一种茶叶连续揉捻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置、中央电机、平行四边形机构和按压机构；揉捻装置包括揉板和揉捻盖，揉捻盖位于揉板上方；螺旋导叶板、压叶板和揉板组成的狭长旋转空间构成揉捻区；揉板固定不动，揉捻盖在中央电机、平行四边形机构带动下做旋转和匀速平面圆周运动的复合运动；中央电机带动按压机构旋转运动，按压器迫使承压板通过双头螺柱带动压叶板向下运动，弹簧使承压板和压叶板向上复位；茶叶在揉捻装置内，受到螺旋导叶板、凸起花纹和揉板壁的揉搓，同时受到压叶板的间歇压挤，使其揉搓成紧结圆浑的形状；本茶叶连续揉捻机是一种结构简单、操作简便的制茶机械，可满足茶叶加工流水线的要求，对操作者的文化素质要求不高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶连续揉捻机(-)
本技术涉及一种茶叶连续揉捻机。(二)
技术介绍
揉捻是茶叶初制加工中极为重要的一个过程，它的好坏决定了成茶品质的优劣。目前，茶叶的揉捻原理基本相同，均是让杀青(或萎凋)叶团在由揉桶、压盖和揉盘组成的揉捻空间中利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上做匀速平行圆周运动，受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用，使其沿各自叶片主脉揉搓成紧结圆浑的条索状，同时将叶细胞破碎，从而完成揉捻过程。揉捻机的结构也大同小异，由传动机构、副轴装置、揉盘装置和加压装置4个主要部分组成。电动机的动力通过减速装置和齿轮组传递到主轴上，驱动揉桶在布置有棱骨的揉盘上做旋转运动。揉捻过程中，压力调整通过丝杆和螺母的运动控制压盖的升降来实现。压盖的上、下浮动由弹簧控制。茶叶从揉桶的上方投入其中，揉捻完毕的茶叶从揉盘中央的出茶门排出。现有的自动揉捻机是在传统的筒盘结构揉捻机基础上将压盖的弹簧加压改为恒定的气动加压，用气缸经压盖对茶叶施压，而气缸压力的大小则由相应的电磁阀、换向阀和调压阀进行调节；对揉捻加压的力度和持续时间的控制采用可编程逻辑控制器技术；加料时，压盖的上升、开启及加料完成后的关闭和下降在机械结构上采用自驱动的立柱丝杆和螺旋槽导向结构，且动作的顺序受可编程逻辑控制器控制；为了每次投入的杀青叶数量合理，采用了皮带称控制输送数量。为了将皮带称中的杀青叶准确的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近传感器并带有磁制动的主动力装置技术；揉捻结束为实现自动出叶，采用了受可编程逻辑控制器控制的气动回转气缸及带有机械放大装置的自动出茶门。由上述工作原理和结构可以得出传统揉捻机存在以下问题:(I)揉捻质量不稳定:目前，桶盘结构的揉捻机以单机揉捻为主，投叶无计量装置，揉捻无计时装置，加压的时机和加压时间无机电控制，完全靠人工操作、判断，随意性很大。虽是同批杀青叶，但揉捻质量各有差异，导致成品茶质量参差不齐。(2)效率不高:桶盘结构的揉捻机，其上料、调整压力和下料均靠人工操作，效率较低。同时，桶盘结构的揉捻机是间歇工作，只能一桶一桶的揉捻，很难实现揉捻工序的连续化，工效低，揉桶透气性不好，容易形成闷揉，茶叶容易结团，揉捻后需要增加一道工序-解块工序。(3)不能适应流水线、自动化生产。从上述的叙述中可以得出自动揉捻机存在以下问题:(I)整套设备控制系统的高科技含量很高，设备机体庞大，从而成本也相应的提高；(2)整套操作、控制系统很复杂，对操作人员的文化素质要求很高。(三)
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种茶叶揉捻质量均一、可实现连续化生产、结构简单、操作简便的茶叶连续揉捻机。—种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置、中央电机、平行四边形机构和按压机构；所述的揉捻装置包括揉板和揉捻盖，揉捻盖位于揉板上方；所述的平行四边形机构包括:传动机构、主动曲轴、从动曲轴、电机架；所述的按压机构包括大锥齿轮、小锥齿轮、小锥齿轮轴、小锥齿轮固定座、按压器；所述的揉板是一个平板，平板上与揉捻盖运行范围相配合的位置，设有均匀分布凸起花纹；揉板上揉捻范围中心开有一个孔，做出料口。所述的揉捻盖由盖板、螺旋导叶板、压叶板、双头螺柱、弹簧、承压板、螺母、进料口构成；压叶板放在由盖板和螺旋导叶板构成的凹槽内，压叶板上固定有双头螺柱，双头螺柱穿过盖板，套上弹簧后与承压板连接，用螺母固定。揉捻盖边缘设有喇叭口做进料口 ；揉捻盖中心设有传动轴，传动轴上设有法兰。