模块结构制造技术

本发明专利技术提供模块结构，包括：前板；背板；光电组件，设于前板与背板之间；以及第一封装层，设于光电组件与前板之间，其中背板是氢化苯乙烯弹性体树脂层与聚烯烃层组成的层状结构，且氢化苯乙烯弹性体树脂层设于光电组件与聚烯烃层之间。

module structure

The invention provides a modular structure, including: front plate; backplane; photovoltaic module is arranged between the front plate and the back plate; and a first encapsulation layer is arranged between the photoelectric component and the front plate, wherein the backplane is a layered structure of hydrogenated styrene elastomer resin layer and a polyolefin layer composed of hydrogen and styrene elastomer resin layer is arranged on the photoelectric component with polyolefin layer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于模块结构，更特别关于其背板组成。
技术介绍
一般太阳能电池模块结构，由上而下依序为玻璃前板、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)封装膜、太阳能电池、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物封装膜、及背板。两个乙烯-醋酸乙烯酯共聚物封装膜的作用是固定太阳能电池、连接电路导线、作为电池的绝缘保护、以及在长年使用后维持太阳能电池的性能。背板可提供电性绝缘、阻水、及耐高温高湿度，以延长太阳能电池模块结构的使用寿命。目前的背板主要由氟系树脂薄膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜组成，因考量透水率或其它性质，常需在PET薄膜两侧涂布氟系树脂薄膜，有时考量氟系树脂薄膜与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物封装膜之间的接着力，而涂布接着剂。综上所述，发展新的背板结构是时势所趋。
技术实现思路
本专利技术一实施例提供的模块结构，包括：前板；背板，与前板相对设置；光电组件，设于前板与背板之间；以及第一封装层，设于光电组件与前板之间，其中背板为氢化苯乙烯弹性体树脂层与聚烯烃层组成的层状结构，且氢化苯乙烯弹性体树脂层设于光电组件与聚烯烃层之间。图式简单说明第1图为本专利技术一实施例中，模块结构的示意图；以及第2图为本专利技术另一实施例中，模块结构的示意图。符号说明11前板13、17封装层15光电组件19背板19A氢化苯乙烯弹性体树脂层19B聚烯烃层实施方式第1图为本专利技术一实施例中模块结构的示意图，由上而下依序为前板11、封装层13、光电组件15、封装层17、及背板19。前板11可为玻璃、乙烯-四氟化乙烯共聚物(ethylenetetrafluoroethylene,ETFE)、或聚丙烯酸酯等透明材质。在本专利技术一实施例中，封装层13与17可为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。如第1图所示，背板19为氢化苯乙烯弹性体树脂层19A与聚烯烃层19B组成之双层结构，且氢化苯乙烯弹性体树脂层19A设于封装层17与聚烯烃层19B之间。与习知背板中的PET薄膜相比较，聚烯烃层19B具有良好的低吸水性、耐水解性、电气绝缘性、与耐候性。聚烯烃层19B与封装层17之间，可采用氢化苯乙烯弹性体树脂层19A作为黏着层。在一实施例中，聚烯烃层19B可不需额外的保护膜如氟系树脂薄膜贴覆其下。另一方面，聚烯烃层19B与氢化苯乙烯弹性体树脂层19A可为共挤出成型的双层结构，能大幅节省工艺步骤与时间。在本专利技术一实施例中，光电组件15为太阳能电池。在本专利技术其它实施例中，光电组件15可为发光二极管或液晶显示组件，但不以此为限。在本专利技术一实施例中，氢化苯乙烯弹性体树脂层19A可为氢化(苯乙烯-异戊二烯)二嵌段共聚物(poly(styrene-b-isoprene))、氢化(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物(poly(styrene-b-isoprene-b-styrene))、氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物(poly(styrene-b-butadiene-b-styrene)、氢化(苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物(poly(styrene-b-isoprene/butadiene-b-styrene)、或氢化(苯乙烯-乙烯支化异戊二烯)二嵌段共聚物(apolystyreneblockandavinylbondedrichpolyisopreneblock)。上述共聚物中的聚苯乙烯嵌段，占氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的约10wt%至35wt%。