再生胶原纤维的制造方法技术

本发明专利技术涉及光泽以及热变色得到抑制的再生胶原纤维的制造方法，包括：胶原原液配制工序、纺丝工序、耐水化工序、和干燥工序，其中，在所述胶原原液配制工序中，作为胶原原液，配制含有可溶化胶原、以及金属氧化物的水溶液。本发明专利技术能够得到光泽且在使用高温烫发器进行造型时也难以热变色的再生胶原纤维。

Process for producing regenerated collagen fibers

The invention relates to a manufacturing method including gloss and heat discoloration regeneration collagen fiber: inhibition of collagen solution preparation process, spinning process, water chemical order, and drying process, which, in the preparation process of collagen solution, as collagen solution, preparation containing soluble collagen, and a metal oxide aqueous solution. The invention can obtain lustrous and regenerated collagen fibers which are difficult to discolor when modeling with a high temperature curling apparatus.

【技术实现步骤摘要】
再生胶原纤维的制造方法
本专利技术涉及再生胶原纤维的制造方法。更详细地说，涉及能够适合用于头发或人工毛皮等的光泽以及热变色得到抑制的再生胶原纤维的制造方法。
技术介绍
再生胶原纤维是具备来自胶原的特殊分子结构的蛋白纤维，因此与作为天然的蛋白纤维且具有极其复杂的微细结构的人毛的手感、光泽和触感近似。因此，尝试了作为头发用纤维或人工毛皮用等兽毛风格纤维来使用。再生胶原纤维可以通过如下方法制造：一般是以动物的皮或骨头作为原料，将其进行碱处理或酶处理而制成可溶于水的胶原后，将可溶于水的胶原挤出到无机盐水溶液等中来进行纺丝。不过，如果将这样得到的再生胶原纤维直接使用，则在水中溶解，所以耐热性下降，因此为了赋予耐水性和耐热性，要实施耐水性处理(水不溶化处理)。作为纤维，要求光泽较弱，而对于头发用纤维来说该性能尤其被强烈要求。然而，再生胶原纤维与人毛纤维相比，光泽(光亮)更强，在作为头发用纤维使用的情况下，存在外观上容易引起违和感的问题。为了解决这些问题，尝试了使纤维的截面形状异型截面化(Y字形、S字形、C字形等)以此抑制光泽(专利文献1)。现有技术文献：专利文献：专利文献1：日本特开2010-24586号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题：然而，通过上述专利文献1的方法制成的纤维，存在由于受截面形状的影响，所以触感、顺溜感等品质受到损害的问题。对此，本专利技术人尝试了在作为再生胶原纤维的制造工序中的一工序的胶原原液配制工序中，向含有可溶化胶原的水溶液添加添加剂，以此在确保触感、顺溜感等品质不受到损害的情况下抑制纤维的光泽的方法。然而，在研究该方法的过程中发现，加入添加剂能够抑制纤维的光泽，但是根据所添加的添加剂种类不同而出现制造出的纤维发白而变成枯死毛发的色调(不透明、发白、暗淡的颜色；无光亮；彩度低)、或与人的毛发相比透明度过高等新的问题，和/或使用高温烫发器进行造型时纤维发生热变色(烫发器变色)等新的问题。上述枯死毛发色调的纤维不具有从人的毛发中看出的适度的透明度，是在外观上最讨人厌的。又，上述烫发器变色的现象至今未被人所知，是本专利技术人最先发现的问题。这些问题均可能对产品品质造成较大的问题，尤其是所制造的纤维为淡色时。本专利技术是鉴于上述问题而形成，旨在提供一种具有接近人的毛发的光泽和透明度，且在用烫发器烫发后仍能维持其光泽和透明度(即抑制上述烫发器变色的问题)的再生胶原纤维的制备方法。解决技术问题的技术手段：本专利技术人为了解决上述问题而重复专心研究，结果发现在具有胶原原液配制工序、纺丝工序、耐水化工序、干燥工序的再生胶原纤维的制造方法中，在其中的胶原原液配制工序中，作为胶原原液，配制含有可溶化胶原、以及金属氧化物的水溶液，并且将该原液提供至纺丝工序，以此能够得到具有接近人的毛发的光泽以及透明度、且在使用高温烫发器进行造型时也难以热变色的再生胶原纤维，由此实现本专利技术。本专利技术提供一种再生胶原纤维的制造方法，包括：胶原原液配制工序、纺丝工序、耐水化工序、和干燥工序，其中，在所述胶原原液配制工序中，作为胶原原液，配制含有可溶化胶原、以及金属氧化物的水溶液。根据本专利技术，能够得到具有接近人的毛发的光泽和透明度，且在用烫发器烫发后仍能维持其光泽和透明度的再生胶原纤维。