滤盘式灭菌盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滤盘式灭菌盒，包括盒体、上盖、过滤系统和灭菌状态显示系统，所述过滤系统采用滤盘过滤，所述灭菌状态显示系统包括端板、螺旋型双金属片、弹簧压片、弹簧开关，所述弹簧压片为U型，并固定在所述端板上。本实用新型专利技术滤盘式灭菌盒采用环形阻菌通道式滤盘来防止细菌的进入，及弹簧压片与螺旋型双金属片配合的设计方案来标识灭菌状态的变化，灭菌效果更佳且状态显示准确，故障率极低，解决了灭菌状态显示不准确的问题，便于操作者的使用，避免重复灭菌或灭菌失效事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
滤盘式灭菌盒
本技术涉及一种滤盘式灭菌盒。
技术介绍
目前市场上的滤盘式灭菌盒采用滤纸阻止细菌进入已灭菌包装容器，使用滤纸须经常更换，使用不便，且滤纸存在易破损的隐患，可能造成灭菌失效再次灭菌或医疗事故。而且目前的滤盘式灭菌盒采用悬浮式弹片与双金属弹簧配合，以达到显示灭菌状态变化的目的。使用螺旋式双金属弹簧，双金属弹簧的外罩采用红绿两种颜色，常温状态显示为红色，在蒸汽消毒加热时双金属弹簧遇热膨胀旋转，当转过一定角度时悬浮式弹片下落将双金属弹簧锁死，状态显示为绿色，表示已进行灭菌处理，当打开上盖后自动跳转为红色。该设计的主要问题是悬浮式弹片与双金属弹簧配合不够精确，即弹片位置的变化可能会导致配合的失效，出现灭菌状态显示错误的情况较多，给操作者带来使用上的麻烦，甚至可能间接造成医疗事故。
技术实现思路
本技术提供一种滤盘式灭菌盒，以提供更为有效的阻菌方案和更为准确的灭菌状态显示，方便客户的使用及避免非灭菌使用的事故发生。本技术的滤盘式灭菌盒可以解决现有灭菌盒采用滤纸阻菌须经常更换且使用过程易破损的问题，以及采用悬浮式弹片与双金属弹簧配合来标识灭菌状态的变化时，由于悬浮式的弹片不固定，位置就可能出现前后左右的变化，而这个变化就可能造成其与双金属弹簧配合的失效，进而导致灭菌状态显示错误的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是，—种滤盘式灭菌盒，包括盒体、上盖、过滤系统和灭菌状态显示系统，所述过滤系统采用滤盘过滤，所述灭菌状态显示系统包括端板、螺旋型双金属片、弹簧压片、弹簧开关，所述弹簧压片为U型，并固定在所述端板上。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述上盖上设有通气孔，所述滤盘具有若干同心设置的环形凹槽，所述滤盘固定在所述上盖内侧并对应所述通气孔的位置，所述滤盘与所述上盖之间构成气流的环形通道。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述滤盘的中央设有引导柱，所述环形凹槽以所述引导柱为中心同心设置，所述滤盘上位于最外侧环形凹槽的外侧设有沿滤盘圆周向设置的若干卡爪，在所述滤盘的边缘部位设有固定弹片，所述上盖内侧设有与所述滤盘上的环形凹槽相适配的凹槽，并设有与所述滤盘上的卡爪相适配的凸起，所述滤盘与所述上盖旋转装配后，所述卡爪与所述凸起配合并通过所述固定弹片紧固。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述滤盘为环形塑胶滤盘，设置一个或对称设置两个。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述端板固定在所述盒体的外部两侧，所述弹簧开关的其中一端固定在所述端板上，另一端外面包裹柱体，柱体一端对应上盖一侧。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述弹簧压片设置在所述弹簧开关的一侧并通过螺钉固定在所述端板上，所述柱体临近弹簧压片一侧设有倾斜引导槽，所述弹簧压片对应设有凸块，所述倾斜引导槽临近螺旋型双金属片一侧高于另一侧，所述凸块因位于所述倾斜引导槽的不同位置而上下移动，使得弹簧压片的自由端上下位置随之不同。在本技术的上述技术方案中，还具有以下技术特征:所述螺旋型双金属片的外部包裹外壳，所述外壳为圆柱形，所述圆柱形外壳的圆周面沿其轴向方向的其中一半为红色，另一半为绿色，所述端板上设有用于显露外壳的槽口，在所述外壳的其中一端设有突出的卡槽，所述弹簧压片的自由端与所述外壳端部突出的卡槽相接触。所述端板采用铝合金或塑胶材料制成。—、过滤系统采用巴斯德流体动力学设计的原则，设计了环形塑胶滤盘，阻菌率可达99.99%，且拆卸安装方便，便于日常清洗。二、弹簧压片与螺旋型双金属片配合的设计方案来标识灭菌状态的变化，并对弹簧压片进行了特殊的结构设计，状态显示准确，故障率极低。