一种全自动细孔放电机制造技术

本实用新型专利技术属于细孔放电机技术领域，尤其涉及一种全自动细孔放电机，包括机架、升降板、定位支架、电极丝、旋转头、驱动装置和控制系统，升降板通过后机头设置于定位支架上，定位支架设置于机架上，旋转头与升降板连接，并且旋转头与驱动装置连接，电极丝固定于旋转头上并向着机架方向延伸，机架上还设置有金属材质的工作台，控制系统与驱动装置连接，后机头上设置有驱动电机，电极丝的外围套设有引导头，驱动电机与控制系统连接，引导头固定于升降板上。相对于现有技术，当加工工件高低不平的时候，控制系统会控制驱动电机带动后机头一起运动，使得Z轴自动升高。引导头的设置则可以增加细孔的加工精度和细孔的加工深度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动细孔放电机
本技术属于细孔放电机
，尤其涉及一种自动化程度高的全自动细孔放电机。
技术介绍
细孔放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，其主要用于打孔加工，就是在模具上打孔。其工作原理是利用连续地、上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。与电火花线切割机床、成型机不同的是，其电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排肩作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.15mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中。但是，现有技术中的细孔放电机的自动化程度不高，当电极丝打完一个孔时，需要人工控制细孔放电机打下一个孔，而且现有技术中的细孔放电机无法判断孔是否打通，因此容易造成孔未打通的坏品，使得加工良率不高。此外，现有技术中的细孔放电机的Z轴不能运动，当加工工件高低不平的时候，Z轴无法自动升高，因此就需要人工控制。此外，现有技术中的细孔放电机的电极丝没有用引导头来引导，无法保证加工精度。有鉴于此，确有必要提供一种自动化程度高的全自动细孔放电机，其可以完全自动地进行打孔操作，并且能够确保所有的孔都被打通，从而提高加工良率，而且，当加工工件高低不平的时候，其Z轴能够自动升高，当XY轴走到要加工的位置时Z轴自动下到最低点位置开始加工，其还通过增加引导头，可以增加细孔加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种自动化程度高的全自动细孔放电机，其可以完全自动地进行打孔操作，并且能够确保所有的孔都被打通，从而提高加工良率，而且，当加工工件高低不平的时候，其Z轴能够自动升高，当XY轴走到要加工的位置时Z轴自动下到最低点位置开始加工，其还通过增加引导头，可以增加细孔加工的精度。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:全自动细孔放电机，包括机架、升降板、定位支架、电极丝、旋转头、驱动装置和控制系统，所述升降板通过后机头设置于所述定位支架上，所述定位支架设置于所述机架上，所述旋转头与所述升降板连接，并且所述旋转头与所述驱动装置连接，所述电极丝固定于所述旋转头上并向着所述机架方向延伸，所述机架上还设置有金属材质的工作台，所述控制系统与所述驱动装置连接，当所述电极丝与所述工作台接触时，所述工作台和所述电极丝形成通电回路，并将信号发送给所述控制系统，使所述控制系统控制所述升降板带着所述旋转头和所述电极丝回退。所述后机头上设置有驱动电机，所述后机头可滑动地设置于所述定位支架上，所述电极丝的外围套设有引导头，所述驱动电机与所述控制系统连接，所述引导头固定于所述升降板上。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述工作台的材质为不锈钢、铝合金、铜或招。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述控制系统包括显示屏、控制面板、主机、键盘和控制箱，所述显示屏和所述控制面板均设置于所述控制箱上，所述主机分别与所述键盘和所述控制箱电连接。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述控制箱上设置有报警装置和USB接口。当待加工工件上的所有细孔均加工完毕或者所述电极丝剩余的长度小于5mm时，报警装置报警。所述控制箱通过USB接口读取设计好的欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的图纸并传至所述主机。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述工作台设置于支撑板上，所述支撑板通过前后滑轨和左右滑轨固定于所述机架上，通过所述控制系统驱动所述支撑板的前后移动和左右移动。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述升降板连接有伺服电机，所述伺服电机与所述控制系统连接；所述升降板的下方设置有弹性连接件，所述弹性连接件的下方通过连接块连接有固定块，所述固定块连接有中空的可供所述电极丝穿过的固定柱；所述升降板上还设置有可手动驱动所述弹性连接件上下移动的手柄。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述引导头包括引导外筒和导正管，所述引导外筒包括外筒上半部和外筒下半部，所述引导外筒的中心具有轴向贯穿孔，所述轴向贯穿孔包括用作电极丝的导入孔的上半部贯穿孔和用于容纳所述导正管的下半部贯穿孔，所述导正管的纵向轴心设置有导正孔。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述导正孔的直径比所述电极丝的直径大0.1mm。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述导正管内缩进入所述外筒上半部，使所述上半部贯穿孔的长度缩减。作为本技术全自动细孔放电机的一种改进，所述外筒上半部和所述外筒下半部的外径相同，所述外筒上半部和所述外筒下半部之间通过套环相隔，所述外筒上半部和所述外筒下半部的外周缘各设有一环形凹槽。工作时，所述控制系统控制所述升降板向下运动，同时，所述控制系统通过所述驱动装置驱动所述旋转头带着所述电极丝旋转，所述电极丝在工件上加工，当孔被打通时，所述电极丝与所述工作台接触导通并将信号发送至所述控制系统，所述控制系统接收信号后再控制所述升降板上升回退并移至工件的下一个待打孔的位置的上方，进行下一次打孔操作。相对于现有技术，本技术通过设置金属材质的工作台和控制系统，使得当工件上的孔被打通时，电极丝与工作台直接接触导通，由于通电感应效应，导通后控制系统接收到该信号后，控制升降板回退，使得电极丝渐渐离开工作台，完成一次打孔操作，若孔未打通，则由于电极丝未与工作台接触，控制系统不能接收到该信号，因此，控制系统就不会控制升降板回退，而是使得升降板继续下降，使得电极丝继续钻入加工工件内，直至孔被打通，电极丝与工作台直接接触为止。因此，本技术能够确保所有的孔都被打通，从而提高加工良率。而且，本技术的控制系统能够全自动地完成工件上所有孔的加工，中间无需操作人员进行任何操作，因此，本技术的自动化程度高，打孔效率高，从而可以降低操作人员的人数，降低人工成本。此外，当加工工件高低不平的时候，控制系统会控制驱动电机带动后机头一起运动，使得Z轴自动升高。而当XY轴走到要加工的位置时，控制系统又会控制驱动电机带动后机头一起运动，使得Z轴自动下到最低点位置开始加工。引导头的设置则可以增加细孔的加工精度和细孔的加工深度。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术中引导头的结构示意图。图4为本技术中引导头的纵向剖面图。其中:丨-机架，2-升降板，3-定位支架，4-电极丝，5-旋转头，6_工作台，7_控制系统，71-显示屏，72-控制面板，73-USB接口，74-控制箱，8-报警装置，9-支撑板，10-前后滑轨，11-左右滑轨，12-弹性连接件，13-连接块，14-固定块，15-固定柱，16-手柄，17-围栏，18-后机头，19-驱动电机，20-引导头，21-引导外筒，211-外筒上半部，212-外筒下半部，213-轴向贯穿孔，2131-上半部贯穿孔，2132-下半部贯穿孔，214-环形凹槽，22-导正管，221-导正孔，2211-入口点，23-套环。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术提供了一种全自动细孔放电机，包括机架1、升降板2、定位支架3、电极丝4、旋转头5、驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动细孔放电机，其特征在于:包括机架、升降板、定位支架、电极丝、旋转头、驱动装置和控制系统，所述升降板通过后机头设置于所述定位支架上，所述定位支架设置于所述机架上，所述旋转头与所述升降板连接，并且所述旋转头与所述驱动装置连接，所述电极丝固定于所述旋转头上并向着所述机架方向延伸，所述机架上还设置有金属材质的工作台，所述控制系统与所述驱动装置连接，当所述电极丝与所述工作台接触时，所述工作台和所述电极丝形成通电回路;所述后机头上设置有驱动电机，所述后机头可滑动地设置于所述定位支架上，所述电极丝的外围套设有引导头，所述驱动电机与所述控制系统连接，所述引导头固定于所述升降板上。2.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于:所述工作台的材质为不锈钢、招合金、铜或招。3.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于:所述控制系统包括显示屏、控制面板、主机、键盘和控制箱，所述显示屏和所述控制面板均设置于所述控制箱上，所述主机分别与所述键盘和所述控制箱电连接。4.根据权利要求3所述的全自动细孔放电机，其特征在于:所述控制箱上设置有报警装置和USB接口。5.根据权利要求1所述的全自动细孔放电机，其特征在于:所述工作台设置于支撑板上，所述支撑板通过前后滑轨和左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银虎，丁明勇，
申请(专利权)人：东莞振邦细孔放电机有限公司，
类型：新型
国别省市：