使用。附图简述附图说明图1是显示实施例1-3和比较例1-4的弯曲强度随时间变化的折线图。本专利技术最佳实施方式下文中将描述本专利技术的最佳实施方式。通过本专利技术制造的木质模制品通常是(但不限于)由一个或多个层组成的板材，该板材适用于弯曲模制或拉伸模制。所述木质模制品优选用于(但不限于)构成车辆、建筑物、船只等内表面的部件，即内墙壁材料、地板材料、天花板材料、家具的表面覆盖材料或其他诸如此类的材料。在车辆中，木质模制品可用作所谓的车辆内部部件，例如门饰材、装置面板、梁柱覆盖面或其他这样的部件。在下文中将描述根据本专利技术实施方式制造模制品的方法。所述模制品是通过将包含洋麻纤维、作为粘合剂的聚乳酸基脂族聚酯和相容性共聚物的模制前材料加热至不低于所述聚乳酸基脂族聚酯的熔点的温度之后，对其进行挤压模塑而制得的。所述洋麻纤维是从属于植物界锦葵科的一年生草本植物洋麻的韧皮收集的纤维。洋麻纤维的纤维长度优选可不小于30毫米，更优选从不小于30毫米至不大于50毫米。另外，洋麻纤维的直径可优选不大于1.0毫米，更优选不大于0.1毫米。当纤维长度小于30毫米时，可能弯曲性质不会增大。另外，当直径大于1.0毫米时，弯曲性质可能会减低。另外，根据纤维生产方法，也可包含尺寸在上述范围以外的纤维。优选的是，所述不合适的纤维的含量不超过3％。所述洋麻纤维可任选地通过已知的机械或化学纤维分离法制得。较佳的是，所述洋麻纤维可以是通过已知的制浆法或微生物处理进行化学纤维分离而制得的。在通过化学纤维分离的纤维中，从纤维中至少部分地除去非纤维组分，例如木质素和半纤维素。因此，该化学纤维分离的纤维具有挠性，使得模制品可以由于纤维伸长或其他这样的机理具有足够的弯曲强度。模制品中洋麻纤维的含量为(但不限于)例如从不小于50重量％至不大于90重量％。当洋麻纤维含量小于50重量％时，粘合剂树脂的量增加，从而增大了模制品的重量，提高了模制品的生产成本。相反地，当洋麻纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含洋麻纤维和聚乳酸的木质模制品，其中所述模制品的表观密度不大于０．７克／厘米↑［３］，当所述模制品在温度为５０℃、相对湿度９５％的环境下暴露１２００小时之后，该模制品的弯曲强度不小于暴露之前模制品弯曲强度的６０％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽柴正典，川尻秀树，五百藏贤一，松井耕一，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，日油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]