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超压杆制造技术

技术编号:16274877 阅读:69 留言:0更新日期:2017-09-22 23:54
本实用新型专利技术超压杆,包括:杆件,杆件为中空长条形;端板,端板设置在杆件的两端;拉杆,拉杆沿杆件的轴向延伸设置在杆件内,拉杆的两端分别与两端的端板连接,且拉杆呈拉伸状态。在杆件内设置隔板,拉杆穿过隔板。隔板的数量为多个,多个隔板之间间隔设置。拉杆的两端分别通过螺母与两端的端板连接。与现有技术相比,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:改变当前构件只能通过增大截面来提高受压承载力的现状,通过在刚性杆件内部布置高强受拉单元(拉杆),对刚性杆件施加预压力,并通过横隔板提供侧向支座,从而提高结构的刚度和稳定性,调整其动力性能,使受压承载能力大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
超压杆
本技术涉及一种受压构件,尤其是一种承载力大的受压构件。
技术介绍
目前既有的受压构件的承载力上限为欧拉临界力,要提高受压承载力通常需要加 大截面来解决稳定问题,用钢多且外形粗笨。
技术实现思路
为弥补现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种提尚受压承载能力的超 压杆。 为解决上述技术问题,本技术超压杆,包括:杆件,所述杆件为中空长条形;端 板,所述端板设置在所述杆件的两端;拉杆,所述拉杆沿所述杆件的轴向延伸设置在所述杆 件内,所述拉杆的两端分别与两端的所述端板连接,且所述拉杆呈拉伸状态。 优选地,在所述杆件内设置隔板,所述拉杆穿过所述隔板。 优选地,所述隔板的数量为多个,多个所述隔板之间间隔设置。 优选地,所述拉杆的两端分别通过螺母与两端的所述端板连接。 与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:改变当前构件只能通过增大 截面来提高受压承载力的现状,通过在刚性杆件内部布置高强受拉单元(拉杆),对刚性杆 件施加预压力,并通过横隔板提供侧向支座,从而提高结构的刚度和稳定性,调整其动力性 能,使受压承载能力大幅提尚。【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特 征、目的和优点将会变得更明显。 图1为本技术超压杆实施例一结构示意图; 图2为本技术超压杆实施例一 A-A面图; 图3为本技术超压杆实施例一 B-B面图; 图4为本技术超压杆实施例二结构示意图; 图5为本技术超压杆实施例二A-A面图; 图6为本技术超压杆实施例二B-B面图;图7为本技术超压杆受力不意图。 图中: 1-杆件2-端板3-拉杆 4_隔板5_螺母【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本技术,但不以任何形式限制本技术。应当指出的是,对本领 域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。 这些都属于本技术的保护范围。 实施例一,如图1~图3所示,一根拉杆3通过螺母5锚固于杆件1两端的端板2上,沿 杆件1内部布置将拉杆3和杆件1连成整体的带孔洞的刚性横隔板4,横隔板4保证拉杆3和杆 件1 一致的侧向位移,但不妨碍受拉单元纵向的自由伸缩和变形。 实施例二,如图4~图6所示,一根拉杆3通过螺母5锚固于杆件1两端的端板2上,沿 杆件1内部布置将拉杆3和杆件1连成整体的带孔洞的刚性横隔板4,横隔板4保证拉杆3和杆 件1 一致的侧向位移,但不妨碍受拉单元纵向的自由伸缩和变形。 杆件1的横截面可以是等截面或变截面的圆管、方管、多肢组合截面及其它规则或 不规则的可以承受压弯内力的形状。拉杆3可以是绳状,也可以是细直的杆状物,材质可以 是钢材或其它适合受拉的材料,例如受拉后产生微小形变的材料。 另外,隔板4的数量也是可以根据需要进行调整,一般选取1个~4个。如图7所示, 不具有横隔板的普通受压杆承压力上限为,有一个横隔板4(横向支座)时,受压 杆承压力上限3,有η个横隔板4(横向长支座)时,受压杆承压力上限为其中,1为杆件1的长度,Ε为弹性模量,I为惯性矩。 以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本技术并不局 限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改, 这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特 征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 超压杆,其特征在于,包括: 杆件,所述杆件为中空长条形; 端板,所述端板设置在所述杆件的两端; 拉杆,所述拉杆沿所述杆件的轴向延伸设置在所述杆件内,所述拉杆的两端分别与两 端的所述端板连接,且所述拉杆呈拉伸状态。2. 根据权利要求1所述的超压...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈菲
申请(专利权)人:陈菲
类型:新型
国别省市:

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