多层辊道式陶瓷干燥窑制造技术

一种多层辊道式陶瓷干燥窑，包括辊道、升降台和窑体，窑体分若干层，每层都有独立的辊道、进气道和排气道，每层分别用隔离带分成保湿升温区和脱水区，每层分别独立干燥控制。陶坯首先进入保湿升温区，由进气道输入热气，在保湿升温区保持一定湿度的条件下使陶坯由常温逐渐升温。陶坯经过保湿升温区升温后，陶坯的内部和外表均达高温状态后便进入脱水区脱水。由于这种多层辊道式陶瓷干燥窑，采用了多层辊道式干燥窑单层控制快速干燥技术，缩短了陶土瓦砖生产周期，提高了产品质量和生产效率。

Multilayer roller type ceramic drying kiln

A multilayer ceramic roller kiln, including roller, elevator and kiln, the kiln body is divided into a plurality of layers, each layer has a separate channel, the inlet and exhaust channels, each layer uses a belt into a heating area and moisture dewatering area, each layer is respectively independent drying control. The ceramic billet enters the moisture warming zone first, and enters the hot air from the air inlet. Under the condition of keeping a certain humidity in the moisture warming zone, the ceramic blank is gradually raised by the normal temperature. When the ceramic billet passes through the moisture warming zone, the inner and outer surface of the ceramic billet reaches a high temperature state and then enters the dehydration zone to dehydrate. Because of the multilayer roller type ceramic drying kiln, the multi layer roller type drying kiln single layer control fast drying technology is adopted, the production cycle of clay tile brick is shortened, and the product quality and the production efficiency are improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶坯干燥设备，尤其是涉及一种多层辊道式陶坯快速干燥装置。
技术介绍
早期的陶土瓦都是自然风干及日晒干燥，后来人们开始利用余热对陶坯进行干燥，便有了隧道式干燥技术和隧道式干燥生产设备，缩短了陶瓦干燥时间，极大地提高了生产效率。现有的陶土瓦干燥方式是采用隧道式干燥窑，陶坯叠放在窑车上，窑车上的每片陶坯都有支撑架固定，窑车通过隧道式干燥窑时由干燥窑内循环热空气蒸发窑车上陶坯的水分。现有的隧道式干燥技术和隧道式干燥生产设备存在一些问题：陶坯安放在窑车时都需用相应的支撑架支撑，瓦型受到限制；隧道窑只能通过调节热风送入量和排风量来控制内部温度和湿度，无法分段、分节控制，而且上下层存在温度差，上层温度比下层温度高，容易产生裂纹和变形；干燥时间较长，生产效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中，隧道式干燥技术存在干燥时间长、生产效率低及容易产生裂纹和变形的问题，本专利技术提供了一种多层辊道式陶瓷干燥窑。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种多层辊道式陶瓷干燥窑，包括辊道、升降台和窑体，窑体分若干层，每层都有独立的辊道、进气道和排气道，每层分别用隔离带分成保湿升温区和脱水区，每层分别独立干燥控制。陶坯由辊道输送，通过升降台将陶坯分别送入窑体各层，首先进入保湿升温区，由进气道输入热气，在保湿升温区保持一定湿度的条件下使陶坯由常温逐渐升温，空间湿度是通过调节排气道控制高湿气体排放量的方式实现，这样在保持空间一定湿度的情况下给湿陶坯加热，陶坯不会因加热脱水太快内外温差太大导致陶坯表面开裂。陶坯经过保湿升温区升温后，陶坯的内部和外表均达高温状态后便进入脱水区脱水。脱水区降低空间湿度是采用注入干热空气和排出水蒸汽的方式实现的，每层脱水区的进气道是上下相对设置，热气由风机加压后通过进气道对陶坯上、下表面同步对吹加热，达到陶坯表面的气压低于陶坯内部气压，创造了陶坯内部水分快速向外扩散的物理环境，实现快速脱水。经过两个区的加热和脱水后再经冷却，陶坯干燥完成。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术的一种多层辊道式陶瓷干燥窑，采用了多层辊道式干燥窑单层控制快速干燥技术，大幅度缩短了陶土瓦砖生产周期，提高了产品质量和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的示意图。图中各附图标记的含意为：1辊道2陶坯3升降台4隔离带5进气道6保湿升温区7脱水区8排气道具体实施方式一种多层辊道式陶瓷干燥窑，包括辊道1、升降台3和窑体，窑体分若干层，每层都有独立的辊道1、进气道5和排气道8，每层分别用隔离带4分成保湿升温区6和脱水区7，每层分别独立干燥控制。陶坯2由辊道1输送，通过升降台3将陶坯2分别送入窑体各层，首先进入保湿升温区6，由进气道5输入热气，在保湿升温区6保持一定湿度的条件下使陶坯2由常温逐渐升温，空间湿度是通过调节排气道8控制高湿气体排放量的方式实现，这样在保持空间一定湿度的情况下给湿陶坯2加热，陶坯2不会因加热脱水太快内外温差太大导致陶坯表面开裂。陶坯2经过保湿升温区6升温后，陶坯2的内部和外表均达高温状态后便进入脱水区7脱水。脱水区7降低空间湿度是采用注入干热空气和排出水蒸汽的方式实现的，每层脱水区7的进气道5是上下相对设置，热气由风机加压后通过进气道5对陶坯2上、下表面同步对吹加热，达到陶坯2表面的气压低于陶坯内部气压，创造了陶坯内部水分快速向外扩散的物理环境，实现快速脱水。经过两个区的加热和脱水后再经冷却，陶坯2干燥完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层辊道式陶瓷干燥窑，包括辊道（1）、升降台（3）和窑体，其特征在于：窑体分若干层，每层都有独立的辊道（1）、进气道（5）和排气道（8），每层分别独立干燥控制，陶坯（2）由辊道（1）输送，通过升降台（3）将陶坯（2）分别送入窑体各层。

【技术特征摘要】
1.一种多层辊道式陶瓷干燥窑，包括辊道（1）、升降台（3）和窑体，其特征在于：窑体分若干层，每层都有独立的辊道（1）、进气道（5）和排气道（8），每层分别独立干燥控制，陶坯（2）由辊道（1）输送，通过升降台（3）将陶坯（2）分别送入窑体各层。
2.根据权利要求1所述的一种多层辊道式陶瓷干燥窑，其特征在于：窑体每层分别用隔离带（4）隔成保湿升温区（6）和脱水区（7），陶坯（2）首先进入保湿升温区（6），由进气道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宽学，
申请(专利权)人：赵宽学，
类型：发明
国别省市：广东;44