一种重质碳酸钙原料均化方法技术

本发明专利技术涉及重质碳酸钙生产领域，尤其是一种重质碳酸钙原料均化方法，该方法包括：(1)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料；(2)将碎料均匀排放到若干个均化罐中；(3)将碎料从均化罐中排出；(4)将排出的碎料加入混合罐中，尤其是步骤(2)的向均化罐中排放碎料和步骤(3)的从均化罐中排出碎料是在均化罐内的一个环形区域进行，该环形区域内径为均化罐半径1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合。得到了一种在均化过程中碎料流动无死角，所得碳酸钙碎料混合均匀的均化方法，以该方法制备出来的碳酸钙碎料为原料制备的重质碳酸钙粉体品质均匀色差小。

Homogenization method for heavy calcium carbonate raw material

The present invention relates to a calcium carbonate production field, in particular to a heavy calcium carbonate raw material homogenization method, the method includes: (1) will be used as calcium carbonate stones crushing material into a diameter less than 30mm particle; (2) the particle uniform emission to a plurality of homogenization tank; (3) the broken material from the homogenization tank discharge; (4) the crushed material will be discharged into the mixing tank, especially in step (2) to the average particle and step emission tank (3) from both discharge and scrap is carried out in the homogenization of a ring area tank tank the inner diameter of the annular region, homogenization tank radius 1/2, diameter of homogenization tank radius 2/3, center and homogenizing tank bottom center overlap. Get a during homogenization of debris flow without end, the calcium carbonate homogenized mixing method, calcium carbonate in the preparation method of the broken material for heavy calcium carbonate powder quality materials for the preparation of uniform color small.

