一种基于全应变的膨胀应力测试装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于全应变的膨胀应力测试装置及方法，包括利用一种基于全应变的膨胀应力测试装置，装置包括一溶液箱、设置于溶液箱内用于装入装入待测材料的膨胀应力测试管、LED光照测试系统及温度监测系统，所述溶液箱上表面设置有细玻璃管，LED光照测试系统包括对应设置于细玻璃管两侧连续对应设置的LED发射机和LED光照接收机，温度监测系统包括置于溶液箱内液体温度传感器及与温度传感器连接的数据记录仪，本发明专利技术提出一种利用LED光照监测液面变化来反演材料总体膨胀应力的测试方法，通过液面变化来推算钢管的总体形变情况，利用细玻璃管放大液面变化，提升测试灵敏度，同时应用连续LED光源监测细玻璃管中的液面变化，实现对形变数据的动态监测，克服了当前外管法测试仅能点测的不足，为材料膨胀应力的全应变测试提供有力帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种基于全应变的膨胀应力测试装置及方法
本专利技术涉及一种基于全应变的膨胀应力测试装置及方法。
技术介绍
外管法是测试材料膨胀应力常用方法，其应用过程中主要通过应变片和光照法等方法监测测试管在材料膨胀力作用下的形变，进而结合钢管弹性模量推算膨胀应力值。但在应用中发现，通过在钢管上黏贴数个应变片来监测钢管应变的方法，测试结果仅能代表应变片黏贴处的钢管形变，无法说明钢管在膨胀应力作用下的总体形变情况，即无法准确说明待测材料在测试管中的总体膨胀应力。光照法通过一束连续的光源照射待钢管，在钢管全高度内监测某一面的直径变化，进而推算钢管的形变，虽然该方法在钢管高度方向做到了连续监测，但在侧面维度仅能代表与光照方向垂直的截面宽度变化，仍无法根本克服类似应变片法的不足。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的外管法及光照法测试材料膨胀应力存在测试结果仅能代表应变片黏贴处的钢管形变，无法说明钢管在膨胀应力作用下的总体形变情况，即无法准确说明待测材料在测试管中的总体膨胀应力。本专利技术的具体实施方案是：一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，包括一溶液箱、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，包括一溶液箱、设置于溶液箱内用于装入待测材料的膨胀应力测试管、LED光照测试系统及温度监测系统，所述溶液箱上表面设置有细玻璃管，所述细玻璃管的下端与溶液箱内空间联通，所述LED光照测试系统包括对应设置于细玻璃管两侧连续对应设置的LED发射机和LED光照接收机，所述温度监测系统包括置于溶液箱内液体温度传感器及与温度传感器连接的数据记录仪。

【技术特征摘要】
1.一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，包括一溶液箱、设置于溶液箱内用于装入待测材料的膨胀应力测试管、LED光照测试系统及温度监测系统，所述溶液箱上表面设置有细玻璃管，所述细玻璃管的下端与溶液箱内空间联通，所述LED光照测试系统包括对应设置于细玻璃管两侧连续对应设置的LED发射机和LED光照接收机，所述温度监测系统包括置于溶液箱内液体温度传感器及与温度传感器连接的数据记录仪。2.根据权利要求1所述的一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，所述溶液箱上端面设有用于插入细玻璃管的玻璃管孔，用于插入膨胀应力测试管的测试管孔以及用于向溶液箱内注液的注液孔。3.根据权利要求2所述的一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，所述溶液箱尺寸为10cm*10cm*25cm，所述玻璃管孔直径为4mm、测试管孔的直径为60mm、注液孔的直径为10mm。4.根据权利要求1所述的一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，所述细玻璃管具有刻度标识，所述玻璃管长度20cm、外径4mm、内径2mm，所述膨胀应力测试管长25cm、膨胀应力测试管长下端封闭、上端开口，膨胀应力测试管长外周通过密封胶圈将其固定于溶液箱测试管孔内，膨胀应力测试管上端口与溶液箱测试管孔平齐。5.根据权利要求1所述的一种基于全应变的膨胀应力测试装置，其特征在于，所述LED发射机产生宽度1mm覆盖细玻璃管全高度的LED光线，LED光照接收机在玻璃管另一侧接收穿越玻璃管后的LED光线，所述温度监测系统在溶液箱中部布置有一灵敏度为0.1℃的温度传感器。6.一种基于全应变的膨胀应力方法，其特征在于，利用如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金贵，张苏，夏雨，杨坤，卜军，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建,35