夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹钳，包括通过关节(2)相互铰接的第一钳杆(1)和第二钳杆(3)，所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)的两端均设置有钳柄部(4)以用于握持，且所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)上分别设置有相对设置的夹持部，通过上述技术方案，由两名操作人员共同握持钳柄部，通过第一钳杆和第二钳杆的夹持部以夹紧部件，这样，能够实现较大零部件的夹持作业，此外，在高温更换作业中，避免操作人员直接接触高温零部件，提高高温安装的安全性和工作效率。

Clamp

The utility model discloses a clamp, including through joint (2) the first clamp rod hinged clamp rod (1) and second (3), the first clamp rod (1) and the second clamp rod (3) are arranged on both ends of the clamp handle (4) for holding. And the first clamp rod (1) and the second clamp rod (3) are respectively arranged on the opposite clamping part, through the technical proposal, the two operators jointly holding forceps handle, a clamp rod through the first and second clamp rod clamping part with the clamping parts, so to operation, to achieve large parts of the clip in addition, replacement in high temperature operation, avoid the operator direct contact with high temperature components, high installation safety and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
夹钳
本技术涉及大型工件的取拿、更换工具领域，具体地，涉及一种夹钳。
技术介绍
大型零部件更换和取放的便捷度直接影响了作业效率，在一些恶劣环境下不便捷的工具也对操作人员造成了危害。例如，在玻璃基板生产中，部分区域温度较高，高达1700度，安装于设备上的零部件，在需要维修更换或调整时，操作人员受高温影响较大，给作业带来困难。这种情况下，如果更换工具和方式不便捷的话，将直接影响现场人员的安装效率和安全，而且操作人员所使用的一般的高温防护用品在高温下不能持久使用，很快就会被热辐射穿透。因此，提供一种便捷的更换工具和操作方式对大型零部件的更换、取放，尤其是对温度控制要求较高的流水线作业，具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够由两名操作人员快捷地夹持大型零部件的夹钳。为了实现上述目的，本技术提供一种夹钳，包括通过关节相互铰接的第一钳杆和第二钳杆，所述第一钳杆和所述第二钳杆的两端均设置有钳柄部以用于握持，且所述第一钳杆和所述第二钳杆上分别设置有相对设置的夹持部。可选地，所述第一钳杆和所述第二钳杆分别包括通过所述关节相互铰接成X型的斜杆，该斜杆的两端形成有与斜杆呈角度的横杆，且横杆相互平行，所述钳柄部设置于所述横杆的端部，所述夹持部设置在位于所述关节同一侧的所述横杆内侧。可选地，设置所述夹持部的横杆的长度大于未设置所述夹持部的横杆的长度。可选地，所述夹持部包括设置于所述第一钳杆上第一夹持部和设置于所述第二钳杆上的第二夹持部，且所述第一夹持部和所述第二夹持部关于夹钳中心线对称设置。可选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部均为开口相对设置的夹槽结构。可选地，所述夹槽结构为固定连接到相应钳杆上的弧形套或方形套形成。可选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内壁均形成有摩擦纹。可选地，所述摩擦纹为齿纹。可选地，所述钳柄部为套设在相应钳杆端部上的耐高温保护套。可选地，所述夹钳为玻璃基板生产中高温件用夹钳。通过上述技术方案，由两名操作人员共同握持钳柄部，通过第一钳杆和第二钳杆的夹持部以夹紧部件，这样，能够实现较大零部件的夹持作业，此外，在高温更换作业中，避免操作人员直接接触高温零部件，提高高温安装的安全性和工作效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供夹钳的一种实施方式的整体结构示意图；图2是本技术提供夹钳的另一种实施方式的整体结构示意图；图3是本技术提供夹钳的夹持部的结构示意图；图4是图3中A部分和B部分的局部放大图。