花盖胀型膜制造技术

本发明专利技术公开了一种花盖胀型膜，包括：上模、下模，所述上模包括：带有圆形通孔的上模座、能够穿过上模座上的圆形通孔的圆柱形芯模座及能够与圆柱形芯模座连接的弧形聚氨酯芯模；下模包括：带有弧形型腔的凹模、由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成的定位模座，所述弧形型腔的内侧壁为能够在花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，滑块型模设置在凹模顶部，并能在凹模上向内或向外移动，滑块型模向内移动能逐渐拼合而形成一个带有圆形通孔的定位模座。本发明专利技术的优点是：结构简单、使用方便，提高了工作效率：每小时能够生产60件花盖。

Bulging film

The invention discloses a cover type expansion membrane comprises an upper die and a lower die, the upper die with circular holes on the mold base, can pass through the circular holes on the die seat on the mandrel seat and can be connected with the cylindrical core mold base polyurethane core under arc; die package including: with arc cavity die, die size, some by the slide of the same structure are mutually spliced consisting of positioning mold base, inside wall of the arc-shaped cavity for the tread type wall can form a concave convex pattern in the flower cover type slab, block type die is arranged on the die top, and can move inwards or outwards in the die and mould slider moves inward gradually pieced together to form a circular through-hole with positioning die holder. The invention has the advantages of simple structure, convenient use and improved work efficiency; 60 flower covers can be produced per hour.