较佳地，在所述胶原原液配制工序中，相对于胶原原液中的胶原和金属氧化物的总量，金属氧化物的含量为0.05～3.00重量％。较佳地，所述金属氧化物是从氧化铝、氧化锆、氧化钛、五氧化锑、以及氧化硅所组成的群中选择的至少一种氧化物。专利技术效果：根据本专利技术的制造方法，能够得到具有接近人的毛发的光泽以及透明度，且在使用高温烫发器进行造型时也难以热变色的再生胶原纤维。在制造淡色的再生胶原纤维时，得到上述效果的意义尤其大。附图说明图1示出实施例以及比较例中的再生胶原纤维的性能评价方法的图。具体实施方式以下，通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。以下，作为示例，说明本专利技术的再生胶原纤维的制造方法。本专利技术的再生胶原纤维的制造方法至少包括胶原原液配制工序、纺丝工序、耐水化工序以及干燥工序，这些工序是按照该顺序实施。(胶原原液配制工序)本专利技术中使用的胶原的原料优选使用下层皮的部分。下层皮可以由屠宰例如牛等家畜动物而得到的新鲜的下层皮或腌过的生皮来获得。这些下层皮等大多是由不溶性胶原纤维构成，通常是除去呈网状附着的肉质部分，并除去用于防止腐烂变质的盐分之后使用。该不溶性胶原纤维中存在着甘油酯、磷脂质、游离脂肪酸等脂质、糖蛋白、白蛋白等胶原以外的蛋白质等杂质。这些杂质在进行纤维化时对纺丝稳定性、光泽和强伸度等品质、臭气等产生很大影响。因此，优选例如进行石灰浸渍以使不溶性胶原纤维中的脂肪成分水解，解开胶原纤维后，实施酸/碱处理、酶处理、溶剂处理等以往一般所进行的皮革处理，预先除去这些杂质。实施了上述处理的不溶性胶原为了切断交联的肽部，被实施可溶化处理。借助于此，得到可溶化胶原。作为该可溶化处理的方法，可以适用一般所采用的公知的碱可溶化法或酶可溶化法等。此外，还可以将上述碱可溶化法和酶可溶化合并使用。适用上述碱可溶化法时，优选例如用盐酸等酸进行中和。此外，作为以往己知的碱可溶化法的改善方法，还可以使用在日本特公昭46-15033号公报中记载的方法。上述酶可溶化法具有能够获得分子量均匀的可溶化胶原的优点，在本专利技术中是能够适合采用的方法。作为该酶可溶化法，可以采用例如在日本特公昭43-25829号公报和日本特公昭43-27513号公报等中记载的方法。对如上所述地实施了可溶化处理的胶原进一步实施pH的调整、盐析、水洗和溶剂处理等操作时，能够获得品质等优良的再生胶原纤维，所以优选实施这些处理。在得到的可溶化胶原中，配入金属氧化物，配制出含有可溶化胶原、以及金属氧化物的水溶液，从而得到在随后的纺丝工序中使用的胶原原液。优选地，胶原原液的主原料是胶原，胶原原液的原料(除水以外的固形物)中的胶原的比例为50％以上，优选为70％以上，更优选为80％以上。优选的是在所述水溶液中，例如添加盐酸、乙酸、乳酸等酸、和/或水，从而达到适合于随后的纺丝工序的pH以及浓度。胶原原液的pH优选为2～4.5、胶原原液中的原料(除水以外的固形物)浓度优选为1～15重量％。胶原原液中的原料(除水以外的固形物)浓度的下限优选为2重量％以上，上限优选为10重量％以下。上述金属氧化物，优选的是配入颗粒状的。颗粒状的金属氧化物的平均粒径并不特别限定，但是优选为0.15μm以上。当所述平均粒径为0.15μm以上时，更容易制造出具有接近人的毛发的光泽以及透明度，在使用烫发器进行造型时也难以热变色的再生胶原纤维。又，尽管上述平均粒径的上限值不特别限定，但是优选的是在进行后述的胶原原液的过滤时使用的过滤器的孔径(例如45μm)以下。借助于此，可以防止在胶原原液的过滤时过滤器被堵塞。金属氧化物的添加量优选为：相对于胶原原液中的胶原和金属氧化物的总量，金属氧化物的含量为0.05～3.00重量％。金属氧化物的含量为0.05％以上、或0.20％以上、或0.50％以上时，抑制光泽的效果较高，且透明度也能调整为像人的毛发那样的适度的透明度，因此是优选的。又，金属氧化物的含量为3.00％以下、或2.80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生胶原纤维的制造方法，其特征在于，包括：胶原原液配制工序、纺丝工序、耐水化工序、和干燥工序，其中，在所述胶原原液配制工序中，作为胶原原液，配制含有可溶化胶原、以及金属氧化物的水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种再生胶原纤维的制造方法，其特征在于，包括：胶原原液配制工序、纺丝工序、耐水化工序、和干燥工序，其中，在所述胶原原液配制工序中，作为胶原原液，配制含有可溶化胶原、以及金属氧化物的水溶液。2.根据权利要求1所述的再生胶原纤维的制造方法，其特征在于，在所述胶原...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤知也，刘天豹，万杰，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：日本,JP