一种用于塑木材料制品的木纤维的生产制备方法技术

本发明专利技术木纤维加工处理的配方包括：木纤维：１００份；润滑剂及活性剂／液体石蜡：３份；增粘剂／环氧树脂：２份；增粘剂／酚醛树脂：２份；相容剂／氯化聚乙烯：５份；耐老化剂／钛白粉：２份；活性处理协同剂／邻苯二甲酸二辛酯：１０份。制备方法是：将下脚料木质材料粉碎成为１０～５０ｍｍ的小料；然后将其投入研磨机研磨为４０目以上的粒度；在１５０℃干燥处理１小时以上；再将木粉及其它添加助剂按一定比例同时加入搅拌机中，在９０～１４０℃下共混５～２０分钟后出料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制成热塑性塑木型材制品的木质-纤维素材料，特别指一种用于塑木材料制品的木粉及木纤维的生产制备方法。目前，人们利用大量废旧塑料、废木质材料，而生产出热塑性型材制品，达到了有利于治理环境的目的，但还存在有一定的不足之处。如木粉的密度较小，体积较大，并含有水分和低分子挥发物的缺点，使得木粉和热塑性塑料混合时的均匀性和相容性较差，由此而制得制品的力学性能分布不均匀，影响了木塑制品的实际使用效果。另外也会造成制品表观性较差，并直接影响到制品的挤出速度，而增加了废品率。故需要将所用的木粉及木质纤维等进行特别处理。本专利技术的目的在于克服
技术介绍
中的不足而提供一种木粉及木质纤维的加工处理方法，它不仅可提高木粉的密度，也可提高木粉和热塑性塑料混合时的均匀性和相容性，并能提高制品的挤出速度，还可降低废品率。热塑性制品，是由木质纤维类改性填充热塑性树脂，经添加润滑剂、增粘剂、相容剂及抗老化剂后，挤出和压制或注射成型而制成。其中，所述的热塑性树脂可以是单一树脂，也可以是两组份或多组分树脂。所述的木质纤维类包括锯末、木粉及其它木质植物的茎叶、杆，种壳等粉碎后纤维类。这种热塑性型材制品材料所涉及的木纤维可由木材下脚料、锯末，农作物粉碎后纤维等构成；而树脂则利用废旧的热塑性塑料回收料或新料包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成。所述的添加剂包括润滑剂、增稠剂、相容剂及抗老化剂。用木质纤维类改性填充热塑性树脂同时添加部分改性剂，润滑剂，增粘剂，抗老化剂后，共混造粒后备用(称为熟料)，共混料配方可根据实际木塑制品使用性能调整。根据所需的制品的形状及大小，而加工挤出和压制或注射模具，然后由烘干的熟料，再挤出和热压成型或注射为所需木塑制品。其中，有些制品因需要承受较大压力，故需要在制品中进行某种方式的增强，来提高制品的力学强度和使用寿命。本专利技术只涉及木纤维的处理方法，并不涉及木纤维和树脂的混合和挤出或压制注射的方法和工艺条件。本专利技术的目的是这样实现的为该木纤维加工处理的配方包括木纤维100份；润滑剂及活性剂/液体石蜡3份；增粘剂/环氧树脂2份；增粘剂/酚醛树脂2份；相容剂/氯化聚乙烯5份；耐老化剂/钛白粉2份；活性处理协同剂/邻苯二甲酸二辛酯10份，并用下述方法制备(1)木粉及木纤维的备料木头下脚料，锯末，稻壳，麦杆及其他植物纤维等；(2)粉碎及研磨可以将下脚料木质材料粉碎成为10～50MM的小料，以备研磨用，然后将粉碎后的小料投入研磨机研磨为40目以上的粒度；(3)干燥处理木质纤维处理后含水量低于1％；处理条件为在150℃干燥处理1小时以上；(4)其它添加助剂润滑剂/石蜡；增粘剂/环氧树脂和酚醛树脂；相容剂/氯化聚乙烯，耐老化剂/钛白粉等；活性处理剂/邻苯二甲酸二辛酯；(5)混合木粉及其它添加助剂按一定比例同时加入搅拌机中，在90～140℃下共混5～20分钟后出料；其混合温度及共混的时间，可根据木粉在热塑性型材中木粉的含量而定。其中，加工处理木粉所需设备，它包括(1)木纤维粉碎机可以将下脚料木质材料或其它农作物材料粉碎成为10～50MM的小料，以备研磨用，设备是通用粉碎机；(2)研磨机粉碎后的小料投入研磨机研磨为40目以上的粒度，研磨机是矿山用矿石研磨机；(3)烘干机；将研磨好的40目以上的木纤维放如入烘干机中烘干备用。烘干机可以是热风烘干机，也可以是微波烘干机；(4)搅拌机带有高低速搅拌设置可以加热的混料搅拌机。各种添加助剂的作用和组分是润滑剂/石蜡选用高沸点液体石蜡，沸点应大于80℃，使木粉表面具有活性，有利于木粉和树脂的混合，加入份数为3份。增粘剂/环氧树脂和酚醛树脂这两种物质可提高木粉和树脂间的结合力，加入份数为各2份。相容剂/氯化聚乙烯增加木粉和树脂的相容性，使得树脂和木粉间相容性更好，同时提高塑木制品的抗冲击性能。其加入份数为5份。耐老化剂/钛白粉改善塑木制品的外观颜色，同时提高制品的户外使用寿命。其加入份数2份。活性处理协同剂/邻苯二甲酸二辛酯液体石蜡的协同剂。其加入份数10份。