【技术实现步骤摘要】
花盖胀型膜
本专利技术涉及一种用于制作花盖的模具。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对生活中所使用的器具的要求不断提高，不再满足于器具的实用性，还要求器具具有观赏性。食盒的盒盖是人们在生活中经常用到的器具之一，为了让盒盖更具观赏性，人们会在各种材质的盒盖上制作出各式各样漂亮的花纹。对于金属材质的盒盖，不仅能够通过蚀刻法在盖面上制作出平面花纹，还能利用铸造模制作出带有立体花纹的花盖。在用铸造模制作花盖的过程中，先用容易成型的材料制成一个与所要花盖结构相同的模具，然后将该模具放入到砂型中，砂型中就形成了一个与花盖结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性金属液体，等金属液体冷却凝固后就形成与模具一模一样的花盖了。但是利用铸造模制作花盖会有以下缺点：1、铸造模的结构复杂，制造成本较高，提高了生产成本；2、用铸造模制作花盖的周期长、降低了生产效率；3、操作起来十分复杂，需要员工具有较高的铸造技能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够降低生产成本、提高生产效率，并且使用方便的花盖胀型膜。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：花盖胀型膜，包括：上模、下模，所述上模包括：设置有圆形通孔的上模座、圆柱形芯模座及聚氨酯芯模，在芯模座的顶端沿着芯模座的外侧壁向外设置有凸台，在芯模座的底部设置有卡槽，在聚氨酯芯模的顶部设置有能够与芯模座上的卡槽配合连接的卡扣，芯模座向下活动穿过上模座的圆形通孔，并且芯模座上的凸台能抵靠在上模座上，聚氨酯芯模上的卡扣与芯模座上的卡槽固定连接；下模包括：凹模及定位模座，在凹模的顶部设置有向内凹陷的弧形型腔，所述弧形型腔的内侧壁为能够在待胀型加工的花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，在凹模的顶部平面上沿着圆周均匀间隔地设置有若干导向块，所述定位模座由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成，每个滑块型模的内侧壁均为圆弧形状，在每个滑块型模上设置有能够套在导向块上、并能沿着导向块滑动的导向槽，滑块型模上的导向槽套在导向块上，从而使滑块型模滑动设置在凹模的顶部；当所有滑块型模向内移动到弧形型腔处时，滑块型模上的内侧壁能够组成一个圆形通孔，此时滑块型模的内侧壁能够将位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行固定定位，当上模上的聚氨酯芯模向下往下模方向运动时，聚氨酯芯模能够伸入到凹模上的弧形型腔内并与弧形型腔相适配，从而能够对位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行胀型加工。进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在上模座的底部设置有与圆形通孔为同圆心的圆台型腔，圆台型腔的侧壁为从上到下逐渐向外延伸的喇叭形内斜侧壁，所述定位模座由三块大小、结构均相同的滑块型模组成，所述滑块型模为扇形形状，每个滑块型模的外侧壁和内侧壁为同心圆弧，三个滑块型模相互拼合后能够形成圆环形状，在每个滑块型模的顶部外边沿均设置有导向斜面，并且滑块型模上的导向斜面能与上模座上的喇叭形内斜侧壁相互配合，在上模座向下移动的过程中，当喇叭形内斜侧壁与各导向斜面相接触后，上模座能驱动各滑块型模在凹模的顶部平面上向内滑动。进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在每个滑块型模的两端均设置有两个弹簧孔，每相邻的两个滑块型模上的弹簧孔分别一一对齐，并在相互对齐的一对弹簧孔中设置有一根弹簧，在自由状态下弹簧的弹力能使各滑块型模向外移动而相互张开。进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在导向槽的两侧内侧壁上分别沿着内侧壁设置有一条向内凸出的第一限位轨，在导向块的两侧外侧壁上分别沿着外侧壁设置有一条向外凸出的第二限位轨，当导向槽套在限位块上时，导向块上的第二限位块能够抵在导向槽上的第一限位块上，从而使滑块型模被限位设置在凹模上。进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在芯模座的顶部设置有能够与压机冲头相连的螺纹孔。进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，所述上模座为圆柱形状，在上模座的外侧壁上沿着圆周设置有能够与助动机构上的压板固定连接的第一连接槽。进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，所述凹模为圆柱形状，在凹模的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机平台上的压板固定连接的第二连接槽。本专利技术的优点是：结构简单，降低了制造模具的成本，降低了生产成本；同时缩短了制作花盖的周期：每小时能够生产60件花盖，并且胀型操作也十分简单，从而大大提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术所述的花盖胀型膜的结构示意图。图2是图1中A-A方向的结构示意图。图3是图2中B-B局部剖面的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术所述的花盖胀型膜，包括：上模1、下模2，所述上模1包括：在中心位置上设置有圆形通孔31的上模座3、圆柱形芯模座4及聚氨酯芯模5，所述上模座3为圆柱形状，在上模座3的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机助动机构上的上压板固定连接的第一连接槽32，在上模座3的底部设置有与圆形通孔31同圆心的圆台型腔33，圆台型腔33的侧壁为从上到下逐渐向外延伸的喇叭形斜内侧壁34。在芯模座4的上端沿着芯模座4的外侧壁向外设置有凸台41，在芯模座4的底部设置有卡槽42，在芯模座4的顶部设置有能够与压机冲头相连的螺纹孔43。聚氨酯材质的聚氨酯芯模5具有软质弹性、耐磨、抗冲击性高等特性，聚氨酯芯模5的下部呈与待胀型加工的花盖型坯的内壁相适配的弧形形状，在聚氨酯芯模5的顶部设置有能够与芯模座4上的卡槽42配合连接的卡扣51，构成上模1的上模座3、芯模座4及聚氨酯芯模5之间的连接结构为：芯模座4向下穿过上模座3中的圆形通孔31，并且芯模座4上的凸台41能够抵靠在上模座3的上端面上，上模座3能够沿着芯模座4的外侧壁上下移动，聚氨酯芯模5顶部的卡扣51与芯模座4底部的卡槽42固定连接，从而使聚氨酯芯模5固定设置在芯模座4上。下模2包括：凹模6、及设置在凹模6顶部的定位模座7，所述凹模6为圆柱形状，在凹模6的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机平台上的下压板固定连接的第二连接槽61，在凹模6的顶部中心位置处设置有能够与聚氨酯芯模5相适配的向内凹陷的弧形型腔62，所述弧形型腔62的内侧壁与待胀型加工的花盖型坯的外侧壁相适配，并且弧形型腔62的内侧壁为能在花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁63，在凹模6的顶部平面上沿着圆周均匀间隔设置有九块导向块64，每块导向块64均通过螺栓连接固定设置在凹模6上，在每个导向块64的两侧外侧壁上分别沿着外侧壁设置有一条向外凸出的第二限位轨65。所述定位模座7由三个大小、结构相同的扇形形状的滑块型模71相互拼合组成，每个滑块型模71的内侧壁均为圆弧形状，每个滑块型模71上的外侧壁和内侧壁为同心圆弧，三个滑块型模71相互拼合后能够形成圆环形状的定位模座7，并且三个滑块型模71的内侧壁能够抵靠在待胀型加工的花盖型坯的外侧壁上，从而使花盖型坯固定定位在弧形型腔62内，从而方便聚氨酯芯模5对弧形型腔62内的花盖型坯进行胀型加工；每个滑块型模71的顶部外边沿均设置有导向斜面72，并且滑块型模71上的导向斜面72能与上模座3上的喇叭形内斜侧壁34相互配合，在上模座3向下移动的过程中当喇叭形内斜侧壁34与各导向斜面72相接触后，上模座3能驱动各滑块型模71在凹模6的顶部平面上向内移动，直至各滑块型模71的内侧壁抵靠在待胀型加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
花盖胀型膜，包括：上模、下模，其特征在于：所述上模包括：设置有圆形通孔的上模座、圆柱形芯模座及聚氨酯芯模，在芯模座的顶端沿着芯模座的外侧壁向外设置有凸台，在芯模座的底部设置有卡槽，在聚氨酯芯模的顶部设置有能够与芯模座上的卡槽配合连接的卡扣，芯模座向下活动穿过上模座的圆形通孔，并且芯模座上的凸台能抵靠在上模座上，聚氨酯芯模上的卡扣与芯模座上的卡槽固定连接；下模包括：凹模及定位模座，在凹模的顶部设置有向内凹陷的弧形型腔，所述弧形型腔的内侧壁为能够在待胀型加工的花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，在凹模的顶部平面上沿着圆周均匀间隔地设置有若干导向块，所述定位模座由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成，每个滑块型模的内侧壁均为圆弧形状，在每个滑块型模上设置有能够套在导向块上、并能沿着导向块滑动的导向槽，滑块型模上的导向槽套在导向块上，从而使滑块型模滑动设置在凹模的顶部；当所有滑块型模向内移动到弧形型腔处时，滑块型模上的内侧壁能够组成一个圆形通孔，此时滑块型模的内侧壁能够将位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行固定定位，当上模上的聚氨酯芯模向下往下模方向运动时，聚氨酯芯模能够伸入到凹模上的弧形型腔内并与弧形型腔相适配，从而能够对位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行胀型加工。...

