薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法，所述制造方法包括以下步骤：(a)向混合器中投入多元醇、异氰酸酯、水分吸收剂、空心微球及添加剂作为未使用化学发泡剂的水的发泡组合物的原料，并通过造泡用气体进行机械发泡而生成气液混合物的发泡组合物；(b)将在所述混合器中机械发泡的气液混合物供给至连接在连接管的排放器；(c)以一定的厚度将从所述排放器中排出的气液混合物涂覆在第一基膜上；(d)在涂覆于所述第一基膜上的气液混合物的表面上附着第二基膜，并以附着有第二基膜的状态在热固化部中进行固化而生成聚氨酯泡沫层；(e)完成所述热固化步骤后，使所述第二基膜脱离，并在经过固化的聚氨酯泡沫层的表面上涂覆涂层剂后，利用UV固化部层压涂膜；以及(f)利用回收辊回收所述层压有涂膜的聚氨酯泡沫层压体。本发明专利技术在发泡组合物中添加作为吸附残留水分的水分吸收剂的沸石和孔间凝集现象少的空心微球，并利用作为造泡用气体的氮气进行机械发泡后进行热固化，因此，能够以低密度成型适用于电子设备的密封材料和缓冲材料所要求的厚度非常薄的聚氨酯泡沫层压体。

Film polyurethane foam laminate and method for manufacturing the same

The invention relates to a thin film of polyurethane foam laminate and its manufacturing method, the manufacturing method comprises the following steps: (a) foaming composition into polyol, isocyanate, water absorbent, hollow microspheres and additives to the mixer is not used as a chemical blowing agent of water and raw material, foaming composition made by global mechanical foaming the gas generated in the gas-liquid mixture; (b) in the mixer in a gas-liquid mixture supply foaming machine connected to the connecting pipe to discharge device; (c) with a certain thickness of the coating from the discharge device in gas-liquid mixture discharged in the first base film; (d) second film attached on the surface of liquid the mixture is coated on the first film on the second film and the adhesion state of curing in the Department produced heat curable polyurethane foam layer; (E) to complete the heat After the curing step, so that the second basement detachment, and after surface curing polyurethane foam layer on the coating agent, the use of UV curing of laminated coating; and (f) polyurethane foam laminate, recycling and recovery of the laminate with coating film. The present invention added as a residual moisture moisture absorbent adsorption of zeolite and hole agglutination of less hollow microspheres in the foaming composition, and use as a bubble forming mechanical foaming with nitrogen gas after heat curing, therefore, can with low density polyurethane foam laminate molding for electronic equipment of sealing materials and cushioning materials the required thickness is very thin.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法
