一种石油燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种石油燃烧炉，包括外壳，外壳内部设有燃烧腔，输气管和进油管均设置在外壳和燃烧腔的间隙中，输气管与喷管相连，进油管的出口端设有与喷头相连的旋转接盘，燃烧腔的内壁设有呈波纹管壁上的凹凸相间的波纹结构；围成外壳和燃烧腔的间隙的内壁也呈波纹结构，在间隙内装有导热液体；在外壳的壳体中还紧密地填充有耐高温绝热材料；旋转接盘与所述喷管相正对，喷管与所述输气管的出口端通过两头均设有密封管螺纹的螺纹管接头相连。该燃烧炉不但可以对输气管和进油管道进行充分预热，更大程度地利用燃烧腔的散热，节能降耗，更同时提高了燃烧炉的工作效率。

Petroleum combustion furnace

The utility model discloses an oil burning furnace, which comprises a shell, shell is arranged inside the combustion chamber, gas pipe and inlet pipe are arranged in the gap between the shell and combustion chamber, nozzle is connected with the transmission pipe, inlet pipe and the outlet end is provided with a nozzle connected to the rotating disk, the inner wall of the combustion cavity is provided with a corrugated structure the bellows bump and white on the wall; enclosed wall gap shell and the combustion chamber is a corrugated structure, thermal liquid is filled in the gap in the housing; the housing is tightly filled with resistance to high temperature heat insulation material; rotating disk with the nozzle opposite to the nozzle, and the gas outlet the two end are provided with thread sealing pipe thread pipe joint is connected. The combustion furnace can not only sufficiently preheat the gas pipeline and the oil inlet pipe, but also make greater use of the heat dissipation of the combustion cavity, thereby saving energy and reducing consumption, and simultaneously improving the working efficiency of the combustion furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种石油燃烧炉
本技术属于石油加工
，尤其涉及一种用于石油类产品燃烧的燃烧炉。
技术介绍