【技术特征摘要】
1.花盖胀型膜，包括：上模、下模，其特征在于：所述上模包括：设置有圆形通孔的上模座、圆柱形芯模座及聚氨酯芯模，在芯模座的顶端沿着芯模座的外侧壁向外设置有凸台，在芯模座的底部设置有卡槽，在聚氨酯芯模的顶部设置有能够与芯模座上的卡槽配合连接的卡扣，芯模座向下活动穿过上模座的圆形通孔，并且芯模座上的凸台能抵靠在上模座上，聚氨酯芯模上的卡扣与芯模座上的卡槽固定连接；下模包括：凹模及定位模座，在凹模的顶部设置有向内凹陷的弧形型腔，所述弧形型腔的内侧壁为能够在待胀型加工的花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，在凹模的顶部平面上沿着圆周均匀间隔地设置有若干导向块，所述定位模座由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成，每个滑块型模的内侧壁均为圆弧形状，在每个滑块型模上设置有能够套在导向块上、并能沿着导向块滑动的导向槽，滑块型模上的导向槽套在导向块上，从而使滑块型模滑动设置在凹模的顶部；当所有滑块型模向内移动到弧形型腔处时，滑块型模上的内侧壁能够组成一个圆形通孔，此时滑块型模的内侧壁能够将位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行固定定位，当上模上的聚氨酯芯模向下往下模方向运动时，聚氨酯芯模能够伸入到凹模上的弧形型腔内并与弧形型腔相适配，从而能够对位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行胀型加工。2.根据权利要求1所述的花盖胀型膜，其特征在于：在上模座的底部设置有与圆形通孔为同圆心的圆台型腔，圆台型腔的侧壁为从上到下逐渐向外延伸的喇叭形内斜侧壁，所述定位模座由三块大小、结构均相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建良，
申请(专利权)人：张家港幸运金属工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32