熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统及方法技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统及方法，其中蒸汽发生器设有熔盐通道和水通道以通过高温熔盐对水进行加热形成蒸汽，蒸汽发生器的熔盐通道连接高温熔盐罐、高温熔盐泵、低温换热器、低温熔盐罐形成闭合的熔盐回路；蒸汽发生器的水通道连接变频给水泵、蒸汽泵、用汽设备形成蒸汽回路，蒸汽发生器的水通道的水入口通过变频给水泵连接输水管路，且蒸汽发生器的水通道的出口连接通过蒸汽泵连接用汽设备以将水入口输入的水经过熔盐回路内的高温熔盐加热成水蒸气后输送到用汽设备；低温换热器包括熔盐回路和风道，低温换热器的熔盐回路连接蒸汽发生器的熔盐回路以将经过蒸汽发生器的熔盐再次与风道内的风进行热交换后输送到低温熔盐泵。

【技术实现步骤摘要】
熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统及方法
本专利技术涉及能源
，尤其涉及一种熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统及方法。
技术介绍
为认真贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》和各地区大气污染防治行动计划实施方案，各地区着力通过推进城镇供热煤改电，提高城镇清洁能源供热比重，填补拆除低效燃煤锅炉后的空白，消纳富裕电力，减轻热源热网建设压力，改进供热管理方式，推动新能源装备制造业、节能环保服务业等相关产业升级和发展方式转变。利用低谷电蓄热自然成为既能很好地贯彻消纳富裕电力的政策推行，又能降低运行费用的有效技术手段。熔盐蓄供热系统是采用熔盐作为传热介质，采用液相强制循环方式将热能输送到用热设备的一种新型系统。因为该系统具有低压高温、在设定的供热温度下可进行精确的温度调节等特点，应用于需要350-600℃高温传热的生产场合，广泛应用于石油、化工纺织、食品、塑料、橡胶、冶金及建材等众多行业，市场需求量越来越大。目前国内的熔盐蓄供热系统存在着具有设计缺陷、控制水平不高等问题。对工业用户系统来说，多使用熔盐换热产生蒸汽供需要蒸汽负荷的地方使用，根据需要还有蒸汽再通过二次换热产生其它类型的热媒负荷，如热风、热水等，蒸汽的换热系统较复杂，冷凝水的问题处理不好，会对生产工艺产生不良影响。而且，蒸汽用途较多，各路负荷变化调整会存在偏差和及时性问题等。这些问题的存在，影响了系统的使用效果，严重的会影响系统的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术中熔盐蓄供热系统存在的问题，本专利技术实施例的目的是提供一种有效且高效的熔盐蓄供热系统及方法。为了解决上述问题，本专利技术实施例提出了一种熔盐蓄供热系统，包括：高温熔盐罐1、低温熔盐罐2、热风换热器3、蒸汽发生器4、用汽设备5、低温熔盐泵6、高温熔盐泵7、变频给水泵8、疏水器9、风阀10、电动阀11；其中所述蒸汽发生器4设有熔盐通道和水通道以通过高温熔盐对水进行加热形成蒸汽，其中所述蒸汽发生器4的熔盐通道连接高温熔盐罐1、高温熔盐泵7、低温换热器3、低温熔盐罐2形成闭合的熔盐回路；其中所述蒸汽发生器4的水通道连接变频给水泵8、蒸汽泵9、用汽设备5形成蒸汽回路，其中蒸汽发生器4的水通道的水入口通过变频给水泵8连接输水管路，且蒸汽发生器4的水通道的出口连接通过蒸汽泵9连接用汽设备5以将水入口输入的水经过熔盐回路内的高温熔盐加热成水蒸气后输送到用汽设备5；其中低温换热器3包括熔盐回路和风道，所述低温换热器3的熔盐回路连接蒸汽发生器4的熔盐回路以将经过蒸汽发生器4的熔盐再次与风道内的风进行热交换后输送到低温熔盐泵6。其中，所述低温换热器3的风道上设有风阀10。其中，所述高温熔盐罐1、高温熔盐泵7、蒸汽发生器4、热水换热器3、低温熔盐罐2之间连接的管路上都设有电伴热带12。其中，所述高温熔盐罐1的出口设有流量传感器、压力传感器、温度传感器；所述蒸汽发生器4的熔盐通道入口和出口都分别设有压力传感器、温度传感器；所述蒸汽发生器4的水通道的出口设有流量传感器、压力传感器、温度传感器；低温熔盐罐2的入口设有压力传感器、温度传感器。其中，用汽设备5连接输水管路，且所述用汽设备5的输水入口设有流量传感器、压力传感器、温度传感器。同时，本专利技术实施例还提出了一种利用如前任一项所述的熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统的梯形利用方法，包括：利用高温熔盐罐对熔盐进行加热后，输送到蒸汽发生器，且所述蒸汽发生器通过输水管路输水后利用熔盐对水进行加热产生蒸汽并输送到用汽设备；然后将通过蒸汽发生器的熔盐输送到热风换热器，且热风换热器通过风道进风后利用熔盐进行加热产生热风；然后将通过热风换热器的熔盐输送到低温熔盐罐。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述的技术方案提出了一种熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统，可以通过高温熔盐首先进行水的汽化放热，然后利用还带有余热的中温熔盐再次对风进行加热，然后才回到低温熔盐罐。