本专利技术涉及可用作用于如智能手机等电子设备的内部的缓冲材料及密封材料的薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法，更详细地，涉及能够以低密度成型厚度非常薄的薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法，其中成型所述聚氨酯泡沫层压体时，在发泡组合物中添加水分吸收剂，从而抑制包含在发泡组合物中的残留水分所引起的化学发泡反应，以孔间凝集现象少的空心微球代替现有技术中通过所述化学发泡反应形成在泡沫层压体内部的孔结构层压体。
技术介绍
通常，就如智能手机、平板电脑等使用显示器的电子设备而言，以缓冲、防水、防尘等目的，使用由合成树脂材质组成的缓冲材料和密封材料，但是，最近随着这些电子设备逐渐小型化、超薄化的趋势，其内部使用的这些缓冲材料/密封材料也相应地要求具备厚度变薄的同时能够维持充分的缓冲及密封功能的物理性质(具体地，200μm以下的薄的厚度，0.25～0.40g/cm3水平的低密度，以及0.18～0.36kgf/cm2水平的低的25％C.F.D值)。作为用于这种电子设备的缓冲材料/密封材料的原料，以往主要使用烯烃系列或丙烯酸系列的材质，但是，这些材质具有以下问题，即，其不仅在品质检测温度(70～80℃)下的厚度变形率为50％以上，而且在常温下实施层压作业或将材料本身进行层压时，厚度变形率非常高，因此，最近正备受瞩目的是，如下述[文献1]中公开的厚度变形率小于所述材质的固化型聚氨酯材质。如[文献1]中的详细公开，所述固化型聚氨酯材质的缓冲材料和密封材料是通过利用发泡组合物中包含的水和异氰酸酯的反应所产生的二氧化碳而在泡沫层压体内部形成气泡孔的方式(在加热状态下的化学发泡)来成型，因此，具有根据成型厚度而密度不同的特性(即，厚度越厚密度越低)。然而，就下述[文献1]的技术而言，其与之前开发的固化型聚氨酯材质的缓冲材料和密封材料相比，虽然具有0.10～0.25g/cm3水平的低密度的优点，但是由于成型厚度较厚为0.3～3mm水平，因此，无法满足如上所述的最近要求的作为缓冲材料和密封材料的厚度，从而具有无法有效填充电子设备的零件之间的空隙的问题。此外，为了解决这些问题，适用常规固化型聚氨酯制造方法，将厚度成型为所需水平的150～200μm时，泡沫层压体的密度变得过高为0.7～0.8g/cm3水平(25％C.F.D.值为1kgf/cm2以上)，从而形成在泡沫层压体内部的孔结构稀薄，因此，具有几乎无法执行缓冲材料和密封材料的功能的问题。此外，上述[文献1]中将人造皮膜层压而进行固化时，由于泡沫层内的化学发泡，会膨胀2～4倍来发泡，因此，若要制造为200μm的厚度，则需要以50～80μm水平的发泡组合物的涂层厚度涂覆在基膜上，然而，以现有的涂覆技术(辊涂机、逗点涂覆机(Commacoater)、刮刀涂布机)难以以80μm以下的厚度将发泡组合物涂覆在基膜上，尤其，具有不适合用作以30～50μm的水平的涂层厚度涂覆发泡组合物才能获得的成型厚度为100～150μm的聚氨酯泡沫层压体的制造方法的问题。这种问题起因于下述[文献1]等中将发泡组合物中包含的水作为化学发泡剂使用，因此，迫切需要通过解决这些问题，形成能够维持最近正在开发的电子设备所要求的水平的薄的厚度的同时，能够提供具有充分的缓冲和密封功能的物理性质的用于成型固化型聚氨酯泡沫层压体的新的制造方法。[文献1]韩国第10-1149013号授权专利(2012.05.24公告)
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于，提供薄膜聚氨酯泡沫层压体(laminate)及其制造方法，其中成型所述薄膜聚氨酯泡沫层压体时，在发泡组合物中添加水分吸收剂，从而抑制包含在发泡组合物中的残留水分所引起的化学发泡反应，以孔间凝集现象少的空心微球代替现有技术中通过所述化学发泡反应形成在泡沫层压体内部的孔结构，因此，能够以低密度成型厚度非常薄的聚氨酯泡沫层压体。此外，本专利技术的另一目的在于制造薄膜聚氨酯泡沫层压体，其具有能够合适地用作如智能手机、平板电脑等使用显示器的电子设备的密封材料和缓冲材料的物理性质，尤其，使聚氨酯泡沫层压体具有如下物理性质：厚度为100～200μm，密度为0.25～0.40g/cm3，25％C.F.D为0.18～0.36kgf/cm2，孔的平均尺寸为40～60μm。技术方案如上所述，本专利技术的实施例的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法的特征在于，包括以下步骤：(a)向混合器中投入多元醇、异氰酸酯、水分吸收剂、空心微球及添加剂作为未使用化学发泡剂的水的发泡组合物的原料，并通过造泡用气体进行机械发泡而生成气液混合物的发泡组合物；(b)将在所述混合器中机械发泡的气液混合物供给至连接在连接管的排放器；(c)以一定的厚度将从所述排放器中排出的气液混合物涂覆在第一基膜上；(d)在涂覆于所述第一基膜上的气液混合物的表面上附着第二基膜，并以附着有所述第二基膜的状态在热固化部中进行固化而生成聚氨酯泡沫层；(e)完成所述热固化步骤后，使所述第二基膜脱离，并在经过固化的聚氨酯泡沫层的表面上涂覆涂层剂后，利用UV固化部层压涂膜；以及(f)利用回收辊回收所述层压有涂膜的聚氨酯泡沫层压体。此外，所述空心微球为人工气泡，其孔尺寸为20～80μm，比重为0.02～0.20g/cm3，以所述多元醇100重量份计，添加0.1～2重量份的所述空心微球。此外，所述水分吸收剂为，以所述多元醇100重量份计，添加0.5～5重量份的沸石。