The invention discloses a preparation method of rhyolitic gold. The present invention through the gold foil and platinum foil under high temperature heating fusion, after beating, folding, twisting and other processes, is made of alloy with the rhyolite. The invention has the advantages of simple process, high quality and efficiency, can be used for mass production; alloy produced by the method of the definition of rhyolite is high, high hardness, can be used to produce alloy jewelry.
【技术实现步骤摘要】
一种流纹金的制作方法
本专利技术涉及合金工艺
,更具体地说是指一种流纹金的制作方法。
技术介绍
具有纹路的合金由于特殊的性能和美观的外表,在珠宝行业广泛的利用,而现有的制作合金的过程过于繁碎,耗能过大,已经不适应现在的市场需求。在珠宝行业中,对具有纹路的合金要求越来越高,如硬度、贵重程度、纹路清晰度等,如果达不到要求,很难作出精美的首饰品。在注重追求质量和效率的时代,要达到量产的目的,需要更加快速便捷的纹路合金的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种流纹金的制作方法。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种流纹金的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片与铂金箔片相互间隔叠放整齐,然后将黄金箔片与铂金箔片的组合件的初步固定;步骤二:将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力,并持续加压0.5—2小时,然后将加压后的组合件进一步固定;步骤三:将固定成一体的组合件移送至电炉,加热至1000—1100℃,并且恒温保持2—4个小时;步骤四:关闭电炉,让组合件在炉中自然冷却至室温,以形成流纹金属粗胚;从电炉中取出流纹金属粗胚,待下一工序处理;步骤五:将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟,然后对流纹金粗胚进行连续敲打,以形成合金体;在敲打的过程中,流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上;步骤六:合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠,然后再进行退火敲打,直至折叠的缝隙敲打弥合;步骤七:在合金体进行敲打和折叠 ...
【技术保护点】
一种流纹金的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片与铂金箔片相互间隔叠放整齐,然后将黄金箔片与铂金箔片的组合件的初步固定;步骤二:将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力,并持续加压0.5—2小时,然后将加压后的组合件进一步固定;步骤三:将固定成一体的组合件移送至电炉,加热至1000—1100℃,并且恒温保持2—4个小时;步骤四:关闭电炉,让组合件在炉中自然冷却至室温,以形成流纹金属粗胚;从电炉中取出流纹金属粗胚,待下一工序处理;步骤五:将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟,然后对流纹金粗胚进行连续敲打,以形成合金体;在敲打的过程中,流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上;步骤六:合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠,然后再进行退火敲打,直至折叠的缝隙敲打弥合;步骤七:在合金体进行敲打和折叠的过程中,并将合金体整体进行扭转;在扭转的过程中,需要加热至800—1000℃,以防止合金体发生断裂;步骤八:多次重复步骤五—七,最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体,并将 ...
【技术特征摘要】
1.一种流纹金的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片与铂金箔片相互间隔叠放整齐,然后将黄金箔片与铂金箔片的组合件的初步固定;步骤二:将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力,并持续加压0.5—2小时,然后将加压后的组合件进一步固定;步骤三:将固定成一体的组合件移送至电炉,加热至1000—1100℃,并且恒温保持2—4个小时;步骤四:关闭电炉,让组合件在炉中自然冷却至室温,以形成流纹金属粗胚;从电炉中取出流纹金属粗胚,待下一工序处理;步骤五:将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟,然后对流纹金粗胚进行连续敲打,以形成合金体;在敲打的过程中,流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上;步骤六:合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠,然后再进行退火敲打,直至折叠的缝隙敲打弥合;步骤七:在合金体进行敲打和折叠的过程中,并将合金体整体进行扭转;在扭转的过程中,需要加热至800—1000℃,以防止合金体发生断裂;步骤八:多次重复步骤五—七,最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体,并将合金体四周切掉2—4mm,以使合...
【专利技术属性】
技术研发人员:高锦和,卿绍斌,刘东旭,
申请(专利权)人:深圳市行行行实业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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