现有技术中石油加热炉能耗高、效率低，工作效率低下，不便于推广使用。石油工业用加热炉是油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等工质的专用设备。随着油田的不断开采，石油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃烧及散热损失等能源浪费和环境污染已成为油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。为解决此问题，现有技术人员设计了一种申请号为201520873403.7，专利名称为一种高效石油加热炉的技术专利，该高效石油加热炉包括输气管、气体流量计、外壳、燃烧腔、电子自动点火器、加热管、喷管、液体流量计、进油管、气压表、喷头、旋转接盘和温度计，所述的外壳内部设有燃烧腔，输气管设置在外壳和燃烧腔的间隙中，输气管上设有气体流量计和第一控制阀，输气管出口端与燃烧腔底部相通，输气管出口端设有喷管，喷管上设有通孔，燃烧腔内壁设有电子自动点火器，进油管也设置在外壳和燃烧腔的间隙中，进油管出口端与燃烧腔顶部相通，进油管出口端设有旋转接盘，旋转接盘上设有喷头，进油管上设有液体流量计和第二控制阀，加热管设置在燃烧腔内，燃烧腔上设有气压表和温度计。该高效石油加热炉通过气体流量计和第一控制阀调节进入燃烧腔内空气的量，通过旋转接盘使喷头喷出的石油旋转起来，在电子自动点火器的作用下和喷管喷出的空气点燃，充分燃烧，避免燃料浪费，提高加热效率，在气体流量计和液体流量计的监控下，使进入的石油和空气的比例达到合适的标准，使燃料充分燃烧，避免燃料浪费，同时避免过多的空气影响加热效果，燃烧腔中加热的余热散发出来对输气管内的空气和进油管内的石油进行预热，提高工作效率，同时能对燃烧腔进行保温，气压表检测燃烧腔内气压，温度计检测燃烧腔内温度，使加热时达到合适的温度气压值，结构简单，使用方便，耗能少，利于推广。但是，燃烧腔中加热的余热散发出来对输气管内的空气和进油管内的石油进行预热效果并不佳，仍未达到充分利用燃烧腔所散发出来的余热的作用，位于燃烧腔和外壳之间的输气管和进油管只能通过空气传热，其传热效率低下，对于提高工作效率效果并不明显；因此，亟待本领域技术人员设计一种既能节能降耗又能提高工作效率的石油加热炉。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种石油燃烧炉，该燃烧炉不但可以对输气管和进油管道进行充分预热，更大程度地利用燃烧腔的散热，节能降耗，更同时提高了燃烧炉的工作效率。本技术的技术方案如下：一种石油燃烧炉，包括外壳、输气管和进油管，所述外壳内部设有燃烧腔，输气管和进油管均设置在外壳和燃烧腔的间隙中，输气管出口端与燃烧腔底部相通且其出口端设有开有通孔的喷管，进油管出口端与燃烧腔顶部相通且其出口端设有旋转接盘，所述旋转接盘上设有喷头；所述燃烧腔的内壁呈波纹管壁上的凹凸相间的波纹结构；围成所述外壳和燃烧腔的间隙的内壁也呈所述波纹结构，在所述间隙内装有导热液体，输气管和进油管位于所述间隙的部分均浸没在所述导热液体内；在所述外壳的壳体中还紧密地填充有防止热量向外壳外部传递的耐高温绝热材料；所述旋转接盘与所述喷管相正对，所述喷管与所述输气管的出口端通过两头均设有密封管螺纹的螺纹管接头相连。进一步地，所述耐高温绝热材料为复合硅酸盐保温材料。进一步地，所述导热液体为导热油。进一步地，还包括用于检测所述导热液体温度的温度传感器。进一步地，还包括泄压装置，所述泄压装置包括一个漏斗状的泄压壳，所述泄压壳由上至下包括封口板、彼此联通的斗形仓和竖直管，所述竖直管与装有导热液体的间隙相通，所述斗形仓内设有小端面朝下的圆锥状的活塞，所述竖直管内壁上沿着其径向设有呈圆形阵列分布的三个水平支梁，所述三个水平支梁的末端均与一个水平设置的圆环的外壁固定连接，所述圆环上端面固定有弹簧，所述弹簧在自然状态下将所述活塞向下拉，使活塞外壁紧贴所述斗形仓内壁并将斗形仓侧壁上开设的出油口完全堵住。进一步地，所述斗形仓的出油口与收油管相连，所述收油管与储油箱的顶部相通，所述储油箱的底部设有球阀，所述球阀与所述外壳和燃烧腔的间隙相通。本技术的有益效果：本技术将燃烧腔和输气管与进油管所在的间隙内壁均做成凹凸相间的波纹状结构，扩大了热交换的接触面积，并将原来的空气导热变为采用专门的导热液体进行传热，能更快地吸收燃烧腔所散发的热量，用于对输气管和进油管的预加热，使工作效率进一步提高。此外，还采用螺纹管接头来调节喷管的安装高度，拧动螺纹管接头即可实现高度调节，并采用了密封管螺纹来保证其连接处的密封性，解决一般密封材料难以耐高温的问题；并相应地设置耐高温绝热材料来防止炉内的热量向外部扩散，达到节能降耗的目的。同时，还设置了泄压装置和储油箱来防止间隙内液压升高并循环利用导热液体，进一步地节能降耗，提高可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为泄压装置活塞开启时的结构示意图。