附图标记说明1第一钳杆2关节3第二钳杆4钳柄部11第一夹持部31第二夹持部111摩擦纹5中心线具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于相应部件轮廓的内和外，“长度”是指横杆的延伸方向，“中心线5”是指穿过关节2横杆的延伸方向。如图1和图2所示，本技术提供一种夹钳，包括通过关节2相互铰接的第一钳杆1和第二钳杆3，之所以采用铰接的连接方式，可以根据被夹持零部件的形状灵活地控制第一钳杆1和第二钳杆3之间开度的大小，在第一钳杆1和第二钳杆3的两端均设置有钳柄部4以用于握持，通过两名操作人员共同握持钳柄部，可以实现较大零部件的夹持，而且第一钳杆1和第二钳杆3上分别设置有相对设置的夹持部，可以快速、稳定地夹持零部件。通过上述技术方案，由两名操作人员共同握持钳柄部，通过第一钳杆和第二钳杆的夹持部以夹紧部件，这样，能够实现较大零部件的夹持作业，此外，在高温更换作业中，避免操作人员直接接触高温零部件，提高高温安装的安全性和工作效率。在本技术的实施方式中，该夹钳可以为玻璃基板生产中高温件用夹钳，该夹钳可以采用耐热钢材料制成，能够避免操作人员直接接触高温零部件引起的烫伤和热辐射，提高高温安装的安全性和作业效率，其中，钳柄部4可以一体成型于相应钳杆上，也可以为套设在相应钳杆端部上的耐高温保护套，例如硅橡胶保护套，这样，一方面能够提高手持的舒适性，增大摩擦力以便于握紧，另一方面能够起到一定的隔热作用。但上述夹钳并不局限于高温区作业应用，也可以用于常温作业中的大型零部件的夹持。在本技术的实施方式中，第一钳杆1和第二钳杆3分别包括通过关节2相互铰接成X型的斜杆，该斜杆的两端形成有与斜杆呈角度的横杆，且横杆相互平行，钳柄部4设置于横杆的端部，夹持部设置在位于关节2同一侧的横杆内侧。在夹持零部件的过程中，首先由两名操作人员共同握持钳柄部4，使第一钳杆1和第二钳杆3围绕关节2转动，打开夹持部，以夹紧零部件，其中，第一钳杆1和第二钳杆3设置为上述结构，能够保证第一钳杆1和第二钳杆3之间的开度不会太大，使操作人员不便，在夹持零部件后，同一侧相互平行的横杆之间的距离保持最小50mm以上距离，确保第一钳杆1和第二钳杆3不会在夹持零部件后碰触，导致夹不紧的现象。其中，根据杠杆原理，为了更加省力，动力臂长度应该大于阻力臂的长度，因此设置夹持部的横杆的长度大于未设置夹持部的横杆的长度，即，确保关节2和夹持部的对称中心关于整个夹钳的中心对称即可，可以进一步保证夹持的稳定性。在本技术的实施方式中，夹持部包括设置于第一钳杆1上第一夹持部11和设置于第二钳杆3上的第二夹持部31，且第一夹持部11和第二夹持部31关于夹钳中心线5对称设置，这样，可在夹持零部件时加强夹持的稳定性。具体地，如图1和图2所示，第一夹持部11和第二夹持部31均为开口相对设置的夹槽结构，该夹槽结构可以为固定连接到相应钳杆上的弧形套或方形套形成，该弧形套可以为1/3圆弧或半圆弧，以用于夹持圆柱形零部件，方形套可以设置为L型或n型结构，L型结构的垂足可以如图2所示设置于相应钳杆上，以用于夹持方体零部件。第一夹持部11和第二夹持部31的形状与被夹持零部件的形状相配合，能够加强夹持的稳定性，尤其是对于流水线高温作业，能够实现快速、稳定地夹持零部件，提高高温作业的效率和安全性。对于第一夹持部11和第二夹持部31结构、位置的变形方式有很多，此处不再一一赘述。进一步地，如图3和图4所示，第一夹持部11和第二夹持部31的内壁均形成有摩擦纹111，该摩擦纹111可以为齿纹，这样，能够增加夹持部内壁与被夹持零件部之间的摩擦力，保证与零部件表面夹紧牢固，确保夹紧后不会松动、脱落。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹钳，其特征在于，包括通过关节(2)相互铰接的第一钳杆(1)和第二钳杆(3)，所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)的两端均设置有钳柄部(4)以用于握持，且所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)上分别设置有相对设置的夹持部。

【技术特征摘要】
1.一种夹钳，其特征在于，包括通过关节(2)相互铰接的第一钳杆(1)和第二钳杆(3)，所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)的两端均设置有钳柄部(4)以用于握持，且所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)上分别设置有相对设置的夹持部。2.根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于，所述第一钳杆(1)和所述第二钳杆(3)分别包括通过所述关节(2)相互铰接成X型的斜杆，该斜杆的两端形成有与斜杆呈角度的横杆，且横杆相互平行，所述钳柄部(4)设置于所述横杆的端部，所述夹持部设置在位于所述关节(2)同一侧的所述横杆内侧。3.根据权利要求2所述的夹钳，其特征在于，设置所述夹持部的横杆的长度大于未设置所述夹持部的横杆的长度。4.根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于，所述夹持部包括设置于所述第一钳杆(1)上第一夹持部(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强彬，杨军红，郭晨煜，武霄峰，严雷，胡义斌，罗玉松，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41