所述的按压器是一个星形轮，星爪顶端装有小轴承；所述的揉板上设有围栏圈；所述的螺旋导叶板、压叶板和揉板组成的狭长旋转空间构成揉捻区，茶叶在揉捻区内，受到螺旋导叶板、压叶板和凸起花纹、揉板壁的揉搓、挤压，使其揉搓成紧结圆浑的形状，并且细胞破裂、适当揉出茶汁，之后完成揉捻过程，经揉板上的出料口出料。所述的揉板固定在机架上，传动机构、主动曲轴、从动曲轴安装在机架上，电机架通过主动曲轴、从动曲轴与揉板活动连接；揉捻盖与中央电机联接，中央电机安装在电机架上；所述的大锥齿轮安装在中央电机传动轴上，小锥齿轮固定座安装在电机架上，按压器安装在小锥齿轮轴上；揉板固定不动，揉捻盖在中央电机、平行四边形机构带动下做旋转和匀速平面圆周运动的复合运动，同时中央电机带动大锥齿轮、小锥齿轮、按压器旋转运动，按压器迫使承压板通过双头螺柱带动压叶板向下运动，弹簧使承压板和压叶板向上复位。本技术连续揉捻机的揉板固定不动，揉捻盖在中央电机、平行四边形机构带动下做旋转和匀速平面圆周运动的复合运动；同时中央电机带动大锥齿轮、小锥齿轮、按压器旋转运动，按压器迫使承压板通过双头螺柱带动压叶板向下运动，弹簧使承压板和压叶板向上复位。茶叶从杀青机出来，在揉板一处边沿落下，在揉捻盖的作用下，茶叶进入进料口，茶叶在揉捻装置内，受到螺旋导叶板、凸起花纹和揉板壁的揉搓，同时受到压叶板的间歇压挤，使松散的茶叶逐渐压搓揉紧，使其揉搓成紧结圆浑的形状，并且细胞破裂、适当揉出茶汁，之后完成揉捻过程，经出料口出料。使用完毕，可以拆下揉捻盖，对揉板、揉捻盖进行清洗。(四)【专利附图】【附图说明】图1为实施例所述茶叶连续揉捻机的结构示意图，图2为实施例所述揉捻盖的主视图，图3为实施例所述揉捻盖的俯视图。(五)【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进一步说明，但本技术的保护范围并不限于此。参照图1，一种茶叶连续揉捻机，包括机架1、揉捻装置2、中央电机3、平行四边形机构4和按压机构5 ；所述的揉捻装置2包括揉板6和揉捻盖7，揉捻盖7位于揉板6上方；所述的平行四边形机构4包括:传动机构8、主动曲轴9、从动曲轴10、电机架11 ；所述的按压机构5包括大锥齿轮12、小锥齿轮13、小锥齿轮轴14、小锥齿轮固定座15、按压器16 ；所述的揉板6是一个平板，平板上与揉捻盖7运行范围相配合的位置，设有均匀分布凸起半圆球17 ;揉板6上揉捻范围中心开有一个圆孔，做出料口 18。参照图2、图3，所述的揉捻盖7是一个双进料结构，由盖板19、2条螺旋导叶板20、2条压叶板21、双头螺柱22、弹簧23、承压板24、蝶形螺母25、2个进料口 26构成；压叶板21放在由盖板19和螺旋导叶板20构成的凹槽内，压叶板21上固定有双头螺柱22，双头螺柱22穿过盖板19，套上弹簧23后与承压板24连接，用蝶形螺母25固定；揉捻盖7边缘设有喇叭口做进料口 26 ;揉捻盖7中心设有传动轴27，传动轴上设有法兰28。所述的按压器16是一个两爪星形轮，星爪顶端装有小轴承29 ；所述的揉板6上设有围栏圈30 ；所述的螺旋导叶板20、压叶板21和揉板6组成的狭长旋转空间构成揉捻区31，茶叶在揉捻区31内，受到螺旋导叶板20、压叶板21和凸起半圆球17、揉板壁的揉搓、挤压，使其揉搓成紧结圆浑的形状，并且细胞破裂、适当揉出茶汁，之后完成揉捻过程，经揉板6上的出料口 18出料。所述的揉板6固定在机架I上，传动机构8、主动曲轴9、从动曲轴10安装在机架I上，电机架11通过主动曲轴9、从动曲轴10与揉板6活动连接；揉捻盖7与中央电机3联接，中央电机3安装在电机架11上；所述的大锥齿轮12安装在中央电机3传动轴上，小锥齿轮固定座15安装在电机架11上，按压器16安装在小锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置、中央电机、平行四边形机构和按压机构； 其特征在于: 所述的揉捻装置包括揉板和揉捻盖，揉捻盖位于揉板上方； 所述的平行四边形机构包括:传动机构、主动曲轴、从动曲轴、电机架； 所述的按压机构包括大锥齿轮、小锥齿轮、小锥齿轮轴、小锥齿轮固定座、按压器； 所述的揉板是一个平板，平板上与揉捻盖运行范围相配合的位置，设有均匀分布凸起花纹；揉板上揉捻范围中心开有一个孔，做出料口 ； 所述的揉捻盖由盖板、螺旋导叶板、压叶板、双头螺柱、弹簧、承压板、螺母、进料口构成；压叶板放在由盖板和螺旋导叶板构成的凹槽内，压叶板上固定有双头螺柱，双头螺柱穿过盖板，套上弹簧后与承压板连接，用螺母固定；揉捻盖边缘设有喇叭口做进料口 ；揉捻盖中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文桂，马文中，马文祥，
申请(专利权)人：马文桂，
类型：新型
国别省市：