这样可以提高利用率，实现阶梯级利用。附图说明图1是熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统的系统结构图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示的，本专利技术实施例提出了一种本专利技术实施例提出了一种熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统，包括：高温熔盐罐1、低温熔盐罐2、热风换热器3、蒸汽发生器4、用汽设备5、低温熔盐泵6、高温熔盐泵7、变频给水泵8、疏水器9、风阀10、电动阀11；其中所述蒸汽发生器4设有熔盐通道和水通道以通过高温熔盐对水进行加热形成蒸汽，其中所述蒸汽发生器4的熔盐通道连接高温熔盐罐1、高温熔盐泵7、低温换热器3、低温熔盐罐2形成闭合的熔盐回路；其中所述蒸汽发生器4的水通道连接变频给水泵8、蒸汽泵9、用汽设备5形成蒸汽回路，其中蒸汽发生器4的水通道的水入口通过变频给水泵8连接输水管路，且蒸汽发生器4的水通道的出口连接通过蒸汽泵9连接用汽设备5以将水入口输入的水经过熔盐回路内的高温熔盐加热成水蒸气后输送到用汽设备5；其中低温换热器3包括熔盐回路和风道，所述低温换热器3的熔盐回路连接蒸汽发生器4的熔盐回路以将经过蒸汽发生器4的熔盐再次与风道内的风进行热交换后输送到低温熔盐泵6。其中，所述低温换热器3的风道上设有风阀10。其中，所述高温熔盐罐1、高温熔盐泵7、蒸汽发生器4、热水换热器3、低温熔盐罐2之间连接的管路上都设有电伴热带12。其中，所述高温熔盐罐1的出口设有流量传感器、压力传感器、温度传感器；所述蒸汽发生器4的熔盐通道入口和出口都分别设有压力传感器、温度传感器；所述蒸汽发生器4的水通道的出口设有流量传感器、压力传感器、温度传感器；低温熔盐罐2的入口设有压力传感器、温度传感器。其中，用汽设备5连接输水管路，且所述用汽设备5的输水入口设有流量传感器、压力传感器、温度传感器。同时，本专利技术实施例还提出了一种利用如前的熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统的梯形利用方法，包括：利用高温熔盐罐对熔盐进行加热后，输送到蒸汽发生器，且所述蒸汽发生器通过输水管路输水后利用熔盐对水进行加热产生蒸汽并输送到用汽设备；然后将通过蒸汽发生器的熔盐输送到热风换热器，且热风换热器通过风道进风后利用熔盐进行加热产生热风；然后将通过热风换热器的熔盐输送到低温熔盐罐。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统，其特征在于，包括：高温熔盐罐、低温熔盐罐、热风换热器、蒸汽发生器、用汽设备、低温熔盐泵、高温熔盐泵、变频给水泵、疏水器、风阀、电动阀；其中所述蒸汽发生器设有熔盐通道和水通道以通过高温熔盐对水进行加热形成蒸汽，其中所述蒸汽发生器的熔盐通道连接高温熔盐罐、高温熔盐泵、低温换热器、低温熔盐罐形成闭合的熔盐回路；其中所述蒸汽发生器的水通道连接变频给水泵、蒸汽泵、用汽设备形成蒸汽回路，其中蒸汽发生器的水通道的水入口通过变频给水泵连接输水管路，且蒸汽发生器的水通道的出口连接通过蒸汽泵连接用汽设备以将水入口输入的水经过熔盐回路内的高温熔盐加热成水蒸气后输送到用汽设备；其中低温换热器包括熔盐回路和风道，所述低温换热器的熔盐回路连接蒸汽发生器的熔盐回路以将经过蒸汽发生器的熔盐再次与风道内的风进行热交换后输送到低温熔盐泵。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统，其特征在于，包括：高温熔盐罐、低温熔盐罐、热风换热器、蒸汽发生器、用汽设备、低温熔盐泵、高温熔盐泵、变频给水泵、疏水器、风阀、电动阀；其中所述蒸汽发生器设有熔盐通道和水通道以通过高温熔盐对水进行加热形成蒸汽，其中所述蒸汽发生器的熔盐通道连接高温熔盐罐、高温熔盐泵、低温换热器、低温熔盐罐形成闭合的熔盐回路；其中所述蒸汽发生器的水通道连接变频给水泵、蒸汽泵、用汽设备形成蒸汽回路，其中蒸汽发生器的水通道的水入口通过变频给水泵连接输水管路，且蒸汽发生器的水通道的出口连接通过蒸汽泵连接用汽设备以将水入口输入的水经过熔盐回路内的高温熔盐加热成水蒸气后输送到用汽设备；其中低温换热器包括熔盐回路和风道，所述低温换热器的熔盐回路连接蒸汽发生器的熔盐回路以将经过蒸汽发生器的熔盐再次与风道内的风进行热交换后输送到低温熔盐泵。2.根据权利要求1所述的熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统，其特征在于，所述低温换热器的风道上设有风阀。3.根据权利要求1所述的熔盐蓄热及热能梯级利用直供系统，其特征在于，所述高温熔盐罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘玉莲，邱枫，刘浩，刘红超，魏强，
申请(专利权)人：北京许继电气有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：北京,11