一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，采用注塑模具和注塑机配合，通过调整注塑机的工作参数，将特种塑胶料原料进行除水分处理后在一定温度下高速射入注塑模具后冷却成型得到产品。本发明专利技术具有通过注塑模具批量生产，得到的产品统一度高，生产周期大大缩短，生产效率大大提高；同时，通过注塑成型生产出来的产品表面光洁度高、产品尺寸精度高，无毛刺，无需后续的人工抛光和去毛刺处理，减少了工艺过程，进一步提高了生产效率，降低了生产成本的特点。

Mold injection molding method for processing special plastic material

The invention discloses a mold for injection molding processing method of special plastic material, the injection mold and the injection molding machine, by adjusting operating parameters of injection molding machine, plastic raw materials in addition to the special water treatment at a certain temperature high speed injection of injection mold cooling after molding products. The invention has the injection mold production, the product obtained a high degree of unity, greatly shorten the production cycle, the production efficiency is greatly improved; at the same time, the product surface is clean out of the production of injection molding products, high dimension precision, no burr, without the manual polishing and deburring processing, reducing process further, improve production efficiency, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法
本专利技术属于特种塑胶料加工方法
，具体涉及一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法。
技术介绍
在自动化设备中绝大多数电子元件均为易损件。因此，几乎所有的电子元件均会采用绝缘管或者绝缘条进行保护。现有的绝缘管或者绝缘条一般是采用特种塑胶料通过数控机床加工而来。由于一般电子元件尺寸较小，因此，用于保护该电子元件的绝缘管或者绝缘条的尺寸也较小，而用数控机床加工则会加工周期较长、效率低、成本高，而且由于塑胶料在常温条件下韧性不够而容易出现脆化现象，通过机床加工出来的绝缘管或者绝缘条往往会出现表面光洁度偏低和毛刺多的现象，且产品尺寸不稳定、统一度低，为了提高表面光洁度和去毛刺，还需进行人工抛光或者去毛刺，无形中增加了生产成本。为此，本领域技术人员致力于研究一种能够降低生产周期、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的加工方法具有重大的意义。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的主要目的在于提供一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，包括以下步骤：a)、根据预加工产品的结构和尺寸制作出用于成型产品的注塑模具；b)、将特种塑胶料原料放入烤料机中，在一定温度下烘烤一段时间来去除特种塑胶料原料中的水分；控制烤料机内部温度在180～200℃内，烘烤时间不低于4个小时；c)、将步骤a中所制作完成的注塑模具安装至注塑机上，调整注塑机的射速及压力参数，将注塑机原有的高温加热圈替换为陶瓷加热圈；d)、通过油管向注塑模具的模仁管道内注入高温油，用模温机对注塑模具进行加热，使注塑模具的模胚和模仁的温度达到230℃，恒温30分钟；e)、保持注塑模具模仁的温度在230℃的状态下，启动注塑机，通过注塑机将特种塑胶料原料射入注塑模具内形成产品，待冷却至180～200℃时开模取出已成型的产品；f)、对步骤e中得到的成型产品进行去水口处理，然后对产品外观、尺寸表面光洁度进行检验；g)、对步骤f中得到的成型产品进行性能检验，在250℃的环境下放置6小时是否发生变形与脆化现象；冷切至常温后再在零下40℃环境下放置6小时是否变形与脆化现象；如均没有发生变形与脆化现象，则产品合格。进一步，所述步骤a中，所述注塑模具的模仁钢材采用具有耐高温且抛光性能好的塑胶模具钢材。进一步，所述步骤a中，所述注塑模具的模胚底面设置有隔热板。进一步，为了进一步提高注塑机的射速，所述步骤c中，在注塑机上安装有高速机。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，相对于现有技术的数控机床的加工方法，通过注塑模具批量生产，得到的产品统一度高，生产周期大大缩短，生产效率大大提高；同时，通过注塑成型生产出来的产品表面光洁度高、产品尺寸精度高，无毛刺，无需后续的人工抛光和去毛刺处理，减少了工艺过程，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。