一种含油研磨污泥的资源化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含油研磨污泥的资源化处理装置，包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，储槽、除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。本实用新型专利技术的生物除油剂把含油研磨污泥中的废矿物油去除，废矿物油转移至液体中，生物除油剂中的微生物再将废矿物油分解为无害的小分子物质，实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。

Resource treatment device for oil containing grinding sludge

Resource processing device of the utility model relates to a grinding oil sludge, including tanks, oily sludge with built-in grinding oil cleaning structure, structure, separation and recovery tank degreasing agent for biological removal, storage tank, oil cleaning structure, structure, structure separation and recovery of storage tank in sequence oily sludge in connection, grinding reservoir storage, transportation to remove oil within the structure of biological oil removal, oil removal after grinding sludge transfer to cleaning cleaning, after cleaning the grinding sludge will be useful material sent to the recovery tank in the sludge by grinding separation structure. In addition to oil waste mineral oil oily sludge in the grinding removal of the utility model, waste mineral oil transfer to the liquid, biological degreasing agent of microorganisms in the waste mineral oil is decomposed into small molecules harmless, low cost treatment of oily sludge treated two grinding, reduce pollution in the process of, and recycle the useful material grinding oily sludge, reduce the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种含油研磨污泥的资源化处理装置
本技术涉及资源化处理装置，更具体地说是指一种含油研磨污泥的资源化处理装置。
技术介绍
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，已被列入《国家危险废物名录》，其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用；另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。因此废矿物油一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。含油研磨污泥属于珩磨、研磨、打磨过程产生的含油污泥，根据相关规定，因为含有废矿物油属于危险固废。现有处理含油研磨污泥的处理方法是交给专门的机构，利用现有的机器做无害化处理，处理费用比较大，对于危险固废的处理，多采用填埋或者焚烧处理，含油研磨污泥中含有大量铁粉，传统处理方法会造成资源的极大浪费，在处理过程中也容易造成二次污染。中国专利201310085634.7公开了一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法，依次包括如下步骤：先对废脱硝催化剂进行除尘、粉碎磨粉，然后加入浓硫酸将其酸解后得到硫酸氧钛浓溶液，再加水稀释；接着加入非离子型乳化剂作为絮凝剂，磺酸盐表面活性剂或聚羧酸盐表面活性剂作为助凝剂，接着加入水溶性甲基硅油；再泵入板框压滤机9进行压滤，将滤液真空浓缩再加热至90℃-98℃并保持5.5小时使滤液水解；然后水解产物冷却至40℃，进行真空过滤使偏钛酸沉积出来；再用砂滤水和去离子水漂洗后，加入碳酸钾或磷酸得到偏钛酸滤饼；对滤饼烘干后在500-800℃下煅烧，接着粉碎、磨细得到二氧化钛成品。该方法能够减少废旧脱硝催化剂的处置量，并使其资源化，降低脱硝催化剂的生产成本。上述的专利会造成水资源的浪费，并且采用浓硫酸比较危险。因此，有必要设计一种含油研磨污泥的资源化处理装置，实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种含油研磨污泥的资源化处理装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种含油研磨污泥的资源化处理装置，包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，所述储槽、所述除油结构、所述清洗结构、所述分离结构以及所述回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。其进一步技术方案为：所述储槽内设有输送结构，所述输送结构与所述除油结构连接。