一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，至少包括石墨底模、石墨外模A、石墨外模B、夹箍圈A、夹箍圈B、螺栓及螺母，所述的石墨外模A和石墨外模B均为半球状，两者之间紧密贴合共同形成了一密闭的球形腔室；所述的夹箍圈A和夹箍圈B均为半圆形，两者共同将石墨外模A和石墨外模B夹在两者之间，且两者的端部均设有固定片，螺栓及螺母安装在固定片上并通过固定片使夹箍圈A和夹箍圈B紧密固定。本实用新型专利技术提供的烧结模具在采用热压法制造微胎体PDC钻头时，可以施加不同的高压力，寻求更高的压力与温度下胎体粉末间的配伍，从而得出更佳的胎体配方，以便制造出更高品质的胎体PDC钻头。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Sintering mold for high-pressure micro matrix PDC composite sheet drill

The utility model provides a high pressure micro matrix PDC PDC sintering mould, including at least the graphite bottom mold, graphite mould A, graphite die B, clamping ring A, ring B, clamp bolt and nut, graphite and graphite mould die A B in the hemisphere are like, close fit between the two together form a closed spherical chamber; the clamping ring and the clamping ring A B are semicircular, both the graphite outer mold A and graphite mold B sandwiched between the two ends, and both are equipped with a fixed plate, bolts and nuts in installation the fixed plate and the clamping ring and the clamping ring A B tightly fixed through a fixing piece. The sintering mold provided by the utility model in the hot pressing method to fabricate micro matrix PDC bit, high pressure can be applied to different, seek compatibility matrix powder between higher pressure and temperature, so that the matrix formula is better, in order to create more high-quality matrix PDC drill head.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体为一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，属于钻头制造领域。
技术介绍
为了设计制造出高品质的胎体PDC钻头，可以先制造出微胎体PDC钻头，然后再进行微钻试验对钻头进行评价，制造微胎体PDC钻头时，热压法得到了广泛的应用，热压法需要先制造出钻头烧结模具。专利201220282480.1提供了一种用于微钻胎体PDC钻头烧结模具，通过改变PDC复合片石墨替代块安装槽的前倾角及旁通角的角度，制作系列的石墨底模，将石墨底模放入石墨外模内，PDC复合片石墨替代块粘贴在石墨底模上的PDC复合片石墨替代块安装槽内，再将胎体粉末装入PDC复合片支撑体槽内，将其它粉末装入石墨外模内，将加工好的刚体压在胎体粉末上，即可放在热压烧结机上进行PDC钻头胎体的烧结。烧结完后，将石墨底模从石墨外模中取出，更换新的不同参数的石墨底模，即可重复上述过程，制作其它参数的微型胎体PDC钻头。但该模具具有不足之处，采用该模具利用热压法制作微PDC钻头时，通常由于施加的压力过大，石墨模具发生破裂现象，导致钻头烧结失败，有时为了制造出更高品质的微胎体PDC钻头，需要施加更大的压力，使胎体粉末更加密实，因此现有的模具远不能满足要求，必须寻求一种能承受高压的微PDC钻头模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可加高压微胎体PDC钻头烧结模具，运用热压法将该模具用于微型钻头制作时，可施加高压力，将胎体粉末压得更加密实，以便压求更好的胎体PDC钻头配方，制造出更高品质的胎体PDC钻头。