图3为泄压装置活塞闭合时的结构示意图。图4为竖直管的仰视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种石油燃烧炉，包括外壳3、输气管1和进油管9，所述外壳3内部设有燃烧腔4，输气管1和进油管9均设置在外壳3和燃烧腔4的间隙中，输气管1出口端与燃烧腔4底部相通且其出口端设有开有通孔10的喷管7，进油管9出口端与燃烧腔4顶部相通且其出口端设有旋转接盘13，所述旋转接盘13上设有喷头12。所述燃烧腔4的内壁呈波纹管壁上的凹凸相间的波纹结构；围成所述外壳3和燃烧腔4的间隙的内壁也呈所述波纹结构，在所述间隙内装有导热液体5，导热液体5可采用清水或者添加有防锈油的水或者其它可以导热但不易燃的液体。输气管1和进油管9位于所述间隙的部分均浸没在所述导热液体5内；在所述外壳3的壳体中还紧密地填充有防止热量向外壳3外部传递的耐高温绝热材料6，该耐高温绝热材料6可采用诸如石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土之类的材料进行填充。所述旋转接盘13与所述喷管7相正对，所述喷管7与所述输气管1的出口端通过两头均设有密封管螺纹的螺纹管接头8相连。进一步地，所述耐高温绝热材料6为复合硅酸盐保温材料，其导热系数低、热损小、用料厚度少。而且无毒、不污染环境、不腐蚀设备，是国内目前最理想的保温材料。进一步地，所述导热液体5为导热油。具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。进一步地，还包括用于检测所述导热液体5温度的温度传感器，用于掌握导热液体5的温度状况，获取预热状态。进一步地，如图2—4所示，还包括泄压装置11，所述泄压装置包括一个漏斗状的泄压壳，所述泄压壳由上至下包括封口板1101、彼此联通的斗形仓1102和竖直管1103，所述竖直管1103与装有导热液体5的间隙相通，所述斗形仓1102内设有小端面朝下的圆锥状的活塞1104，所述竖直管1103内壁上沿着其径向设有呈圆形阵列分布的三个水平支梁1105，所述三个水平支梁1105的末端均与一个水平设置的圆环1106的外壁固定连接，所述圆环1106上端面固定有弹簧1107，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油燃烧炉，包括外壳、输气管和进油管，所述外壳内部设有燃烧腔，输气管和进油管均设置在外壳和燃烧腔的间隙中，输气管出口端与燃烧腔底部相通且其出口端设有开有通孔的喷管，进油管出口端与燃烧腔顶部相通且其出口端设有旋转接盘，所述旋转接盘上设有喷头；其特征在于：所述燃烧腔的内壁呈波纹管壁上的凹凸相间的波纹结构；围成所述外壳和燃烧腔的间隙的内壁也呈所述波纹结构，在所述间隙内装有导热液体，输气管和进油管位于所述间隙的部分均浸没在所述导热液体内；在所述外壳的壳体中还紧密地填充有防止热量向外壳外部传递的耐高温绝热材料；所述旋转接盘与所述喷管相正对，所述喷管与所述输气管的出口端通过两头均设有密封管螺纹的螺纹管接头相连。

【技术特征摘要】
1.一种石油燃烧炉，包括外壳、输气管和进油管，所述外壳内部设有燃烧腔，输气管和进油管均设置在外壳和燃烧腔的间隙中，输气管出口端与燃烧腔底部相通且其出口端设有开有通孔的喷管，进油管出口端与燃烧腔顶部相通且其出口端设有旋转接盘，所述旋转接盘上设有喷头；其特征在于：所述燃烧腔的内壁呈波纹管壁上的凹凸相间的波纹结构；围成所述外壳和燃烧腔的间隙的内壁也呈所述波纹结构，在所述间隙内装有导热液体，输气管和进油管位于所述间隙的部分均浸没在所述导热液体内；在所述外壳的壳体中还紧密地填充有防止热量向外壳外部传递的耐高温绝热材料；所述旋转接盘与所述喷管相正对，所述喷管与所述输气管的出口端通过两头均设有密封管螺纹的螺纹管接头相连。2.根据权利要求1所述石油燃烧炉，其特征在于：所述耐高温绝热材料为复合硅酸盐保温材料。3.根据权利要求1所述石油燃烧炉，其特征在于：所述导热液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，高磊，霍建军，武靖钧，周生辉，安淼，
申请(专利权)人：张文华，
类型：新型
国别省市：甘肃,62