在本专利技术一实施例中，上述共聚物中的聚苯乙烯嵌段，占氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的约13wt%至30wt%。若共聚物中的聚苯乙烯嵌段比例过低，则硬度较低及机械拉伸强度变差。若共聚物中的聚苯乙烯嵌段比例过高，则虽然机械强度与硬度皆提升，但是流动性变差不利于加工，且玻璃转移温度(Tg)亦会变高而降低接着性质。上述氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的分子量与熔融指数呈负相关，当其熔融指数越高，则分子量越小。若氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的熔融指数越低，则分子量越高。在本专利技术一实施例中，氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的熔融指数约介于1.0g/10min至8.0g/10min之间或约介于3.5g/10min至6.5g/10min之间。若氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的熔融指数过低，则代表流动性不佳将无法形成均匀膜层。若氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的熔融指数过高，流动性太好则容易造成膜层间的混合无法形成各自独立的均匀膜层。聚烯烃层19B可为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、上述之组合、或上述之多层结构。上述聚烯烃层19B的分子量与熔融指数呈负相关，当其熔融指数越高，则分子量越小。若聚烯烃层19B的熔融指数越低，则分子量越高。在本专利技术一实施例中，聚烯烃层19B的熔融指数约介于1.0g/10min至8.0g/10min之间。若聚烯烃层19B的熔融指数过低，则流动性差将无法形成均匀膜层。若聚烯烃层19B的熔融指数过高，则流动性太好容易造成膜层间的混层作用无法形成各自独立的均匀膜层。在本专利技术一实施例中，氢化苯乙烯弹性体树脂层19A的厚度介于50μm至150μm之间。在本专利技术一实施例中，聚烯烃层19B的厚度介于200μm至500μm之间。若聚烯烃层19B的厚度过厚，将增加成本与产品重量与厚度。若聚烯烃层19B的厚度过薄，将无法有效保护光电组件15。在本专利技术一实施例中，可进一步于背板19的氢化苯乙烯弹性体树脂层19A及/或聚烯烃层19B中添加反射率调控剂、颜料、抗氧化剂、或上述之组合。反射率调控剂可为金属氧化物(例如氧化钛、氧化镁、黏土、或上述之组合)、碳酸钙、氧化硅或上述之组合，可增加模块结构的反射率，可进一步提高太阳能电池(光电组件15)的转换效率。颜料如炭黑、色母粒(pigmentmasterbatch，例如CLARIANTREMAFIN聚烯类色母粒)可改变模块结构的外观颜色，以搭配建筑物的整体风格。至于抗氧化剂如二丁基羟基甲苯(BHT)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、二苯酮、上述之衍生物、或上述之组合可进一步避免氢化苯乙烯弹性体树脂层19A及/或聚烯烃层19B产生黄变现象。一般而言，上述添加剂的用量小于氢化苯乙烯弹性体树脂层19A(或聚烯烃层19B)的约10wt%、约0.1wt%至10wt%、或约5wt%至10wt%。过多添加剂会破坏氢化苯乙烯弹性体树脂层19A(或聚烯烃层19B)的加工性质。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块结构，包括：前板；背板，与该前板相对设置；光电组件，设于该前板与该背板之间；以及第一封装层，设于该光电组件与该前板之间，其中该背板是氢化苯乙烯弹性体树脂层与聚烯烃层组成的层状结构，且该氢化苯乙烯弹性体树脂层设于该光电组件与该聚烯层之间。

【技术特征摘要】
2012.11.20 TW 101143193;2013.06.26 TW 1021226421.一种模块结构，包括：
前板；
背板，与该前板相对设置；
光电组件，设于该前板与该背板之间；以及
第一封装层，设于该光电组件与该前板之间，
其中该背板是氢化苯乙烯弹性体树脂层与聚烯烃层组成的层状结构，且
该氢化苯乙烯弹性体树脂层设于该光电组件与该聚烯层之间。
2.如权利要求1所述的模块结构，其中该氢化苯乙烯弹性体树脂层包括
氢化(苯乙烯-异戊二烯)二嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)三嵌
段共聚物、氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二
烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、或氢化(苯乙烯-乙烯支化异戊二烯)二嵌段
共聚物。
3.如权利要求1所述的模块结构，其中该氢化苯乙烯弹性体树脂层中的
聚苯乙烯嵌段，占该氢化苯乙烯弹性体树脂层的10wt%至35wt%。
4.如权利要求1所述的模块结构，其中该氢化苯乙烯弹性体树脂层的熔
融指数为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：王文献，关旻宗，李宗铭，周文贤，林福铭，李文贵，叶清正，陈明宏，黄中腾，傅学仁，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，国新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71