其进一步技术方案为：所述除油结构包括内置有生物除油剂的除油反应槽以及曝气装置，所述输送结构以及所述清洗结构分别与所述除油反应槽连接，且所述曝气装置与所述除油反应槽连接；所述除油结构还包括加热装置以及用于添加生物除油剂的加药装置，所述加药装置与所述除油反应槽连接，所述加热装置位于所述除油反应槽内。其进一步技术方案为：所述除油反应槽与所述清洗结构之间还设有压滤机，压滤机将经过生物除油剂除油后的研磨污泥压滤出溶液，并将溶液回流至除油反应槽，压滤后的研磨污泥固体进入到清洗结构清洗。其进一步技术方案为：所述清洗结构包括依次连接的第一清洗槽以及第二清洗槽，所述第一清洗槽以及所述第二清洗槽分别连接有曝气装置，所述第一清洗槽与所述压滤机连接，所述第二清洗槽与所述分离结构连接。其进一步技术方案为：所述分离结构包括磁力分离机，所述磁力分离机的一端嵌入在所述第二清洗槽内，且所述磁力分离机的另一端位于所述回收储槽的上方。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，通过内置有生物除油剂的除油结构，清洗结构、分离结构以及回收储槽，生物除油剂把含油研磨污泥中的废矿物油去除，废矿物油转移至液体中，生物除油剂中的微生物再将废矿物油分解为无害的小分子物质，阻止了油污在除油反应槽的富集。由于微生物的降解作用，使除油剂能够长时间维持高效除油的效果，同时避免了除油废水的频繁排放，也减少了处理过程中的二次污染；实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例提供的一种含油研磨污泥的资源化处理装置的主视结构示意图。附图标记1储槽2除油反应槽3第一清洗槽4第二清洗槽5回收储槽6加药装置7螺旋输送机8第一螺杆泵9压滤机10第二螺杆泵11磁力分离机具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示的具体实施例，本实施例提供的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，可以运用在任何研磨污泥的除油回收过程中，实现低成本处理含油研磨污泥，减少处理过程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物质，减少资源浪费。一种含油研磨污泥的资源化处理装置，包括内置有含油研磨污泥的储槽1、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽5，储槽1、除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽5依次连接，含油研磨污泥在储槽1中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽5中。上述的含油研磨污泥是指在珩磨、研磨、打磨过程产生的含矿物油铁粉。采用高效的生物除油剂将含有矿物油的研磨污泥除油，无需多次更换清水，节约资源，再利用清洗结构将除油后的研磨污泥清洗干净，将危险固废转化为可回收利用的资源，同时把清洗的有害矿物油分解为无害的小分子物质，整个装置的结构简单，操作方便，节能环保，节省危险固废的处理成本。更进一步的，储槽1内设有输送结构，输送结构与所述除油结构连接，输送结构是为输送研磨污泥。储槽1位于输送结构的上方，研磨污泥在自重的作用下，掉落在输送结构上，以便输送。另外，除油结构包括内置有生物除油剂的除油反应槽2以及曝气装置，输送结构以及清洗结构分别与除油反应槽2连接，且所述曝气装置与所述除油反应槽2连接。更进一步的，除油结构还包括加热装置以及用于添加生物除油剂的加药装置6，加药装置6与除油反应槽2连接，加热装置位于除油反应槽2内；加药装置6每日定量向除油反应槽2内补加所需生物除油剂。除油反应槽2内设有加热装置，是为了在反应过程中开启加热装置，保持除油溶液的温度为40℃，以使生物除油剂以最快速的除油速率进行除油，提高处理速率。另外，除油反应槽2与所述清洗结构之间还设有压滤机9，压滤机9将经过生物除油剂除油后的研磨污泥压滤出溶液，并将溶液回流至除油反应槽2，压滤后的研磨污泥固体进入到清洗结构清洗。压滤机9与除油反应槽2之间设有第一螺杆泵8，含油研磨污泥在储槽1中通过螺旋输送机7进入到除油反应槽2中，除油槽中的研磨污泥通过第一螺杆泵8传送至压滤机9进行压滤。更进一步的，清洗结构包括依次连接的第一清洗槽3以及第二清洗槽4，第一清洗槽3以及所述第二清洗槽4分别连接有曝气装置，第一清洗槽3与所述压滤机9连接，第二清洗槽4与所述分离结构连接。第一清洗槽3以及第二清洗槽4内添加的均为自来水，并且，第二清洗槽4在运行过程中需要向第一清洗槽3中溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，所述储槽、所述除油结构、所述清洗结构、所述分离结构以及所述回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。

【技术特征摘要】
1.一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，包括内置有含油研磨污泥的储槽、内置有生物除油剂的除油结构、清洗结构、分离结构以及回收储槽，所述储槽、所述除油结构、所述清洗结构、所述分离结构以及所述回收储槽依次连接，含油研磨污泥在储槽中存储后，输送至到除油结构内进行生物除油，除油后的研磨污泥传送至清洗结构清洗，清洗后的研磨污泥通过分离结构将研磨污泥内的有用物质传送至回收储槽中。2.根据权利要求1所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述储槽内设有输送结构，所述输送结构与所述除油结构连接。3.根据权利要求2所述的一种含油研磨污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述除油结构包括内置有生物除油剂的除油反应槽以及曝气装置，所述输送结构以及所述清洗结构分别与所述除油反应槽连接，且所述曝气装置与所述除油反应槽连接；所述除油结构还包括加热装置以及用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，王卡，刘元拜，
申请(专利权)人：深圳德尔科机电环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44