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙原料均化方法
本专利技术涉及重质碳酸钙的生产领域,尤其是一种重质碳酸钙原料均化方法。
技术介绍
重质碳酸钙主要以重质碳酸钙粉体的形式应用在塑料、造纸、涂料、橡胶、人造石等行业作为填充料，这些行业中大部分对色差都是比较敏感的，如果重质碳酸钙粉体色差过大的话，则生产出来的制品将会产生肉眼可辨的色泽差异，从而导致制品质量不合格。重质碳酸钙粉体是将碳酸钙石块直接破碎研磨而成，而碳酸钙石块是在山上自然生成的，在其生成过程中会存在其他非碳酸钙物质的伴生，这些非碳酸钙物质会呈现各种各样的色泽，而开采碳酸钙石块过程中不可能全部将非碳酸钙物质剔除。不同的矿山伴生的非碳酸钙物质也存在差异，由此导致碳酸钙原料质量差异非常大，含有各种杂质，如果不能将其充分地混和，前后生产的重质碳酸钙粉体就会出现杂质含量超标和品质不稳定的问题，并产生色泽差异。在生产重质碳酸钙粉体的过程中，杂质是无法完全除去的，色泽差异也是不可避免的，但是可以对通过重质碳酸钙原料进行均化来提高重质碳酸钙粉体产品的均匀程度，从而提升重质碳酸钙粉体的整体品质，并对色泽差异进行控制。一个批次的重质碳酸钙粉体色泽差异在0.7-0.8度以内并且品质均匀稳定，已可以满足绝大多数产业对重质碳酸钙粉体质量的需求。目前重质碳酸钙行业的均化方式效率不高，难以适应现在产业对重质碳酸钙粉体越来越高的要求。如：CN204433725U(重质碳酸钙原料预均化生产装置)公开了一种重质碳酸钙原料预均化生产装置，通过二次均化，最提高了产品的标准偏差合格率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种重质碳酸钙原料均化方法，具体是通过以下技术方案得以实现的：一种重质碳酸钙原料均化方法，包括以下步骤：(1)准备若干个特制均化罐，均化罐顶部设有布料器，底部设置有3-10个放料口，放料口均设置在均化罐底的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合，使用所述均化罐可以保证整个方法的顺利进行；(2)在均化罐顶部设置传送带连接各个布料器，使用传送带可以节约人力，并且使碎料均匀的分向各个均化罐；(3)安装一条传送带在所有均化罐底部，使从所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在该传送带上，同时传送带通向混合罐，使用传送带可以节约人力，并且排料口放出的碎料在排放到传送带上时会自然混匀；(4)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料，将碳酸钙石块破碎打成小块有利于混匀操作；(5)通过均化罐顶的传送带将碎料送往布料器；(6)布料器依次分别从传送带上截取一部分碎料进入对应均化罐，最后剩余碎料全部进入最后一个均化罐，该操作可以使从传送带上送来的碎料都均匀的分散到各个均化罐；(7)通过布料器将截取的碎料洒在均化罐底部的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合，该方法使向均化罐中投入的碎料能均匀的散到整个均化罐中，起到了将碎料分散再混匀的作用；(8)当均化罐中碎料量达到总容积一半时开启所有放料口通过放料口向传送带上排出碎料，经过传送带均匀加入混合罐，碎料量不足一半时关闭放料口不进行放料，用以保证从均化罐中排出的碎料都来自于均化罐各个位置，再一次起到了将碎料分散再混匀的作用；(9)将加入混合罐的碎料搅拌均匀。通过步骤(7)与步骤(8)相结合，均化罐进料和放料都在内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合的环形区域中进行，可以使整个均化罐中碎料的流动无死角，而传统的在均化罐中间进料中间放料的方法只有圆心与均化罐底面圆心重合，半径为均化罐半径的1/2的圆形区域有碎料流动，有很大的流动死角。在均化罐的总容积大于生产重质碳酸钙粉体所需要的原料储备的两倍时，本方法才能顺利的进行。一个中型的重质碳酸钙粉体生产企业每日产量大约为1000吨，而生产重质碳酸钙粉体细粉需要2-3天，则所需要的原料储备应在3000吨以上，则均化的基数也应在3000吨以上。此时所有均化罐的总容积应≥1500吨。如是超大型生产企业或者小型生产企业可以酌情对均化罐容量进行调整。与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：采用了均化罐进料和放料都在内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合的环形区域中进行的均化方法，使得整个均化罐中碎料的流动无死角，解决了传统的在均化罐中间进料中间放料的方法带来的只有均化罐中心，半径为均化罐半径的1/2的圆形区域有碎料流动，存在很大的流动死角的问题，使得所得的碳酸钙碎料均化更彻底，以本专利技术的方法得到的碳酸钙碎料为原料制备的重质碳酸钙粉体品质均匀，同一批次色差≤0.5。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1(1)准备6个特制均化罐，单罐容积为900m3，均化罐顶部设有布料器，底部设置有6个放料口，放料口均设置在均化罐底的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合；(2)在均化罐顶部设置传送带连接各个布料器；(3)安装一条传送带在所有均化罐底部，使从所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在该传送带上，同时传送带通向混合罐；(4)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料；(5)通过均化罐顶的传送带将碎料送往布料器；(6)布料器依次分别从传送带上截取一部分碎料进入对应均化罐，最后剩余碎料全部进入最后一个均化罐；(7)通过布料器将截取的碎料洒在均化罐底部的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合；(8)当均化罐中碎料量达到总容积一半时开启所有放料口通过放料口向传送带上排出碎料，经过传送带均匀加入混合罐；碎料量不足一半时关闭放料口不进行放料；(9)将加入混合罐的碎料搅拌均匀。实施例2(1)准备4个特制均化罐，单罐容积为900m3，均化罐顶部设有布料器，底部设置有6个放料口，放料口均设置在均化罐底的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合；(2)在均化罐顶部设置传送带连接各个布料器；(3)安装一条传送带在所有均化罐底部，使从所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在该传送带上，同时传送带通向混合罐；(4)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料；(5)通过均化罐顶的传送带将碎料送往布料器；(6)布料器依次分别从传送带上截取一部分碎料进入对应均化罐，最后剩余碎料全部进入最后一个均化罐；(7)通过布料器将截取的碎料洒在均化罐底部的环形区域上，该环形区域内径为均化罐半径的1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底面圆心重合；(8)当均化罐中碎料量达到总容积一半时开启所有放料口通过放料口向传送带上排出碎料，经过传送带均匀加入混合罐；碎料量不足一半时关闭放料口不进行放料；(9)将加入混合罐的碎料搅拌均匀。与实施例1相较，本实施例使用了4个均化罐，最大能供应日产重质碳酸钙粉体1000吨的生产企业的用量；实施例1使用了6个均化罐，最大能供应日产重质碳酸钙粉体1500吨的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重质碳酸钙原料均化方法，包括以下步骤：(1)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料；(2)将碎料均匀排放到若干个均化罐中；(3)将碎料从均化罐中排出；(4)将排出的碎料加入混合罐中；其特征在于步骤(2)的向均化罐中排放碎料是将碎料均匀投放到均化罐底部的一个环形区域，该环形区域内径为均化罐半径1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底部面圆心重合；步骤(3)的从均化罐中排出碎料是将碎料从同一个环形区域排出。

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙原料均化方法，包括以下步骤：(1)将作为原料的碳酸钙石块破碎成颗粒直径≤30mm的碎料；(2)将碎料均匀排放到若干个均化罐中；(3)将碎料从均化罐中排出；(4)将排出的碎料加入混合罐中；其特征在于步骤(2)的向均化罐中排放碎料是将碎料均匀投放到均化罐底部的一个环形区域，该环形区域内径为均化罐半径1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐底部面圆心重合；步骤(3)的从均化罐中排出碎料是将碎料从同一个环形区域排出。2.如权利要求1所述的重质碳酸钙原料均化方法，其特征在于：所述均化罐顶部设有布料器，底部设有放料口。3.如权利要求2所述的重质碳酸钙原料均化方法，其特征在于：所述布料器安装在均化罐顶部的一个环形区域，该环形区域内径为均化罐半径1/2，外径为均化罐半径的2/3，圆心与均化罐顶部圆心重合。4.如权利要求2所述的重质碳酸钙原料均化方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华彬，李奇洪，郑焱天，陆元鸿，蒙福华，唐文明，谢威，贝进国，邓耀飞，
申请(专利权)人：广西贺州市科隆粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45