平转浸出器的主轴下端安装结构制造技术

平转浸出器的主轴下端安装结构，包括轴承座、设在轴承座内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴，轴承座上端设有与套在主轴外的压盖，还包括底座、支撑板和支架，轴承座固定在底座上，底座焊接在支撑板上，支架包括支撑筒和均布在支撑筒外侧的加强筋板，支撑筒内壁沿支撑筒的中心均匀设置有至少两个框板，支撑板包括圆板和均匀设在圆板圆周边缘的弧形板，框板与弧形板的数量相等，圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，弧形板通过紧固螺栓安装在框板上；主轴圆周表面设有环形槽。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，拆卸方便，降低了人工劳动强度，缩短了拆装的时间，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粮油机械，尤其涉及一种平转浸出器的主轴下端安装结构。
技术介绍
平转浸出器在国内外油脂生产中应用广泛，但由于其体积重量庞大，在维修下轴承时拆卸非常困难，工人劳动强度大，拆装浪费很长时间，严重影响到生产作业的运行。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于拆卸、劳动强度小、拆装耗时短的平转浸出器的主轴下端安装结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：平转浸出器的主轴下端安装结构，包括轴承座、设在轴承座内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴，轴承座上端设有与套在主轴外的压盖，还包括底座、支撑板和支架，轴承座通过安装螺栓固定在底座上，底座焊接在支撑板上，支架包括横截面为圆形的支撑筒和均布在支撑筒外侧的加强筋板，支撑筒内壁沿支撑筒的中心均匀设置有至少两个框板，支撑板包括圆板和均匀设在圆板圆周边缘的弧形板，框板与弧形板的数量相等，圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，弧形板通过紧固螺栓安装在框板上；主轴圆周表面设有环形槽；还包括圆筒形的壳体，壳体内壁下端水平设有两块夹板，所有的加强筋板外端均插设在两块夹板之间并与夹板焊接为一体，壳体上端设有沿径向均匀设有至少三根斜杆，斜杆内端高、外端低，斜杆的内端设有套在主轴外的密封件，斜杆下部与壳体内壁之间设有立板。所述主轴下端为下小上大下小的阶梯结构，所述轴承设有两个，一个是压力轴承，一个是滚珠轴承，压力轴承位于滚珠轴承下方，压力轴承和滚珠轴承之间设有垫圈，滚珠轴承和压力轴承分别设在主轴下端的两层阶梯上。所述压盖上连接有注油管。采用上述技术方案，当检修需要拆卸轴承时，使用专用工具如抱箍，卡在环形槽表面，接着使用千斤顶将主轴顶起，然后将注油管拆除，再拆下紧固螺栓，水平转动支撑板和轴承座，由于圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，这样可以使弧形板和圆板正好落到支撑筒内的空档，这样很便捷地将轴承座与主轴脱离，然后再将轴承座内的滚珠轴承和压力轴承拆卸即可。由于主轴为竖直设置且重量重，因此在主轴下端设置阶梯状结构并在最下端设置压力轴承，并在压力轴承的上方设置滚珠轴承。注油管用于向轴承座内注入润滑油，以增加压力轴承和滚珠轴承在工作时的良好润滑性，从而提高轴承的使用寿命。壳体和密封件的设置起到稳定主轴竖向转动、并稳定支架使支架与主轴保持良好配合状态的作用。夹板的设置起到增强壳体与加强筋板之间连接强度的作用，立板用于支撑斜杆的作用。本技术设计合理、结构简单，拆卸方便，降低了人工劳动强度，缩短了拆装的时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中支撑板和支架的俯视图；图3是图1中主轴、轴承座、支撑板和支架的立体结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的平转浸出器的主轴下端安装结构，包括轴承座1、设在轴承座1内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴2，轴承座1上端设有与套在主轴2外的压盖3，还包括底座4、支撑板5和支架6，轴承座1通过安装螺栓23固定在底座4上，底座4焊接在支撑板5上，支架6包括横截面为圆形的支撑筒7和均布在支撑筒7外侧的加强筋板8，支撑筒7内壁沿支撑筒7的中心均匀设置有至少两个框板9，支撑板5包括圆板10和均匀设在圆板10圆周边缘的弧形板11，圆板10和弧形板11一体制造而成，框板9与弧形板11的数量相等，圆板10的外径略小于所有框板9内侧所在圆面的直径，弧形板11的弧长小于相邻两个框板9之间的最短距离，弧形板11通过紧固螺栓12安装在框板9上；主轴2圆周表面设有环形槽13。