实施例一：本实施例中预加工产品为绝缘条。一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，包括以下步骤：a)、根据绝缘条的结构和尺寸制作出用于成型产品的注塑模具；b)、将特种塑胶料原料放入烤料机中，在一定温度下烘烤一段时间来去除特种塑胶料原料中的水分；本实施例中控制烤料机内部温度在200℃，烘烤时间为4个小时；c)、由于常规的注塑机中高温发热圈的加热温度一般在270-300℃，而陶瓷发热圈的加热温度在450-500℃，由于特种塑胶原料要在360-380℃才能完全溶解；在230℃的模具环境下成型结晶才能到达使用要求；将步骤a中所制作完成的注塑模具安装至注塑机上，调整注塑机的射速及压力参数，将注塑机原有的高温加热圈替换为陶瓷加热圈；d)、由于特种塑胶料原料在230℃的温度条件下才能达到结晶点、使产品不变色、完全分解后在成型才能得到最佳状态的产品，因此通过油管向注塑模具的模仁管道内注入高温油，同时用模温机对注塑模具进行加热，使注塑模具的模仁的温度达到230℃，恒温30分钟；e)、保持注塑模具模胚和模仁的温度在230℃的状态下，启动注塑机，通过注塑机将特种塑胶料原料射入注塑模具内形成产品，待冷却至180℃时开模取出已成型的产品；f)、对步骤e中得到的成型的绝缘条进行去水口处理，然后对绝缘条外观、尺寸表面光洁度进行检验；g)、对步骤f中得到的绝缘条进行性能检验，在250℃的环境下放置6小时是否发生变形与脆化现象；冷切至常温后再在零下40℃环境下放置6小时是否变形与脆化现象；如均没有发生变形与脆化现象，则产品合格。优选地，为了能使注塑成型得到的绝缘条具有较高的表面光洁度和较高精度的尺寸，所述步骤a中，所述注塑模具的模仁钢材采用具有耐高温且抛光性能好的塑胶模具钢材。优选地，为了缩短对注塑模具加热至230℃所需要的时间，所述步骤a中，所述注塑模具的模胚底面设置有隔热板。优选地，在长期的生产过程中发现，在射速为500mm/s的条件下，生产出来的产品质量最好，为了进一步提高注塑机的射速，所述步骤c中，在注塑机上安装有高速机。通过本专利技术方法生产的绝缘条的尺寸、表面光洁度的检测数据如下：实施例二：本实施例中预加工产品为绝缘管。一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，包括以下步骤：a)、根据绝缘管的结构和尺寸制作出用于成型产品的注塑模具；b)、将特种塑胶料原料放入烤料机中，在一定温度下烘烤一段时间来去除特种塑胶料原料中的水分；本实施例中控制烤料机内部温度在180℃，烘烤时间为4个小时；c)、由于常规的注塑机中高温发热圈的加热温度一般在270-300℃，而陶瓷发热圈的加热温度在450-500℃，由于特种塑胶原料要在360-380℃才能完全溶解；在230℃的模具环境下成型结晶才能到达使用要求；将步骤a中所制作完成的注塑模具安装至注塑机上，调整注塑机的射速及压力参数，将注塑机原有的高温加热圈替换为陶瓷加热圈；d)、由于特种塑胶料原料在230℃的温度条件下才能达到结晶点、使产品不变色、完全分解后在成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：a)、根据预加工产品的结构和尺寸制作出用于成型产品的注塑模具；b)、将特种塑胶料原料放入烤料机中，在一定温度下烘烤一段时间来去除特种塑胶料原料中的水分；控制烤料机内部温度在180～200℃内，烘烤时间不低于4个小时；c)、将步骤a中所制作完成的注塑模具安装至注塑机上，调整注塑机的射速及压力参数，将注塑机原有的高温加热圈替换为陶瓷加热圈；d)、通过油管向注塑模具的模仁管道内注入高温油，同时用模温机对注塑模具进行加热，使注塑模具的模仁的温度达到230℃，恒温30分钟；e)、保持注塑模具模胚和模仁的温度在230℃的状态下，启动注塑机，通过注塑机将特种塑胶料原料射入注塑模具内形成产品，待冷却至180～200℃时开模取出已成型的产品；f)、对步骤e中得到的成型产品进行去水口处理，然后对产品外观、尺寸表面光洁度进行检验；g)、对步骤f中得到的成型产品进行性能检验，在250℃的环境下放置6小时是否发生变形与脆化现象；冷切至常温后再在零下40℃环境下放置6小时是否变形与脆化现象；如均没有发生变形与脆化现象，则产品合格。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工特种塑胶料的模具注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：a)、根据预加工产品的结构和尺寸制作出用于成型产品的注塑模具；b)、将特种塑胶料原料放入烤料机中，在一定温度下烘烤一段时间来去除特种塑胶料原料中的水分；控制烤料机内部温度在180～200℃内，烘烤时间不低于4个小时；c)、将步骤a中所制作完成的注塑模具安装至注塑机上，调整注塑机的射速及压力参数，将注塑机原有的高温加热圈替换为陶瓷加热圈；d)、通过油管向注塑模具的模仁管道内注入高温油，同时用模温机对注塑模具进行加热，使注塑模具的模仁的温度达到230℃，恒温30分钟；e)、保持注塑模具模胚和模仁的温度在230℃的状态下，启动注塑机，通过注塑机将特种塑胶料原料射入注塑模具内形成产品，待冷却至180～200℃时开模取...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥海均，胥海龙，黄大龙，贾军平，李良，
申请(专利权)人：胥海均，
类型：发明
国别省市：广东,44