用于制造卷曲变形丝的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造卷曲变形丝的方法和设备，其中，喂给丝的熔纺和喂给丝的紧接着的卷曲变形相互关联，使得喂给丝和喂给筒子的质量参数和工艺参数作为数据组输送至卷曲变形工艺。最后，卷曲变形丝的产品参数能可以与所述数据组一起组合成最终筒子的最终数据组，所述最终数据组包含卷曲变形丝的整个制造历史。

Method and apparatus for producing crimped textured yarn

The invention relates to a method for producing crimp and equipment, wire feeding and deformation, melting spinning and feeding crimped wire connected immediately, the feed and feed wire bobbin quality and process parameters as the data set is transported to the texturing process. Finally, the product parameters of the crimped yarn can be combined with the data set to form the final data set of the final package, which contains the entire manufacturing history of the crimped yarn.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造卷曲变形丝的方法和设备
本专利技术涉及一种用于在多个步骤中制造卷曲变形丝的方法以及一种按权利要求13的前序部分所述的用于制造卷曲变形丝的设备。
技术介绍
同类的用于制造卷曲变形丝的方法以及同类的用于制造卷曲变形丝的设备由WO2000/021866已知。在制造卷曲变形丝时常见的是，首先在熔纺工艺中产生喂给丝并且将其卷绕成喂给筒子。喂给筒子然后在随后的卷曲变形工艺中接纳在筒子架站中，以便将喂给丝抽出和卷曲变形。熔纺工艺和卷曲变形工艺被彼此独立地运行、监控和控制。因此特别是在各自的工艺期间测量的产品参数和工艺参数被用来使得各自的制造工艺优化。因为在卷曲变形工艺中在喂给筒子上的喂给丝的储存的长度是最终的，所以相应一个喂给筒子的一个丝尾与一个随后的喂给筒子的一个丝头相互连接。这种连接可以有利地被探测，以便显示和记录喂给丝的变换。这种可能性被用来尤其是获知在缠绕的最终筒子之内出现接头。在由WO2000/021866已知的用于制造卷曲变形丝的方法和设备中，掌握丝过渡部并且因此掌握喂给筒子的喂给丝的端部并且将其包括在工艺控制内。因此，喂给筒子的事先通过操作人员借助于输入单元已经记录的特征数据配置于卷曲变形丝和相关的最终筒子。在此，通过手动输入仅能输入重要的筒子特征数据例如筒子重量、丝纤度和质量等级。但是这些数据完全不足以定义喂给筒子的来源和历史。常常尤其是在工业丝中期望描述从熔体直至最终产品的丝历史的信息。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，提供用于制造卷曲变形丝的方法和设备，借此，卷曲变形丝的几乎连续的制造链被掌握并且被整合到工艺控制中。本专利技术的另一目标在于，对尽可能所有的配置于卷曲变形丝的质量参数和工艺参数进行掌握和记录。所述目的按本专利技术通过一种具有权利要求1特征的方法解决以及通过一种具有权利要求13特征的设备解决。本专利技术的有利的扩展方案通过各从属权利要求的特征和特征组合来限定。按本专利技术的方法的特点在于，不仅掌握的喂给丝或喂给筒子的质量参数而且熔纺工艺的至少一个工艺参数可以被用来控制随后的卷曲变形工艺。因此可以在制造卷曲变形丝时产生特别高的丝质量。因此，卷曲变形丝的牵伸可以尤其是适配于喂给丝的伸长值，以便在卷曲变形丝上得到期望的物理特性。