此外，所述第一基膜和第二基膜将选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、遮光用黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯带、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、电磁屏蔽用无纺布、丙烯酸粘着单面胶带中的至少任一种作为基膜的材质而使用。此外，所述(a)发泡组合物生成步骤中使用的所述多元醇包含多元醇A、多元醇B和多元醇C，所述多元醇A为聚酯系列，其分子量为2000～4000，官能团为20～40(三醇类或二醇类)，环氧乙烷含量为15～25％，所述多元醇B为聚酯系列，其分子量为400～800，官能团为200～400(三醇类或二醇类)，所述多元醇C为己内酯系列，其分子量为400～800，官能团为200～400(三醇类或二醇类)，所述多元醇A、多元醇B、多元醇C分别以50重量份、30重量份、25重量份的比例混合。此外，所述(a)发泡组合物生成步骤中使用的添加剂包含交联剂、整泡剂、催化剂和碳系列颜料，以所述多元醇100重量份计，所述交联剂为5重量份，所述整泡剂为聚二甲基硅氧烷，以所述多元醇100重量份计，整泡剂为2重量份，所述催化剂是并用胺类催化剂(以所述多元醇100重量份计，所述胺类催化剂为0.03重量份)和乙酸镍(以所述多元醇100重量份计，所述乙酸镍为1.5重量份)，以所述多元醇为100重量份计，所述碳系列颜料为0.5重量份。如上所述，就本专利技术的薄膜聚氨酯泡沫层压体而言，混合多元醇、水分吸收剂和空心微球等，并进行固化后，具有厚度为100～200μm，密度为0.25～0.40g/cm3，25％C.F.D为0.18～0.36kgf/cm2，孔的平均尺寸为40～60μm的物理性质。专利技术效果本专利技术的薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法在发泡组合物中添加作为水分吸收剂的沸石，从而通过吸附发泡组合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：(a)向混合器中投入多元醇、异氰酸酯、水分吸收剂、空心微球及添加剂作为未使用化学发泡剂的水的发泡组合物的原料，并通过造泡用气体进行机械发泡而生成气液混合物的发泡组合物；(b)将在所述混合器中机械发泡的气液混合物供给至连接在连接管的排放器；(c)以一定的厚度将从所述排放器中排出的气液混合物涂覆在第一基膜上；(d)在涂覆于所述第一基膜上的气液混合物的表面上附着第二基膜，并以附着有所述第二基膜的状态在热固化部中进行固化而生成聚氨酯泡沫层；(e)完成所述热固化步骤后，使所述第二基膜脱离，并在经过固化的聚氨酯泡沫层的表面上涂覆涂层剂后，利用UV固化部层压涂膜；以及(f)利用回收辊回收所述层压有涂膜的聚氨酯泡沫层压体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.08 KR 10-2014-0175256;2014.12.24 KR 10-2011.薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：(a)向混合器中投入多元醇、异氰酸酯、水分吸收剂、空心微球及添加剂作为未使用化学发泡剂的水的发泡组合物的原料，并通过造泡用气体进行机械发泡而生成气液混合物的发泡组合物；(b)将在所述混合器中机械发泡的气液混合物供给至连接在连接管的排放器；(c)以一定的厚度将从所述排放器中排出的气液混合物涂覆在第一基膜上；(d)在涂覆于所述第一基膜上的气液混合物的表面上附着第二基膜，并以附着有所述第二基膜的状态在热固化部中进行固化而生成聚氨酯泡沫层；(e)完成所述热固化步骤后，使所述第二基膜脱离，并在经过固化的聚氨酯泡沫层的表面上涂覆涂层剂后，利用UV固化部层压涂膜；以及(f)利用回收辊回收所述层压有涂膜的聚氨酯泡沫层压体。2.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述空心微球为人工气泡，其孔尺寸为20～80μm，比重为0.02～0.20g/cm3，以所述多元醇100重量份计，添加0.1～2重量份的所述空心微球。3.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述水分吸收剂为，以所述多元醇100重量份计，添加0.5～5重量份的沸石。4.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述第一基膜和第二基膜将选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、遮光用黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯带、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、电磁屏蔽用无纺布、丙烯酸粘着单面胶带中的至少任一种作为基膜的材质而使用。5.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述(a)发泡组合物生成步骤中使用的所述多元醇包含多元醇A、多元醇B和多元醇C，所述多元醇A为聚酯系列，其分子量为2000～4000，官能团为20～40(三醇类...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相浩，
申请(专利权)人：SJ泡沫工厂株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR