一种抗冲击负荷的生物脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击负荷的生物脱氮装置，包括顺次设置的好氧硝化池和厌氧反硝化池，所述厌氧反硝化池内顺水流方向依次为脱气区、生物脱氧区、初级反硝化区、二级反硝化区和三相分离区，所述脱气区内填充脱气填料，所述生物脱氧区含厌氧活性污泥，所述初级反硝化区内设置生物斜板，所述二级反硝化区内填充厌氧生物填料。废水首先在好氧硝化池内循环，好氧硝化后的废水进入厌氧硝化池内，依次流经脱气区进行气泡脱除、生物脱氧区进行溶氧脱除、初级反硝化和二级反硝化脱氮后，在三相分离区内由三相分离器进行气、水、泥的分离。

Biological nitrogen removing device with impact load

The utility model discloses a shock load of the biological nitrogen removal device, including a serially arranged aerobic nitrification tank and anaerobic denitrification tank, the anaerobic denitrification tank along the direction of flow in the degassing zone, biological denitrification zone, primary deoxidation zone and two stage denitrification zone and three phase separation zone the area is filled, degassing degassing filler containing the anaerobic activated sludge biological deoxidization zone, the primary set in biological denitrification ramp, the two stage denitrification area filled with anaerobic biological filler. In the first cycle of wastewater aerobic nitrification tank wastewater aerobic nitrification after entering the anaerobic nitrification tank, sequentially through the degassing area bubble removal, biological deoxidization zone dissolved oxygen removal, denitrification and primary two denitrification after separation in three-phase separation region by three-phase separator for gas, water and mud the.

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击负荷的生物脱氮装置
本技术涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种抗冲击负荷的生物脱氮装置。
技术介绍
生物脱氮一般需要经过硝化过程和反硝化过程两个阶段，氨氮在有氧条件下被硝化菌氧化为NO2-和NO3-，随后在厌氧条件下被反硝化菌还原转化为N2的过程。目前我国生物脱氮一般采用A/O工艺，废水在O池经过好氧硝化，再回流至A池，利用原污水碳源进行反硝化完成脱氮过程，该工艺无需外加碳源，工艺流程简单，但是由于内循环液来自于好氧池，导致厌氧池内DO浓度较高，使A池难以保持理想的缺氧状态，导致脱氮效率不高。中国专利技术专利201010602503.8公开了一种抗冲击负荷的禽畜养殖场污水处理装置及其处理方法：包括浅池、厌氧腔和生物滤床，浅池与厌氧腔、生物滤床之间相互连通。本专利技术的抗冲击负荷的禽畜养殖场污水处理装置的处理方法，通过以下几个阶段完成：第一阶段，将污水排入到浅池内；第二阶段，污水生化处理；第三阶段，晾晒污物并清除，第四阶段，消化反消化循环强化脱氮。该工艺适用于处理水量较小的废水，且自动化程度不高，应用范围较小。专利技术专利201510980220.X公开了一种生物脱氮装置：布水器设于净化池上部，且其进水口与净化池进水管连通；纤维填料设于布水器的下方；固体填料设于纤维填料的下方；多个净化池出水口设于净化池侧壁的不同高度位置，并且每个净化池出水口的所在高度均低于固体填料表面；反冲洗气盘设于固体填料的下方，且其进水口与反冲洗进水管连通；反冲洗出水口设于净化池侧壁上，并且反冲洗出水口的所在高度高于固体填料上表面。该技术方案利用同时硝化反硝化脱氮，抗冲击负荷能力较弱，且底部固体填料容易堵塞。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种抗冲击负荷的生物脱氮装置，主要用于处理C/N比较低、水量和水质变化较大的废水。一种抗冲击负荷的生物脱氮装置，包括顺次设置的好氧硝化池和厌氧反硝化池，所述厌氧反硝化池内顺水流方向依次为脱气区、生物脱氧区、初级反硝化区、二级反硝化区和三相分离区，所述脱气区内填充脱气填料，所述生物脱氧区内含厌氧活性污泥，所述初级反硝化区内设置生物斜板填料，所述二级反硝化区内填充厌氧生物填料。废水首先在好氧硝化池内循环，好氧硝化后的废水进入厌氧硝化池内，依次流经脱气区进行气泡脱除、生物脱氧区进行溶氧脱除、初级反硝化和二级反硝化脱氮后，在三相分离区内由三相分离器进行气、水、泥的分离。优选地，所述好氧硝化池内设有立置的转轴以及固定在转轴上的若干层中空的多孔转盘，所述多孔转盘的中空腔中填充多孔生物填料，所述转轴由电机驱动。进一步优选地，所述多孔转盘的底面和顶面分布若干通孔、侧面为网状结构，所述通孔带有一段向下的延伸部分，延伸部分渐扩呈喇叭口。进一步地，所述喇叭口的底部大孔直径为顶部小孔直径的1.5～3倍，所述底部大孔的直径为10～30mm，多孔转盘开孔率为30％～60％。所述好氧硝化池内底部布置微孔曝气盘，微孔曝气盘外接供气泵，进一步地，所述好氧硝化池设置为圆筒形。所述多孔转盘根据水质情况可以设置3～5层，每层转盘的中心处与转轴固定，转轴通过减速器连接电机，转速可以在(10～200rpm之间可以调节)单层转盘的厚度设置为3～10mm转盘材质为钢制，供气风机产生的气泡由大孔径进入，小孔径出，通过改变孔的直径，提高出气口的流速，防止脱落污泥堵塞小孔造成布气不均匀。优选地，多孔转盘中的多孔生物填料填充率自下而上逐层递增。进一步地，第一层多孔转盘内生物填料填充率在40～50％，往上每增加一层填充率增加5～10％，即第二层多孔转盘内生物填料填充率比第一层多孔转盘内填充率高5～10％，以此类推。逐层递增的布置方式可以保证每层微生物浓度保持大体相同，当进水浓度波动时，可以有效保证系统去除效率。控制所述转盘转动，转速越快，转偏切合气泡效果越好，同时转盘带动装置内水体做圆周运动越显著，这样可以提高空气中氧气的利用率以及增加生物载体与废水中污染物质相对接触时间，提高去除效率。当进水浓度(氨氮浓度)增加10～100％时，转速相应的增加5～20rpm，当进水浓度(氨氮浓度)增加100～300％时，转速相应的提高50～80rpm，同时要增加供氧量。好氧池外设置外循环装置，该装置由外循环泵，外循环管道，以及应急增氧装置组成。当进水氨氮浓度增加100％时，外循环水流量为1～3倍进水流量；当进水浓度增加100％以上时，外循环水流量为3～8倍，同时在外循环管道中充入空气，保证外循环水中DO在1～3mg/L。优选地，所述厌氧反硝化池内设有竖直挡板，所述竖直挡板一侧为所述脱气区，另一侧由下至上依次为所述生物脱氧区、初级反硝化区、二级反硝化区和三相分离区，所述脱气区与生物脱氧区在底部连通。好氧装置出水进入到厌氧反应器先经过脱气区，脱气区内采用两级折板脱气填料，脱气填料倾斜角度为45～60度，位于液位下0.1～0.5m。