一种用于管道维修的自动回火堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，包括步骤：步骤1，回火堆焊层焊接：在异种金属接头需维修管道环面焊接回火堆焊层，所述回火堆焊层焊接采用先焊接层方式焊接，再道间搭接方式焊接；步骤2，过渡堆焊层焊接：过渡堆焊层是通过焊接的方式堆焊在回火堆焊层上；步骤3，补强回火焊道焊接：对回火堆焊层和渡堆焊层两端部进行回火焊接；步骤4，打磨：焊接完成后，将补强焊缝打磨至规定要求的尺寸。一方面是可有效改善核动力装置异种金属接头低合金钢侧热影响区组织及性能，实现了堆焊维修后不进行焊后热处理；另一方面，设计的补强焊缝结构型式不仅能够增强工件两端回火效果，还有效地降低了完工焊缝打磨工作量。

Automatic tempering surfacing method for pipeline maintenance

The invention discloses a method for automatic welding tempering, pipeline maintenance comprises the following steps: Step 1, surfacing welding: tempering in dissimilar metal joints for pipeline maintenance welding tempering torus surfacing, the surfacing welding tempering by welding welded layer, lapping mode between Party welding; step 2, the transition of surfacing layer welding: transition by way of welding surfacing surfacing in tempering surfacing layer; step 3, reinforcing tempering weld bead of tempering surfacing layer and crossing the two ends of the surfacing layer by tempering welding; step 4: after welding, grinding the weld grinding to the required size. On the one hand is the nuclear power plant can effectively improve the dissimilar metal joints of low alloy steel and hot side impact performance of structure, realizes the maintenance after surfacing after welding heat treatment; on the other hand, weld structure design can not only enhance the two ends of the work piece and tempering effect, effectively reducing the workload of the completed weld grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道维修的自动回火堆焊方法
本专利技术涉及核电焊接
，具体涉及一种用于管道维修的自动回火堆焊方法。
技术介绍
稳压器是核电站五大主设备之一。稳压器安全端焊缝是连接稳压器与接管的一回路压力边界。早期核电站稳压器安全端接管的异种金属焊缝大量采用了Inconel-600材料。国内外核电站在Inconel-600镍基合金使用中发现，该合金材料在一回路高纯水中对SCC有较高的敏感性；同时大量国外核电站维修案例表明，在核电站寿命期内Inconel-600异种金属焊缝容易出现开裂失效现象。我国秦山320MWe机组稳压器安全端结构与国外维修的结构类似，将可能会面临同样的Inconel-600合金焊缝开裂失效问题。针对Inconel-600合金材料出现腐蚀泄露的问题，国外一般是在失效管道焊缝上堆焊一定厚度和宽度的堆焊层进行密封处理，形成新的压力边界，使局部出现环形裂纹的结构加强，防止该处缺陷出现泄露。但在维修堆焊过程中，低合金钢焊接热影响区会产生不良淬火组织，如马氏体、魏氏体等，但核岛的现场条件往往不允许采用热处理方式进行改善热影响区组织。回火焊道焊接技术是通过后续焊道对前焊道热影响区起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：包括步骤：步骤1，回火堆焊层焊接：在异种金属接头需维修管道环面焊接回火堆焊层(12)，所述回火堆焊层(12)焊接采用先焊接层方式焊接，再道间搭接方式焊接；步骤2，过渡堆焊层焊接：过渡堆焊层(13)是通过焊接的方式堆焊在回火堆焊层(12)上；步骤3，补强回火焊道焊接：对回火堆焊层(12)和渡堆焊层(13)两端部进行回火焊接；步骤4，打磨：焊接完成后，将补强焊缝打磨至规定要求的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：包括步骤：步骤1，回火堆焊层焊接：在异种金属接头需维修管道环面焊接回火堆焊层(12)，所述回火堆焊层(12)焊接采用先焊接层方式焊接，再道间搭接方式焊接；步骤2，过渡堆焊层焊接：过渡堆焊层(13)是通过焊接的方式堆焊在回火堆焊层(12)上；步骤3，补强回火焊道焊接：对回火堆焊层(12)和渡堆焊层(13)两端部进行回火焊接；步骤4，打磨：焊接完成后，将补强焊缝打磨至规定要求的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：所述步骤1中，所述回火堆焊层(12)控制在1-3层。3.根据权利要求1或2所述的一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：所述步骤1中，所述回火堆焊层由第一道回火焊道(16)、第二道回火焊道(17)、第三道回火焊道(18)、、、第N道回火焊道(19)并排道间搭接而成，中回火焊道道间搭接率控制在50％～70％之间。4.根据权利要求1所述的一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：所述步骤2中，所述回火焊接焊层(13)为1～2层堆焊层。5.根据权利要求1或4所述的一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：所述步骤2中，所述回火焊接焊层(13)包括焊接在回火堆焊层(12)上的第二层回火焊道，所述第二层回火焊道由第二层第一道回火焊道(20)、第二层第二道回火焊道(21)、、、和第二层第N道回火焊道(22)并排道间搭接而成，所述第二层第一道回火焊道(20)的起弧点与第一道回火焊道(16)的起弧点的距离S；所述第二层第N道回火焊道(22)的止弧点与第N道回火焊道(19)的止弧点的距离也为S；所述S控制在回火焊道宽度的30％～50％之间。6.根据权利要求5所述的一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：所述步骤2中，所述回火焊接焊层(13)还包括焊接在第二层回火焊道上的第三层回火焊道，所述第三层回火焊道由第三层第一道回火焊道(23)、、、和第三层第N道回火焊道(24)并排道间搭接而成；所述第三层第一道回火焊道(23)的起弧点与第二层第一道回火焊道(20)的起弧点的距离也S；所述第三层第N道回火焊道(24)的止弧点与第二层第N道回火焊道(20)的止弧点的距离也为S；所述S控制在回火焊道宽度的30％～50％之间。7.根据权利要求1所述的一种用于管道维修的自动回火堆焊方法，其特征在于：当过渡堆焊层(13)厚度不够时，在所述步骤3和步骤4之间还增加步骤3.1，所述步骤3.1，堆焊层焊接：堆焊层(14)是通过焊接的方式堆焊在过渡堆焊层(13)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶义海，王建，罗绪珍，王晓敏，王理，付荣真，胡建群，李红军，何子昂，薛敬凯，林方强，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川,51