本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果:本技术滤盘式灭菌盒采用环形阻菌通道式滤盘来防止细菌的进入，及弹簧压片与螺旋型双金属片配合的设计方案来标识灭菌状态的变化，灭菌效果更佳且状态显示准确，故障率极低，解决了灭菌状态显示不准确的问题，便于操作者的使用，避免重复灭菌或灭菌失效事故的发生。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术所述种滤盘式灭菌盒具体实施例的侧面视图；图2是滤盘结构不意图；图3是灭菌状态显示系统的结构示意图(未灭菌状态)；图4是灭菌状态显示系统的结构示意图(灭菌完成状态)。【具体实施方式】为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-4所示，该实施例是一种滤盘式灭菌盒，包括盒体1、上盖2、过滤系统和灭菌状态显示系统。其中，上盖2上设有通气孔，如图2所示，过滤系统采用环形塑胶滤盘3过滤，并对称设置两个，滤盘3具有若干同心设置的环形凹槽31，滤盘3固定在上盖2内侧并对应通气孔的位置，滤盘3与上盖2之间构成气流的环形通道。滤盘3的中央设有引导柱32，环形凹槽31以引导柱32为中心同心设置，滤盘3上位于最外侧环形凹槽31的外侧设有沿滤盘圆周向设置的若干卡爪33，在滤盘的边缘部位设有固定弹片4，上盖2内侧设有与滤盘3上的环形凹槽31相适配的凹槽，并设有与滤盘3上的卡爪相适配的凸起，滤盘3与上盖2旋转装配后，卡爪与凸起配合并通过固定弹片4紧固。过滤系统工作原理:灭菌时，蒸汽通过上盖2与滤盘3组成的环形通道进入灭菌盒进行灭菌，然后抽真空、干燥;灭菌结束，空气通过上盖2与滤盘3组成的环形通道进入灭菌盒，此通道采用了巴斯德流体动力学设计的原则，清洗时将滤盘3从上盖2上旋转拆下，直接清洗即可;清洗完毕直接旋转安装到上盖2上即可。在上述实施例中，如图3、4所示，其中图3是未灭菌状态，图4是已灭菌状态，灭菌状态显示系统包括端板5、螺旋型双金属片6、弹簧压片7、弹簧开关8，端板5采用塑胶材料制成，固定在盒体I的外部两侧；弹簧开关8的其中一端固定在端板5上，另一端设有柱体81，柱体81—端对应上盖2—侧。弹簧压片7为U型，设置在弹簧开关8的一侧，其封闭端通过螺钉9固定在端板5上，柱体81临近弹簧压片7—侧设有倾斜引导槽82，弹簧压片7对应设有凸块71，倾斜引导槽82临近螺旋型双金属片6—侧高于另一侧，凸块71因位于倾斜引导槽82的不同位置而上下移动，使得弹簧压片7的自由端上下位置随之不同。螺旋型双金属片6的外部包裹外壳61，外壳61为圆柱形，圆柱形外壳的圆周面沿其轴向方向的其中一半为红色，另一半为绿色，在外壳61的其中一端设有突出的卡槽62，弹簧压片7的自由端与外壳61端部突出的卡槽62相接触，端板5上设有槽口 51，便于显露外壳61。灭菌状态显示系统工作原理:未灭菌状态，如图3所示，此时外壳61位于端板5外侧显示红色，表示未灭菌状态；上盖2扣合，上盖2将弹簧开关8压下，弹簧压片7下落，弹簧压片7自由端仅仅是接触在外壳61端部突出部位上。灭菌时通入高温蒸汽，螺旋型双金属片6受热膨胀旋转，带动外壳61—起旋转，旋转至约135度角，弹簧压片7自由端卡入外壳61端部突出的卡槽62内并固定不动，此时外壳61位于端板5外侧显示绿色，表示已灭菌状态，如图4所示；在由图3至图4变化过程中，弹簧开关8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤盘式灭菌盒，包括盒体、上盖、过滤系统和灭菌状态显示系统，其特征在于:所述过滤系统采用滤盘过滤，所述灭菌状态显示系统包括端板、螺旋型双金属片、弹簧压片、弹簧开关，所述弹簧压片为U型，并固定在所述端板上。2.根据权利要求1所述滤盘式灭菌盒，其特征在于:所述上盖上设有通气孔，所述滤盘具有若干同心设置的环形凹槽，所述滤盘固定在所述上盖内侧并对应所述通气孔的位置，所述滤盘与所述上盖之间构成气流的环形通道。3.根据权利要求2所述滤盘式灭菌盒，其特征在于:所述滤盘的中央设有引导柱，所述环形凹槽以所述引导柱为中心同心设置，所述滤盘上位于最外侧环形凹槽的外侧设有沿滤盘圆周向设置的若干卡爪，在所述滤盘的边缘部位设有固定弹片，所述上盖内侧设有与所述滤盘上的环形凹槽相适配的凹槽，并设有与所述滤盘上的卡爪相适配的凸起，所述滤盘与所述上盖旋转装配后，所述卡爪与所述凸起配合并通过所述固定弹片紧固。4.根据权利要求1所述滤盘式灭菌盒，其特征在于:所述滤盘为环形塑胶滤盘，设置一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丕顺，刘永华，
申请(专利权)人：周丕顺，
类型：新型
国别省市：