本技术还包括圆筒形的壳体18，壳体18内壁下端水平设有两块夹板19，所有的加强筋板8均插设在两块夹板19之间并与夹板19焊接为一体，壳体18上端设有沿径向均匀设有至少三根斜杆20，斜杆20内端高、外端低，斜杆20的内端设有套在主轴2外的密封件21，斜杆20下部与壳体18内壁之间设有立板22。密封件21包括套筒、设在套筒内的填料和密封盖。主轴2下端为下小上大下小的阶梯结构，所述轴承设有两个，一个是压力轴承14，一个是滚珠轴承15，压力轴承14位于滚珠轴承15下方，压力轴承14和滚珠轴承15之间设有垫圈16，滚珠轴承15和压力轴承14分别设在主轴2下端的两层阶梯上。压盖3上连接有注油管17。当检修需要拆卸轴承时，使用专用工具如抱箍，卡在环形槽13表面，接着使用千斤顶将主轴2顶起，然后将注油管17拆除，再拆下紧固螺栓12，水平转动支撑板5和轴承座1，由于圆板10的外径略小于所有框板9内侧所在圆面的直径，弧形板11的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，这样可以使弧形板11和圆板10正好落到支撑筒7内的空档，这样很便捷地将轴承座1与主轴2脱离，然后再将轴承座1内的滚珠轴承15和压力轴承14拆卸即可。由于主轴2为竖直设置且重量重，因此在主轴2下端设置阶梯状结构并在最下端设置压力轴承14，并在压力轴承14的上方设置滚珠轴承15。注油管17用于向轴承座1内注入润滑油，以增加压力轴承14和滚珠轴承15在工作时的良好润滑性，从而提高轴承的使用寿命。壳体18和密封件21的设置起到稳定主轴2竖向转动、并稳定支架6使支架6与主轴2保持良好配合状态的作用。夹板19的设置起到增强壳体18与加强筋板8之间连接强度的作用，立板22用于支撑斜杆20的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
平转浸出器的主轴下端安装结构，包括轴承座、设在轴承座内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴，轴承座上端设有与套在主轴外的压盖，其特征在于：还包括底座、支撑板和支架，轴承座通过安装螺栓固定在底座上，底座焊接在支撑板上，支架包括横截面为圆形的支撑筒和均布在支撑筒外侧的加强筋板，支撑筒内壁沿支撑筒的中心均匀设置有至少两个框板，支撑板包括圆板和均匀设在圆板圆周边缘的弧形板，框板与弧形板的数量相等，圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，弧形板通过紧固螺栓安装在框板上；主轴圆周表面设有环形槽；还包括圆筒形的壳体，壳体内壁下端水平设有两块夹板，所有的加强筋板外端均插设在两块夹板之间并与夹板焊接为一体，壳体上端设有沿径向均匀设有至少三根斜杆，斜杆内端高、外端低，斜杆的内端设有套在主轴外的密封件，斜杆下部与壳体内壁之间设有立板。

【技术特征摘要】
1.平转浸出器的主轴下端安装结构，包括轴承座、设在轴承座内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴，轴承座上端设有与套在主轴外的压盖，其特征在于：还包括底座、支撑板和支架，轴承座通过安装螺栓固定在底座上，底座焊接在支撑板上，支架包括横截面为圆形的支撑筒和均布在支撑筒外侧的加强筋板，支撑筒内壁沿支撑筒的中心均匀设置有至少两个框板，支撑板包括圆板和均匀设在圆板圆周边缘的弧形板，框板与弧形板的数量相等，圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，弧形板通过紧固螺栓安装在框板上；主轴圆周表面设有环形槽；
还包括圆筒形的壳体，壳体内壁下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帮军，陈永方，王红，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41