一种导电辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种导电辊，所述导电辊包括：铜滚，所述铜滚两端分别设有一法兰盘，其中，所述铜滚为网状结构，所述铜滚表面镀有一层高导电材料；铜轴，所述铜轴穿过所述铜滚与所述法兰盘，其中，在所述铜滚在垂直方向上方设有第一风机，所述第一风机从上往下朝所述铜滚表面吹风，在所述铜滚在垂直方向下方设有第二风机，所述第二风机从下往上朝所述铜滚表面吹风，由于采用了将导电辊的铜滚设计为网状结构，一方面可以节省镀银材料，另一方面风机产生风穿过铜滚的缝隙对铜滚进行冷处理的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的导电辊存在成本较大的技术问题，进而实现了导电辊成本较低的技术效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产制造领域，尤其涉及一种导电辊。
技术介绍
现有电容器铝箔化成用于传送和起导电作用的都是用铝制成的铝滚，这种既传送铝箔又用于与铝箔紧密接触时把正极电压加到铝箔上，两者接触时所供给的电流大都高到800安左右，但由于铝滚与铝箔之间接触电阻大，发热温度高，一旦超过800安时铝箔面会产生火花现象，情况严重时还会导致铝箔断裂，造成产品废品率高，产量降低，成本增高等问题。目前解决上述问题主要是采用镀有一层银的圆筒装置，将原来铝滚改成铜滚，在铜滚表面镀银，使其与铝箔接触电阻降低，减少发热量，保证生产稳定提高产品合格率。其技术方案是将原来生产过程中的铝滚改成铜滚，并在铜滚表面增设高导电率的金属金层或银层来实现。通常都用国内产量多、价格相对便宜的银来实现。但是由于铜滚为圆筒密封结构，在表面镀上一层银成本较大，并且在对铜滚进行冷处理的过程中采用的是纯水进行冷处理，成本也较大。本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，由于现有的导电辊的铜滚为密封圆筒结构，表面镀银，且用纯水进行冷处理，所以，现有的导电辊存在成本较大的技术问题。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种导电辊，解决了现有技术中现有的导电辊存在成本较大的技术问题，实现了导电辊成本较低的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种导电辊，所述导电辊包括：铜滚，所述铜滚两端分别设有一法兰盘，其中，所述铜滚为网状结构，所述铜滚表面镀有一层高导电材料；铜轴，所述铜轴穿过所述铜滚与所述法兰盘，其中，在所述铜滚在垂直方向上方设有第一风机，所述第一风机从上往下朝所述铜滚表面吹风，在所述铜滚在垂直方向下方设有第二风机，所述第二风机从下往上朝所述铜滚表面吹风。其中，所述铜滚具体为栅格或者鼠笼结构。其中，所述铜滚具体为铜条栅格，所述铜条栅格厚3厘米，所述铜条栅格里与所述铜轴相距5厘米。其中，所述高导电材料具体为银，且所述高导电材料的厚度为1-3毫米。其中，所述铜滚表面镀有一层高导电材料具体为利用电镀原理在所述铜滚表面镀上一层银，或者用加压方式和用耐热高粘胶一层高导电材制成。其中，所述导电辊还包括支架，所述支架与所述第一风机和所述第二风机连接，用于支撑所述第一风机和所述第二风机。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了将导电辊的铜滚设计为网状结构，一方面可以节省镀银材料，另一方面风机产生风穿过铜滚的缝隙对铜滚进行冷处理的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的导电辊存在成本较大的技术问题，进而实现了导电辊成本较低的技术效果。附图说明图1为本申请实施例中导电辊的结构示意图，其中，铜滚1，法兰盘2，铜轴3，第一风机4，第二风机5，支架6。具体实施方式本申请实施例通过提供一种导电辊，解决了现有技术中现有的导电辊存在成本较大的技术问题，实现了导电辊成本较低的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：采用了将导电辊的铜滚设计为网状结构，一方面可以节省镀银材料，另一方面风机产生风穿过铜滚的缝隙对铜滚进行冷处理的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的导电辊存在成本较大的技术问题，进而实现了导电辊成本较低的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一在实施例一中，提供了一种导电辊，请参考图1，所述导电辊包括：铜滚1，所述铜滚1两端分别设有一法兰盘2，其中，所述铜滚1为网状结构，所述铜滚1表面镀有一层高导电材料；铜轴3，所述铜轴3穿过所述铜滚1与所述法兰盘2，其中，在所述铜滚1在垂直方向上方设有第一风机4，所述第一风机4从上往下朝所述铜滚1表面吹风，在所述铜滚1在垂直方向下方设有第二风机5，所述第二风机5从下往上朝所述铜滚1表面吹风。其中，在本申请实施例中，所述铜滚1具体为栅格或者鼠笼结构。在实际应用中，将铜滚设计为栅格或者鼠笼结构一方面可以节约高导电材料，另一方面可以透风，方便风机进行冷却。其中，在本申请实施例中，所述铜滚具体为铜条栅格，所述铜条栅格厚3厘米，所述铜条栅格里与所述铜轴相距5厘米。其中，在本申请实施例中，所述高导电材料具体为银，且所述高导电材料的厚度为1-3毫米。其中，在本申请实施例中，所述铜滚1表面镀有一层高导电材料具体为利用电镀原理在所述铜滚1表面镀上一层银，或者用加压方式和用耐热高粘胶一层高导电材制成。其中，在本申请实施例中，所述导电辊还包括支架6，所述支架6与所述第一风机4和所述第二风机5连接，用于支撑所述第一风机4和所述第二风机5。在实际应用中，支架具体为角钢，使用支架支撑住风机，方便在铜滚上下方进行冷却，相比原有的使用纯水进行冷却降低了成本。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：由于采用了将导电辊的铜滚设计为网状结构，一方面可以节省镀银材料，另一方面风机产生风穿过铜滚的缝隙对铜滚进行冷处理的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的导电辊存在成本较大的技术问题，进而实现了导电辊成本较低的技术效果。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电辊，其特征在于，所述导电辊包括：铜滚，所述铜滚两端分别设有一法兰盘，其中，所述铜滚为网状结构，所述铜滚表面镀有一层高导电材料；铜轴，所述铜轴穿过所述铜滚与所述法兰盘，其中，在所述铜滚在垂直方向上方设有第一风机，所述第一风机从上往下朝所述铜滚表面吹风，在所述铜滚在垂直方向下方设有第二风机，所述第二风机从下往上朝所述铜滚表面吹风。

【技术特征摘要】
1.一种导电辊，其特征在于，所述导电辊包括：
铜滚，所述铜滚两端分别设有一法兰盘，其中，所述铜滚为网状结构，所述铜滚表面镀有一层高导电材料；
铜轴，所述铜轴穿过所述铜滚与所述法兰盘，其中，在所述铜滚在垂直方向上方设有第一风机，所述第一风机从上往下朝所述铜滚表面吹风，在所述铜滚在垂直方向下方设有第二风机，所述第二风机从下往上朝所述铜滚表面吹风。
2.如权利要求1所述的导电辊，其特征在于，所述铜滚具体为栅格或者鼠笼结构。
3.如权利要求2所述的导电辊，其特征在于，所述铜滚具体为铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：严民，
申请(专利权)人：天全君力电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51