例如作为质量参数测量的喂给筒子湿润度可以被用来在卷曲变形工艺中调节加热器的加热温度。按本专利技术的方法的基础在于，首先由聚合物熔体通过熔纺产生喂给丝并且将喂给丝卷绕成喂给筒子。在此，喂给丝和/或喂给筒子的一个或多个质量参数可以被掌握。在喂给丝的熔纺期间测量的工艺参数与所述一个或多个质量参数关联，使得例如喂给筒子可以被配置一个质量等级。紧接着，喂给筒子被安放在筒子架站的喂给位置中并且并行地喂给筒子的由质量参数和工艺参数构成的数据组被传送给卷曲变形工艺以便标识。紧接着将喂给丝从喂给筒子抽出和卷曲变形。卷曲变形丝被卷绕成最终筒子。在此，卷曲变形丝和/或最终筒子的至少一个产品参数可以被确定，以便紧接着将其与喂给筒子的数据组关联成最终数据组。最后，将最终数据组配置于最终筒子，使得在继续处理成面状织物时不仅熔纺工艺而且卷曲变形工艺的产品数据和工艺数据提供给最终处理者。已经表明，尤其是在离线运行中在最终检查时掌握的质量参数也可以是对于调节卷曲变形工艺特别相关的。就此而言如下方法方案是优选实施的：在该方法方案中，喂给丝的质量参数在在线运行中在熔纺时通过纺丝控制系统来确定和/或在离线运行中在最终检查时通过实验室检验来确定。有利的是，不仅在在线运行中掌握的喂给丝质量参数而且在离线运行中在最终检查中求得的喂给丝质量参数被包括在随后的卷曲变形工艺内。因此尤其是喂给丝的物理特性可以包含重要提示，以便得到物理特性的对于高质量卷曲变形丝必要的最终值。在在线运行中确定喂给丝的质量参数时，优选测量地点和测量时刻被掌握并且配置给质量参数。因此在熔纺时的全程运行时间能被考虑用来定义在喂给筒子中的喂给丝的质量。已知喂给筒子的缠绕结构对于在卷曲变形工艺中的喂给丝的抽出行为具有决定性的影响。就此而言如下方法方案是特别有利的，在该方法方案中，喂给筒子的质量参数在在线运行中在熔纺时通过纺丝控制系统来确定和/或在离线运行中在最终检查时通过检查和/或通过实验室检验来确定。因此，喂给筒子的筒子边缘、筒子宽度、筒子重量和丝密度可以被掌握。对于喂给丝的质量，不仅要考虑喂给丝的质量参数，而且也要考虑熔纺工艺的工艺参数。就此而言设定，在通过纺丝控制系统确定熔纺的工艺参数时掌握测量地点和测量时刻，并且将测量地点和测量时刻配置给工艺参数。因此得到喂给丝的进一步的说明。在熔纺工艺的在线运行中求得的参数和在离线运行中确定的参数在纺丝控制系统中相互关联并且附加至数据组。在此，在离线运行中求得的质量参数可以包含用于控制熔纺工艺的附加提示，所述附加提示能直接地在纺丝控制系统中通过改变的工艺参数被直接实施。喂给筒子的数据组的传送优选通过在纺丝控制系统与卷曲变形控制系统之间的直接的数据传送来进行，使得喂给筒子直接分配给筒子架中的喂给位置。通过筒子架站的编址可以识别喂给筒子，并且喂给筒子可以与已经存储的数据组组合。但是作为替换也存在如下可能性：喂给筒子的数据组通过数据传送而被发送至编码站。在编码站内，喂给筒子为了被编码而得到具有条形码或QR码的标签，通过条形码或QR码，喂给筒子的数据组是加密的。就此而言，熔纺工艺和卷曲变形工艺可以在完全不同的地点进行。然而数据组的完好的传输是可能的。因此，喂给筒子的数据组通过读取代码而被传送至卷曲变形控制系统。因此，喂给筒子和喂给丝被识别并且能被卷曲变形。如下方法方案对于制造高质量丝是特别有利的，在该方法方案中，喂给筒子的数据组在卷曲变形控制系统内被评价，用于调节用于对喂给丝进行卷曲变形的至少一个工艺参数。因此，根据喂给丝的质量参数，可以适配卷曲变形工艺的相应的预先设定。另外在卷曲变形期间设定，掌握卷曲变形丝的一个或多个产品参数，并且将其与喂给筒子的数据组关联成最终数据组。因此，数据组可以相应地随着制造链逐渐地丰富化，使得最后卷曲变形丝的最终数据组显示完好的制造历史。为了在制造由卷曲变形丝制成的织物时能够利用数据，设定如下方法方案，在该方法方案中，最终筒子的最终数据组通过数据传送从卷曲变形控制系统输送至包装站。因此例如数据组可以作为打印件配置给最终筒子。按本专利技术的用于制造卷曲变形丝的设备的特点在于，与纺丝控制系统的直接的数据交换是可能的，该纺丝控制系统控制和监控用于制造喂给丝的熔纺机。