好氧池出水自上而下经过脱气区，废水中夹带的气泡经过脱气填料富集并形成大气泡，气泡与废水进行分离，使进入到厌氧区中DO下降0.2～0.5mg/L。该脱气填料本身为现有技术。进一步优选地，所述竖直挡板底部带有一段向生物脱氧区方向弯折的水平延伸部，该水平延伸部与厌氧反硝化池底板之间为过水通道，所述过水通道与生物脱氧区的衔接处设有位于生物脱氧区内且向上渐扩的导流筒。更进一步优选地，所述导流筒顶部直径为底部直径的3～5倍，导流筒侧壁的倾角为40～60°。此处所说的倾角是指导流筒侧壁与水平面之间的夹角。生物脱氧区内污泥层厚度为0.3～0.5m，即生物脱氧区的高度为0.3～0.5m。生物脱氧区中高浓度的微生物将废水中溶解氧利用，使溶解氧急剧降低至0.5mg/L以下。导流板上端设置0.2～0.5m的回流区，即初级反硝化区，可以使上升的部分污泥沉降。优选地，所述初级反硝化区内生物斜板填料的长度为1～2m，倾角为50～70°。初级反硝化区设置生物斜板填料，生物斜板填料材质棉纱线，通过机织形成片状，厚度为5～10mm，采用未退浆(淀粉浆)棉布，然后通过固定装置形成生物斜板，斜板长度为1～2m，倾角为50～70°，斜板填料上载附的微生物在缺氧环境中对废水中硝态氮进行反硝化初步脱氮。如果进入到厌氧区的溶解氧过高，经过生物脱氧区后溶解氧仍在1mg/L左右，通过初级反硝化区后，溶解氧可以降低到0.2mg/L左右。同时，初期微生物可以利用生物斜板上的碳源为营养，可以在生物斜板区快速形成生物膜，减少了初期驯化时间。进入缺氧区溶解氧在6～9mg/L时，初级反硝化出水DO≤0.2mg/L。初级反硝化区上部留有0.2～0.5m的缓冲区，缓冲区上部为二级反硝化区，二级反硝化区设有采用活性碳纤维组成的片状填料，填料层高度为0.5～1.5m，两个片填料间距为10～200mm。优选地，所述三相分离区内设置三相分离器，所述三相分离器包括上下两层集气罩，且上下两层集气罩交错分布，每个集气罩顶部连接排气管。进一步地，每个集气罩两翼之间的夹角在45°到60°之间。优选地，所述厌氧硝化池的池壁上且位于生物脱氧区、初级反硝化区和二级反硝化区底部均设有碳源投加口。碳源投加量逐级减少，在保证反硝化碳源充足的条件下，不影响出水COD浓度。附图说明图1是本技术结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲击负荷的生物脱氮装置，包括顺次设置的好氧硝化池和厌氧反硝化池，其特征在于，所述厌氧反硝化池内顺水流方向依次为脱气区、生物脱氧区、初级反硝化区、二级反硝化区和三相分离区，所述脱气区内填充脱气填料，所述生物脱氧区内含厌氧活性污泥，所述初级反硝化区内设置生物斜板填料，所述二级反硝化区内填充厌氧生物填料。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击负荷的生物脱氮装置，包括顺次设置的好氧硝化池和厌氧反硝化池，其特征在于，所述厌氧反硝化池内顺水流方向依次为脱气区、生物脱氧区、初级反硝化区、二级反硝化区和三相分离区，所述脱气区内填充脱气填料，所述生物脱氧区内含厌氧活性污泥，所述初级反硝化区内设置生物斜板填料，所述二级反硝化区内填充厌氧生物填料。2.根据权利要求1所述生物脱氮装置，其特征在于，所述好氧硝化池内设有立置的转轴以及固定在转轴上的若干层中空的多孔转盘，所述多孔转盘的中空腔中填充多孔生物填料，所述转轴由电机驱动。3.根据权利要求2所述生物脱氮装置，其特征在于，所述多孔转盘的底面和顶面分布若干通孔、侧面为网状结构，所述通孔带有一段向下的延伸部分，延伸部分渐扩呈喇叭口。4.根据权利要求3所述生物脱氮装置，其特征在于，所述喇叭口的底部大孔直径为顶部小孔直径的1.5～3倍，所述底部大孔的直径为10～30mm，多孔转盘开孔率为30％～60％。5.根据权利要求1所述生物脱氮装置，其特征在于，所述厌氧反硝化池内设有竖直挡板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈东升，张海洋，张诗颖，冯华军，田志国，
申请(专利权)人：浙江大学苏州工业技术研究院，江苏博尔科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32