实现本技术上述目的所采用的技术方案为：一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，至少包括石墨底模、石墨外模A、石墨外模B、PDC复合片石墨替代块、夹箍圈A、夹箍圈B、螺栓及螺母，所述的石墨外模A和石墨外模B均为半球状，两者之间紧密贴合共同形成了一密闭的球形腔室，所述的石墨底模位于球形腔室内，石墨底模上设有PDC复合片石墨替代块安装槽和PDC复合片支撑体槽，其中PDC复合片石墨替代块安装在PDC复合片石墨替代块安装槽内；所述的夹箍圈A和夹箍圈B均为半圆形，两者共同将石墨外模A和石墨外模B夹在两者之间，且两者的端部均设有固定片，螺栓及螺母安装在固定片上并通过固定片使夹箍圈A和夹箍圈B紧密固定。所述的夹箍圈A和夹箍圈B端部上的固定片之间设有缝隙。本技术提供的可加高压的微胎体PDC钻头烧结模具，通过拧紧螺母与螺栓，夹箍圈能够将石墨模具牢牢夹住，可以约束在采用热压法制造微胎体PDC钻头时因高压而产生的石墨模具的膨胀，从而避免发生模具破裂、进而导致钻头制造失败的现象。使用本技术提供的该种能承受高压的微胎体PDC钻头烧结模具，在采用热压法制造微胎体PDC钻头时，可以施加不同的高压力，寻求更高的压力与温度下胎体粉末间的配伍，从而得出更佳的胎体配方，以便制造出更高品质的胎体PDC钻头。附图说明图1为本技术所提供的模具的整体结构示意图；图中：1-石墨底模，2-PDC复合片石墨替代块安装槽，3-PDC复合片支撑体槽，4-石墨外模A，5-石墨外模B，6-固定片，7-夹箍圈A，8-夹箍圈B，9-螺栓，10-螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细具体的说明。本技术提供的可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，由石墨底模1、石墨外模A4、石墨外模B5、PDC复合片石墨替代块、夹箍圈A7、夹箍圈B8、螺栓9及螺母10组成，所述的石墨外模A4和石墨外模B5均为半球状，两者之间紧密贴合共同形成了一密闭的球形腔室，所述的石墨底模1位于球形腔室内，石墨底模1上设有PDC复合片石墨替代块安装槽2和PDC复合片支撑体槽3，其中PDC复合片石墨替代块安装在PDC复合片石墨替代块安装槽2内。所述的夹箍圈A7和夹箍圈B8均为半圆形，两者共同将石墨外模A4和石墨外模B夹在两者之间，且两者的端部均设有固定片6，螺栓9及螺母10安装在固定片6上并通过固定片使夹箍圈A7和夹箍圈B8紧密固定。所述的夹箍圈A7和夹箍圈B8端部上的固定片6之间设有缝隙，两固定片6之间未闭合，此设计是便于螺栓9与螺母10拧紧从而给石墨外模A4及石墨外模B5施加紧箍力。本技术提供的可加高压的微胎体PDC钻头烧结模具，通过拧紧螺母与螺栓，夹箍圈能够将石墨模具牢牢夹住，可以约束在采用热压法制造微胎体PDC钻头时因高压而产生的石墨模具的膨胀，从而避免发生模具破裂、进而导致钻头制造失败的现象。使用本技术提供的该种能承受高压的微胎体PDC钻头烧结模具，在采用热压法制造微胎体PDC钻头时，可以施加不同的高压力，寻求更高的压力与温度下胎体粉末间的配伍，从而得出更佳的胎体配方，以便制造出更高品质的胎体PDC钻头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，其特征在于：至少包括石墨底模（1）、石墨外模A（4）、石墨外模B（5）、PDC复合片石墨替代块、夹箍圈A（7）、夹箍圈B（8）、螺栓（9）及螺母（10），所述的石墨外模A（4）和石墨外模B（5）均为半球状，两者之间紧密贴合共同形成了一密闭的球形腔室，所述的石墨底模（1）位于球形腔室内，石墨底模（1）上设有PDC复合片石墨替代块安装槽（2）和PDC复合片支撑体槽（3），其中PDC复合片石墨替代块安装在PDC复合片石墨替代块安装槽（2）内；所述的夹箍圈A（7）和夹箍圈B（8）均为半圆形，两者共同将石墨外模A（4）和石墨外模B夹在两者之间，且两者的端部均设有固定片（6），螺栓（9）及螺母（10）安装在固定片（6）上并通过固定片使夹箍圈A（7）和夹箍圈B（8）紧密固定。

【技术特征摘要】
1.一种可加高压微胎体PDC复合片钻头烧结模具，其特征在于：至少包括
石墨底模（1）、石墨外模A（4）、石墨外模B（5）、PDC复合片石墨
替代块、夹箍圈A（7）、夹箍圈B（8）、螺栓（9）及螺母（10），所
述的石墨外模A（4）和石墨外模B（5）均为半球状，两者之间紧密贴
合共同形成了一密闭的球形腔室，所述的石墨底模（1）位于球形腔室
内，石墨底模（1）上设有PDC复合片石墨替代块安装槽（2）和PDC复
合片支撑体槽（3），其中PDC复合片石墨替...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，段隆臣，庞丰，谢北萍，叶雪峰，罗帅，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：湖北;42