为此，在卷曲变形控制系统与纺丝控制系统之间构成无线的数据连接，通过该数据连接实现信息的交换。在此无关紧要的是，是熔纺机和卷曲变形机处于相同地点，还是熔纺机和卷曲变形机安装在不同地点。对于熔纺机和卷曲变形机安装在不同地点的情况，优选构成按本专利技术设备的如下进一步方案，在该进一步方案中，纺丝控制系统与用于给喂给筒子编码的编码站连接，并且筒子架站具有用于读取代码的读取器。就此而言，通过编码能够识别喂给筒子并且尤其是能够识别喂给丝。在此，编码可以包含数据组的数据的全部或至少一部分。另外设定，卷曲变形控制系统与配置给卷曲变形机的检查站连接。因此可以对卷曲变形丝和最终筒子进行检查和实验室检验。在此求得的产品参数可以有利地与最终数据组关联。最终数据组本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造卷曲变形丝的方法，包括以下步骤：1.1由聚合物熔体熔纺喂给丝，并且将喂给丝卷绕成喂给筒子；1.2确定喂给丝和/或喂给筒子的至少一个质量参数；1.3将所述质量参数与熔纺的至少一个工艺参数关联成喂给筒子的数据组；1.4将喂给筒子安放在筒子架站的喂给位置上，并且传送所述数据组以便识别喂给筒子；1.5将喂给丝抽出和卷曲变形成卷曲变形丝，并且将卷曲变形丝卷绕成至少一个最终筒子；1.6确定卷曲变形丝和/或最终筒子的至少一个产品参数；1.7将所述产品参数与喂给筒子的数据组关联成最终筒子的最终数据组；并且1.8将所述最终数据组配置给最终筒子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.29 DE 102015001137.51.用于制造卷曲变形丝的方法，包括以下步骤：1.1由聚合物熔体熔纺喂给丝，并且将喂给丝卷绕成喂给筒子；1.2确定喂给丝和/或喂给筒子的至少一个质量参数；1.3将所述质量参数与熔纺的至少一个工艺参数关联成喂给筒子的数据组；1.4将喂给筒子安放在筒子架站的喂给位置上，并且传送所述数据组以便识别喂给筒子；1.5将喂给丝抽出和卷曲变形成卷曲变形丝，并且将卷曲变形丝卷绕成至少一个最终筒子；1.6确定卷曲变形丝和/或最终筒子的至少一个产品参数；1.7将所述产品参数与喂给筒子的数据组关联成最终筒子的最终数据组；并且1.8将所述最终数据组配置给最终筒子。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喂给丝的质量参数在在线运行中在熔纺时通过纺丝控制系统来确定和/或在离线运行中在最终检查时通过实验室检验来确定。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在在线运行中确定喂给丝的质量参数时，掌握测量地点和测量时刻并且将测量地点和测量时刻配置给质量参数。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述喂给筒子的质量参数在在线运行中在熔纺时通过纺丝控制系统来确定和/或在离线运行中在最终检查时通过检查和/或通过实验室检验来确定。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在通过纺丝控制系统确定熔纺的工艺参数时掌握测量地点和测量时刻，并且将测量地点和测量时刻配置给工艺参数。6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，在离线运行中确定的喂给丝和/或喂给筒子的质量参数输送至纺丝控制系统，并且在在线运行中以及在离线运行中掌握的喂给丝和/或喂给筒子的质量参数通过纺丝控制系统关联成所述数据组。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述喂给筒子的数据组通过数据传送从纺丝控制系统传送至编码站和/或卷曲变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·米伦梅斯特，J·胡特马赫尔，J·格罗斯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE