生产硅胶的混炼机制造技术

本实用新型专利技术属于硅胶生产设备技术领域，具体涉及生产硅胶的混炼机，包括底部基座、基座上可向前翻转的混炼室以及翻转机构，混炼室至少包括两个水平设置的圆柱形混炼腔，混炼腔前后并列设置，相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，混炼腔内设有混炼桨叶，混炼室上端设有与混炼室相通加料腔，加料腔内设有推块，推块设有通往混炼室的电动闸门，加料腔上设有控制推块上下移动的伸缩机构，加料腔还设有可开合的加料口，混炼室前侧面设有翻转打开的出料口，混炼室边侧设有传动机构，传动机构一端连接混炼桨叶，另一端连接基座设置的驱动电机，物料混炼效果更好，加料、出料便捷，能够避免加料被外部环境污染。

【技术实现步骤摘要】
生产硅胶的混炼机
本技术属于硅胶生产设备
，具体涉及生产硅胶的混炼机。
技术介绍
硅胶制品的生产主要包括生胶的合成、混炼胶的制备以及制品制造三大环节。在混炼胶的生产过程中，为了提高生胶的机械强度，必须让生胶添加补强材料，补强材料加入时外部环境中的粉尘等杂质会影响混炼胶的质量，而现有的混炼机在生产时又诸多不利因素，劳动强度大，扬尘严重，从而进一步影响混炼胶的质量，使混炼效果不好，产能低，并且现有混炼机在出料时混炼机的混炼室需要翻转较大范围，出料操作时操作不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供生产硅胶的混炼机，物料混炼效果更好，加料、出料便捷，能够避免加料被外部环境污染。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下:生产硅胶的混炼机，包括底部基座、基座上可向前翻转的混炼室以及翻转机构，所述的混炼室至少包括两个水平设置的圆柱形混炼腔，混炼腔前后并列设置，相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，混炼腔内设有混炼桨叶，混炼室上端设有与混炼室相通加料腔，加料腔内设有推块，推块设有通往混炼室的电动闸门，加料腔上设有控制推块上下移动的伸缩机构，加料腔还设有可开合的加料口，混炼室前侧面设有翻转打开的出料口，混炼室边侧设有传动机构，传动机构一端连接混炼桨叶，另一端以传动轴连接混炼室侧边基座设置的驱动电机，混炼桨叶转动互不干涉，所述的基座上设有支撑混炼室的支架，混炼室两侧以轴套与支架活动连结，轴套套设在传动轴外部，多个前后并列的混炼腔，且相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，使得混炼桨叶有重叠处，混炼桨叶转动时使物料在多个混炼腔内来回搅动，使得物料混炼的更充分，混炼效果更好，混炼室前侧的翻转出料口便于混炼室向前翻转便于出料，加料时由加料口进入加料腔，物料再由电动闸门进入混炼室，两道加料工序能够大大降低外部环境为加料时的影响，避免物料变质。进一步的，混炼室包括两个并列设置的混炼腔，加料腔前后方后中线与混炼室前后中线一致，加料腔内推块向下移动后恰好能使混炼室形成闭合腔体，推块下端为与混炼腔契合的弧形结构，所述的电动闸门为设置在推块上的电动百叶板，电动百叶板处设有通向混炼室的通道，所述的伸缩机构为设置在加料腔内部的伸缩气杆，伸缩气杆的输出端向下且输出端前端与推块连接，便于控制物料更为快捷的进入混炼腔。进一步的，所述的翻转机构为设置在混炼室后侧基座上的液压缸，液压缸竖直设置，液压缸输出端连接混炼室后测底端。进一步的，所述的轴套以轴承与支架连结，传动轴与轴套之间以轴承配合，混炼室与传动轴能够保证独立，保证相对转动。进一步的，所述的驱动电机与传动轴之间设有减速机，便于控制混炼桨叶的转速。进一步的，所述的传动机构为传动齿轮箱，传动齿轮箱一端与传动轴连结，另一端对应的与混炼桨叶连接。进一步的，所述的出料口设置在混炼室前侧面上部，基座上设有控制出料口向下翻转液压杆，出料口内壁面为弧形结构，出料口内壁面弧形结构与混炼腔内壁面一致，液压杆自动控制，快捷便利，打开后弧面结构便于引流，促使出料快捷。本技术的有益效果是:采用上述方案，混炼室由多个前后并列的混炼腔形成，且相邻两个混炼腔相交，相交的混炼腔截面成水平的8字状，使得混炼桨叶有重叠处，混炼桨叶转动时使物料在多个混炼腔内来回搅动，使得物料混炼的更充分，密闭的混炼效果更好，混炼室前侧的翻转出料口能够使混炼室向前翻转便于出料，加料时由加料口进入加料腔，物料再由电动闸门进入混炼室，两道加料控制能够大大降低外部环境为加料时的影响，避免物料变质。【附图说明】通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术混炼室及加料腔处的截面示意图。其中:I为基座，2为混炼室，2.1为液压缸，2.2为混炼腔，2.3为出料口有，2.4为支架，2.5为轴套，3为混炼桨叶，4为加料腔，4.1为推块，4.2为电动百叶板，4.3为伸缩气杆，4.4为加料口，5为传动齿轮箱，6为传动轴，7为驱动电机，7.1为减速机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1:如图1、图2所示的生产硅胶的混炼机，包括底部基座1、基座I上可向前翻转的混炼室2以及控制混炼室2翻转的液压缸2.1，混炼室2由两个水平设置的圆柱形混炼腔2.2构成，混炼腔2.2前后并列设置，且两个混炼腔2.2相交形成截面为水平的8字状，混炼腔2.2内设有混炼桨叶3，混炼室2上端设有与混炼室2相通加料腔4，加料腔4前后方后中线与混炼室2前后中线一致，加料腔4内设有推块4.1，推块4.1向下移动后恰好能使混炼室2形成闭合腔体，对应的推块4.1的下端为与混炼腔2.2契合的弧形结构，推块4.1上设有通往混炼室2的通道，通道处设有电动百叶板4.2，加料腔4上设有控制推块4.1上下移动的伸缩气杆4.3，伸缩气杆4.3竖直设置，伸缩气杆4.3活动端与推块4.1连接，加料腔4还设有可开合的加料口 4.4，加料口 4.4处设有保证闭合状态的搭扣，打开加料口 4.4物料加入加料腔4，物料进入加料腔4后汇集在推块4.1上，加料腔4设有抽真空口，抽真空后电动百叶板4.2打开物料进入混炼室2，这样设置能够便于在混炼过程添加物料或添加辅助成分，避免外部环境对混炼物料的影响，避免物料变质，加料的时间可控，混炼室2的前侧面设有翻转打开的出料口 2.3，出料口 2.3设置在混炼室2前侧面上部，基座I上设有控制出料口 2.3向下翻转液压杆，液压杆固定在在基座I上设置的液压杆上，出料口 2.3内壁面为弧形结构，出料口 2.3内壁面弧形结构与混炼腔2.4内壁面一致，液压杆自动控制，快捷便利，打开后弧面结构便于引流，促使出料快捷，混炼室2的右边侧设有传动齿轮箱5，传动齿轮箱5—端以轴连接混炼桨叶3，另一端以传动轴6连接混炼室2右侧边基座I设置的驱动电机7，驱动电机7与传动轴6之间设有减速机7.1，便于控制混炼桨叶3的转速，传动轴6连接传动齿轮箱5的主动齿轮，主动齿轮与两侧的从动齿轮啮合，从动齿轮以轴连接混炼桨叶3，混炼桨叶3的桨叶设置角度不同，在传动齿轮箱5的作用下同步反向转动，混炼桨叶3转动互不干涉，两个混炼桨叶3在两个混炼腔2.2交汇处由交汇区，转动使物料在两个混炼腔2.2内来回扰动，使物料充分的混炼，提高混炼的效果，混炼桨叶3转动时，推块4.1下端为与混炼腔2.2契合的弧形结构，推块4.1下移使混炼室2形成闭合腔，为水平的8字状，促使物料来回扰动，提高混炼效果，基座I上设有支撑混炼室2的支架2.4，混炼室2的两侧以轴套2.5与支架2.4活动连结，轴套2.5套设在传动轴6的外部，轴套2.5以轴承与支架2.4配合，传动轴6与轴套2.5之间以轴承配合，使混炼室2与传动轴6能够保证独立相对转动，液压缸2.1竖直设置，液压缸2.1底端固定在基座I上，液压缸2.1输出端连接混炼室2后测底端，两个前后并列的混炼腔2.4，且相邻两个混炼腔2.4相交，相交的混炼腔2.4截面成水平的8字状，使得混炼桨叶3有重叠处，混炼桨叶3转动时使物料在多个混炼腔2.4内来回搅动，使得物料混炼的更充分，密闭的混炼效果更好，混炼室2前侧的翻转出料口 2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产硅胶的混炼机，包括底部基座、基座上可向前翻转的混炼室以及翻转机构，其特征在于:所述的混炼室至少包括两个水平设置的圆柱形混炼腔，混炼腔前后并列设置，相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，混炼腔内设有混炼桨叶，混炼室上端设有与混炼室相通加料腔，加料腔内设有推块，推块设有通往混炼室的电动闸门，加料腔上设有控制推块上下移动的伸缩机构，加料腔还设有可开合的加料口，混炼室前侧面设有翻转打开的出料口，混炼室边侧设有传动机构，传动机构一端连接混炼桨叶，另一端以传动轴连接混炼室侧边基座设置的驱动电机，混炼桨叶转动互不干涉，所述的基座上设有支撑混炼室的支架，混炼室两侧以轴套与支架活动连结，轴套套设在传动轴外部。2.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:混炼室包括两个并列设置的混炼腔，加料腔前后方后中线与混炼室前后中线一致，加料腔内推块向下移动后恰好能使混炼室形成闭合腔体，推块下端为与混炼腔契合的弧形结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈啸雄，刘夕梅，
申请(专利权)人：溧阳市科达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：