所述的木粉烘干条件是烘干温度为150度以上，且烘干时间为1小时以上，这样木粉的处理才会到位，同时处理后的木粉含水量要低于1％以下，制作塑木制品时制品才会致密和具有较高的力学性能，可满足实际需要。所述的木粉处理混合条件是在90～140℃下搅拌混合5～20分钟左右。由于各种处理剂的加入，为了充分发挥这些处理剂的作用，木粉的混合条件要在90～140℃下搅拌混合5～20分钟左右，方能达到处理的目的。本专利技术的优点在于本专利技术可提高木粉的密度，也可提高木粉和热塑性塑料混合时的均匀性和相容性，并能提高制品的挤出速度，还可降低废品率。采用本专利技术的方法所制成的木纤维，可用于木质纤维类改性填充热塑性树脂。其制品的型状有圆形、方型、长型，包括实芯或空腔制品。其大小根据实际需要而定，制品的厚度根据实际需要及强度而定，以能满足需要为前提。这种热塑性塑木型材制品的用途极为广泛。例如1、在公园、球场、街道等场合，特别适合作露天桌椅；2、作为建筑材料吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；3、在市政方面作下水井盖、铁路枕木、格栅板；4、在包装材料方面作搬运垫板和托盘；5、还可用于生活方面围墙、花箱、篱芭、走道、地板、防潮隔板以及农场养殖业等领域。附图说明图1为本专利技术木纤维加工处理的工艺流程图。下面结合实施例及说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。实施例1木纤维加工处理的配方为木纤维100份；润滑剂及活性剂/液体石蜡3份；增粘剂/环氧树脂2份；增粘剂/酚醛树脂2份；相容剂/氯化聚乙烯5份；耐老化剂/钛白粉2份；活性处理协同剂/邻苯二甲酸二辛酯10份。如图1所示，木纤维加工处理的工艺流程为(1)木粉及木纤维的备料木头下脚料，锯末，稻壳，麦杆及其它植物纤维等；(2)粉碎及研磨将下脚料木质材料粉碎成为10～50MM的小料后，再投入研磨机研磨为40目以上的粒度；(3)干燥处理木质纤维处理后含水量低于1％；处理条件为在150℃干燥处理1小时以上；(4)其它添加助剂润滑剂/石蜡；增粘剂/环氧树脂和酚醛树脂；相容剂/氯化聚乙烯，耐老化剂/钛白粉等；活性处理剂/邻苯二甲酸二辛酯；(5)混合木粉及其它添加助剂按一定比例同时加入搅拌机中，在90～140℃下共混5～20分钟后出料；其混合温度及共混的时间，可根据木粉在热塑性型材中木粉的含量而定；(6)出料备用。所述的木粉烘干条件是烘干温度为150度以上，且烘干时间为1小时以上；所述的木粉处理混合条件是在120度下搅拌混合10分钟左右。权利要求1.，其特征在于该木纤维加工处理的配方包括木纤维100份；润滑剂及活性剂/液体石蜡3份；增粘剂/环氧树脂2份；增粘剂/酚醛树脂2份；相容剂/氯化聚乙烯5份；耐老化剂/钛白粉2份；活性处理协同剂/邻苯二甲酸二辛酯10份，并用下述方法制备(a)木粉及木纤维的备料木头下脚料，锯末，稻壳，麦杆及其它植物纤维等；(b)粉碎及研磨可以将下脚料木质材料粉碎成为10～50MM的小料，以备研磨用，然后将粉碎后的小料投入研磨机研磨为40目以上的粒度；(c)干燥处理木质纤维处理后含水量低于1％；处理条件为在150℃干燥处理1小时以上；(d)其它添加助剂润滑剂/石蜡；增粘剂/环氧树脂和酚醛树脂；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑木材料制品的木纤维的生产制备方法，其特征在于：该木纤维加工处理的配方包括：木纤维：１００份；润滑剂及活性剂／液体石蜡：３份；增粘剂／环氧树脂：２份；增粘剂／酚醛树脂：２份；相容剂／氯化聚乙烯：５份；耐老化剂／钛白粉：２份；活性处理协同剂／邻苯二甲酸二辛酯：１０份，并用下述方法制备：（ａ）木粉及木纤维的备料：木头下脚料，锯末，稻壳，麦杆及其它植物纤维等；（ｂ）粉碎及研磨：可以将下脚料木质材料粉碎成为１０～５０ＭＭ的小料，以备研磨用，然后将粉碎后的小料投入研磨机 研磨为４０目以上的粒度；（ｃ）干燥处理：木质纤维处理后含水量低于１％；处理条件为：在１５０℃干燥处理１小时以上；（ｄ）其它添加助剂：润滑剂／石蜡；增粘剂／环氧树脂和酚醛树脂；相容剂／氯化聚乙烯，耐老化剂／钛白粉；活性处理剂／邻苯二甲 酸二辛酯；（ｅ）混合：木粉及其它添加助剂按一定比例同时加入搅拌机中，在９０～１４０℃下共混５～２０分钟后出料；其混合温度及共混的时间，可根据木粉在热塑性型材中木粉的含量而定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田家玉，
申请(专利权)人：北京嘉寓新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]