一种定长切线刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定长切线刀。其包括一个底座，所述底座为一块宽度在7cm以上，厚度在5cm以上，长度50cm以上的钢块；在底座两端打孔，采用紧配合将两根圆柱分别固定在底座两端，圆柱与底座上表面垂直，两根圆柱的中心间距设为484.3±0.001mm，每个圆柱的直径设为10±0.001mm；在底座上位于两根圆柱之间开设有滑槽，在滑槽前端设置有一块挡板，在滑槽内配置有滑块，滑块前端设有切刀，切刀的刀刃与圆柱平行，刀刃对正挡板正面有金属细丝的位置。本实用新型专利技术解决了微细金属丝定长试件取样，从而解决键合线材行业线径测量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定长切线刀
本技术涉及一种测量微细金属直径用到的工具，具体为一种定长切线刀。
技术介绍
工业上测试金属丝直径，一般采用游标卡尺或千分尺(精度I微米)，但当金属丝的直径精度要求I微米以下时，这种常用工具就无法满足。我们这里采用密度称重的方法计算出金属丝的直径，其中密度P= m/v ;体积v=3Tr2L。金属细丝的质量可用高精度天平(精度0.0OOOlg)称量，另外一个需要解决的问题就是，怎么取标准定长(1000mm)的金属丝，传统的方法和工具其精度很难达到要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的就在于提供一种定长切线刀，其目的是解决微细金属丝定长试件取样，从而解决键合线材行业线径测量的问题;其能够方便快捷切出符合精度要求的金属细丝。本技术的技术方案为:本技术一种定长切线刀包括一个底座，所述底座为一块宽度在7cm以上，厚度在5cm以上，长度50cm以上的的钢块;在底座两端打孔，采用紧配合将两根圆柱分别固定在底座两端，圆柱与底座上表面垂直，两根圆柱的中心间距设为484.3 ± 0.001mm，每个圆柱的直径设为10±0.0Olmm;在底座上位于两根圆柱之间开设有滑槽，在滑槽前端设置有一块挡板，挡板与底座上表面垂直，挡板高出底座上表面，挡板的正面与两个圆柱同侧外圆的切线重合，在滑槽内配置有滑块，滑块前端设有切刀，切刀的刀刃与圆柱平行，刀刃对正挡板正面有金属细丝的位置。本技术在使用时将金属细丝缠绕在两个圆柱上，可以缠至少一圈以上，这样当切刀切在挡板上时正好将金属细丝切断，而金属丝其单根的长度计算为484.30*2+1031=100mmC或者为其倍数)，其精度保证依靠两个圆柱直径(Φ 10)公差、两圆柱定位中心距(484.30)公差及切线刀刃厚度决定，切线位置公差因两端料头去掉公差互补，因此与刀刃位置无关。本技术的有益效果为:本技术结构简单，操作方便，但是非常精准，其精度保证依靠两个圆柱直径(Φ 10)公差、两圆柱定位中心距(484.30)公差及切线刀刃厚度决定，切线位置公差因两端料头去掉公差互补，因此与刀刃位置无关，此外底座的尺寸也保证能够尽量减少因底座热胀冷缩等问题影响本技术使用时的精度，本技术制作后经省计量局检测精度达到0.01mm，远远超出设计0.1mm误差的要求。解决了本行业的一个技术难题。【附图说明】图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1A-A向剖视图。【具体实施方式】如附图1、2所示本技术的实施例一种定长切线刀包括一个底座I，所述底座I为一块宽度在7cm以上，厚度在5cm以上，长度50cm以上的的钢块;在底座I的两端分别固定有一根圆柱2，圆柱2与底座I上表面垂直，两根圆柱2的中心间距设为484.3±0.001mm，每个圆柱2的直径设为10±0.0Olmm;在底座I上位于两根圆柱2之间开设有滑槽3，在滑槽3前端设置有一块挡板4，挡板4与底座I上表面垂直，挡板4高出底座I上表面，挡板4的正面与两个圆柱2同侧外圆的切线重合，在滑槽3内配置有滑块5，滑块5前端设有切刀6，切刀6的刀刃与圆柱2平行，刀刃对正挡板4正面有金属细丝的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定长切线刀，其特征在于:其包括一个底座，所述底座为一块宽度在7cm以上，厚度在5cm以上，长度50cm以上的的钢块;在底座两端打孔，采用紧配合将两根圆柱分别固定在底座两端，圆柱与底座上表面垂直，两根圆柱的中心间距设为484.3 ± 0.001mm，每个圆柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李细江，郝晋华，郑阳，
申请(专利权)人：河北亚中电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：